Yüksək səmərəli künc təmizləyici maşın qrupunda bucaq əməliyyatlarında dövr müddətini necə azaltmaq olar?

Dəyər axını xəritəsi və DMAIC ilə artıq dövr müddətinin əsas səbəblərini müəyyən edin

Qrup-bucaq təmizləmə prosesinin cari vəziyyətini xəritəyə salın ki, dəyər əlavə etməyən hərəkət, gözləmə və artıq emal aşkar olsun

Pəncərə çərçivəsinin künc hissələrinin təmizlənməsi prosesinə Dəyər axını xəritəsi (DAX) vasitəsilə baxdıqda, materialların hərəkəti və şöbələr arasında məlumatların ötürülməsi ilə bağlı problemlərin baş verdiyi yerləri də daxil olmaqla, bütün addımların aydın bir şəkildə görünüşü alınır. Bu zaman təkrar-təkrar qeyd edilən üç əsas problem növbəti kimidir: bucaq tənzimləmələri zamanı maşınların lazım olmadıqda hərəkət etməsi, işçilərin alətlərin dəyişdirilməsini gözləməsi və əslində lazım olmayan çoxsaylı keyfiyyət yoxlamalarının aparılması. Məsələn, PVC və ya alüminium profillərin əl ilə yenidən yerləşdirilməsini nəzərdə tutaq. Hər dəfə işçi bu profilləri əl ilə tənzimlədikdə, hər bir məhsul üçün 12–18 saniyəlik əlavə vaxt sərf olunur. Belə kiçik gecikmələri bütün istehsal seriyasına vurmaqla ümumi sikl müddətinin təxminən üçdə birindən yarısına qədərini bu gecikmələr təşkil edir. Beləliklə, bu əməliyyatