Çoxyük end-milling maşınlarında profil deformasiyasını necə qarşısını almaq olar?

Detalın sərtliyinin təmin edilməsi: Alüminium profilinin deformasiyasının qarşısının alınması üçün bərkitmə strategiyaları

Bükülmə qüvvələrini kompensasiya etmək üçün sıxma geometriyası və dayaq yerləşdirməsi

Yaxşı sıxma dizaynı, emal edilən hissələrin burulmasının qarşısını alır, çünki kəsmə qüvvələrini emal olunan hissə üzərində düzgün şəkildə paylayır. Asılı çıxıntılar və ya yüklənmə altında olan sahələr kimi çətin yerlərlə işləyərkən, dəstəkləri bu yerlərə düzgün qoymaq, ağır son frezələmə işləri zamanı əyilməni azaltmağa kömək edir. Həmişə simmetrik sıxlama nümunələrindən istifadə edin və düzgün ağırlıq kalibrasiyası ilə açarları istifadə edin; bir nöqtədə artıq sıxma təzyiqi işləri ciddi şəkildə pozuna bilər. Alüminiumda kiçik deformasiyaların başlamasını təxminən 15 psi-də müşahidə etmişik. Mürəkkəb formalı detallarla işləyərkən sıxma elementlərinin yerləşdirilməsi çox vacibdir. Onların kəsmə istiqamətinə qarşı düzülüb, yan qüvvələrin problemlər yaratmamasını təmin etməyinizə diqqət yetirin. Praktik sınaqlar göstərmişdir ki, dəstəklərin düzgün yerləşdirilməsi bu nazik divarlı detallarda ölçüsüz səhvləri təxminən üçdə ikisinə qədər azaldır.

Nazik divarlı və yüksək nisbətli alüminium profilləri üçün xüsusi konstruksiyalı bərkitmə qurğuları

3 mm-dən az qalınlığa malik nazik divarlı detallarla və ya eni uzunluğuna nisbəti 8:1-dən çox olan uzun, incə komponentlərlə işləyərkən, istənilməyən burulma deformasiyasını qarşısını almaq üçün ənənəvi sıxma üsulları effektiv olmur. Vakuum əsaslı sistemlər burada möcüzə yaradır, çünki onlar bu çətin, qeyri-müntəzəm formalara bərabər şəkildə təzyiq yayır; beləliklə, gərginliyin toplanaraq daimi zərərə səbəb olduğu 'isti nöqtələr' yaranmır. Detalın faktiki formasına uyğun olaraq hazırlanmış xüsusi konturlu bərkitmə qurğuları, standart düz çənəli sıxma qurğularının təmin etdiyi kontakt sahəsini 40%–70% arası artırmağa qadir olur. Həmçinin, çox çətin hallarda bəzi istehsalat müəssisələri emal zamanı titrəşimləri həqiqətən udan xüsusi dəstək strukturları yaratmaq üçün aşağı ərimə temperaturlu ərintilərdən istifadə edirlər. Bütün bu üsullar ölçülərin ±0,05 mm dəqiqlikdə saxlanılmasına kömək edir — bu da hətta ən kiçik deformasiyaların belə qəbul edilmədiyi dəqiqlik tələb edən kosmik sənaye səviyyəli alüminium profilləri ilə işləyərkən tamamilə vacibdir.

Alətə bağlı qeyri-sabitliyi minimuma endirin: Deformasiyanı idarə etmək üçün alətin seçilməsi və tutucunun sərtliyi

Qısa gövdəli frezalar və optimal diametr-uzunluq nisbətləri

Alüminium profillərlə işləyərkən qısa çıxıntılı uclu frezaların istifadəsi böyük fərq yaradır. Qısa uzunluq bu alətlərin iş zamanı daha sərt olmasını təmin edir. Tədqiqatlara görə, çıxıntının uzunluğunu yarıya azaltmaq bükülməni təxminən 87 faiz azalda bilər. Yaxşı bir qayda budur ki, uzunluq alətin diametrindən çox dörd dəfə artıq olmamalıdır. Beləliklə, 12 mm diametrli alət üçün maksimum çıxıntı uzunluğu yalnızca 48 mm olmalıdır. Konik formalı alətlər ümumiyyətlə daha sabitdir. Daha böyük diametrli və daha qısa kəsici hissəli alətlər kəsici qüvvəni bu çətin nazik divarlarda daha bərabər paylayır. Bu ölçüləri düzgün seçmək, sadəcə işi daha isti və dağınıq edən narahat edici harmonik titrəşimlərdən qaçınmağa kömək edir. Gündəlik çətin işlərlə məşğul olan zavodlar üçün belə bir konfiqurasiya qeyri-lazımi burulma və deformasiyanı qarşısını almaqda real fayda verir.

Titreməni söndürən amortizasiyalı tutucularla təchiz olunmuş yüksək nüvə möhkəmliyinə malik alətlər

Yüksək nüvə möhkəmliyinə malik son frezalar, xüsusilə vibrasiya söndürən alət tutucuları ilə istifadə olunduqda, ağır kəsilmə əməliyyatları zamanı əyrilmə qüvvələrinə daha yaxşı müqavimət göstərir. Alətləri etibarlı şəkildə tutmaq məsələsində isə hidravlik və sıxılma ilə birləşdirilən tutucular bu təhqiq edilməyən harmonik vibrasiyaları udmaqda möcüzələr görür. Onlar alət üzərində təzyiqi bərabər şəkildə paylayır ki, bu da adi mandrel sistemlərinə nisbətən titrəmə problemlərini təxminən %60 azaldır. Şaftın fırlanma sürəti 12 min dəfə/dəq-dən yuxarı olduqda, hissə ölçülərini pozan kiçik vibrasiyaları aradan qaldırmaq üçün balanslaşdırılmış alət tutucuları tamamilə vacib olur. Bu tutucuların şafta birləşmə üsulu da əhəmiyyətlidir. İkili kontakt dizaynı sistemin tamamını daha sərt edir və xüsusi söndürən materiallar vibrasiya enerjisini zərər verən təsirlərə yol vermədən sadəcə bir qədər istiliyə çevrilir. Bütün bu xüsusiyyətlər birlikdə uzun və nazik hissələri olan detallarda burulma problemlərini qarşısını alır; beləliklə, istehsalçılar maşınları uzun müddət işlətdikdən sonra belə keyfiyyətin düşməməsi şərti ilə dəqiq formalara sahib olmağa davam edə bilirlər.

Alüminium profillərdə termal və mexaniki gərginliyi azaltmaq üçün kəsilmə parametrlərini optimallaşdırın

Effektiv alüminium profil deformasiyasının qarşısını almaq üçün termal genişlənməni və kəsilmə qüvvələrini kompensasiya etmək üçün emal dəyişənlərinin dəqiq kalibrasiyası tələb olunur.

Stabililik üçün kəsilmə dərinliyinin, verilmə sürətinin və fırlanma sürətinin balanslaşdırılması

Parametrlərin doğru qarışığını seçmək, alətlərin materiallarla necə qarşılıqlı təsir etdiyini idarə edərək və istilik yığılmasını nəzarətdə saxlayaraq onlara olan yüklənməni azaltmağa kömək edir. Əgər kəsilmə dərinliyini çox artırsaq, radial qüvvələr nəzarətdən çıxır və profil problemlərinə səbəb ola bilər. Digər tərəfdən, kəsilmə dərinliyini çox az etmək yalnız işin daha uzun müddət çəkməsinə səbəb olur və temperaturu lazımından artıq yüksəldir. Verim sürətləri üçün hər dişə təxminən 0,1–0,3 mm aralığında qiymət seçmək alətlərin yüklənməsini qarşılamaq və eyni zamanda süzgəc çiplərin düzgün çıxmasını təmin etmək üçün optimaldır. Fırlanma sürətləri adətən təxminən 12 000–25 000 dəfə/dəqiqə intervalında olur; bu, hər dişə düşən müqaviməti azaldır, lakin bu intervalın bütün istiliyi idarə edə bilməsi üçün mütləq yaxşı soyuducu sistemi tələb olunur. İstehsalçılar bu parametrləri optimallaşdırdıqda, mürəkkəb son kəsmə (end milling) əməliyyatları zamanı termik deformasiyanın təxminən 40–60 faiz azalmasına nail olurlar. Aşağıdakı məqamları nəzərdə tutmaq vacibdir:

• Oxial dərinlik alətin diametrinin 30–50%-i ilə məhdudlaşdırılmışdır
• Verim sürətləri çip qalınlığı ilə sinxronlaşdırılmışdır
• Alüminiumun istilik keçiriciliyinə əsaslanan sürət tənzimləmələri (~6061-T6 üçün 235 Vt/m·K)

Yüklərin bərabər paylanması və deformasiyanın azaldılması üçün qalxan frezələmənin üstünlükləri

Qalxan frezələmədən istifadə edərkən alətin hərəkət istiqaməti emal olunan detalla eynidir; bu da aşağı doğru kəsici qüvvələr yaradır və əslində emal zamanı detalin sabitliyini təmin edir. Burada ən böyük üstünlüklərdən biri odur ki, bu üsulda kəsilmə ərzində çiplərin qalınlığı demək olar ki, sabit qalır; beləliklə, yükləmədə anidən baş verən sıçramalar və nəticədə yaranan gürültülü titrəmə (çatter) problemləri yoxdur. Çiplər həmçinin kəsici sahədən səmərəli şəkildə uzaqlaşdırılır; bu da onların təkrar kəsilməsinin qarşısını alır və ümumi istilik yaranmasını azaldır. Tədqiqatlar göstərir ki, bu üsul adi frezələmə üsullarına nisbətən istilik yığılmasını təqribən 15–30 faiz azalda bilər; bu da termik problemlərin azaldılmasında real fərq yaradır. Xüsusilə qalınlığı az olan divarlara malik detallar üçün, burada kiçik dəyişikliklər belə çox vacibdir, qalxan frezələmə daha yaxşı nəticələr verir, çünki kəsici qüvvələr material üzrə daha bərabər paylanır.

Tez-tez verilən suallar

Alüminiumun emalı zamanı düzgün olmayan bərkitmənin riskləri nələrdir?

Səhv sıxma iş parçasının burulmasına səbəb ola bilər ki, bu da xüsusilə yüksək gərginlik sahələrində və ya çıxıntılar üzərində ölçüsün dəqiqliyini pozur.

Vakuumlu bərkitmə sistemi nazik divarlı profillər üçün necə faydalıdır?

Vakuumlu bərkitmə sistemi təzyiqi qeyri-müntəzəm formalara bərabər şəkildə paylayır və beləliklə, çöküntü və ya deformasiyaya səbəb ola biləcək isti nöqtələrin yaranmasını qarşısını alır.

Alüminium profillər üçün niyə qısa saplı frezalar seçilməlidir?

Optimal uzunluq-diametr nisbətinə malik qısa saplı frezalar daha yüksək sərtliyə malikdirlər; bu da əyrilməni əhəmiyyətli dərəcədə azaldır və kəsici dəqiqliyini artırır.

Titreşim söndürən tutucuların emal prosesində hansı rolu var?

Titreşim söndürən tutucular titrəşimi udur, beləliklə, çatlamayı azaldır və ölçüsün dəqiqliyini yüksək fırlanma sürətlərində saxlayır; bu, uzun və nazik hissələr üçün xüsusi olaraq vacibdir.

Yuxarıya doğru frezələmə yük paylanmasını necə yaxşılaşdırır?

Yuxarıya doğru frezələmə çip qalınlığının sabit olmasını təmin edir, beləliklə, anidən yaranan yük dəyişikliklərini və istilik birikməsini azaldır; bu, nazik divarlı detallar üçün çox vacibdir.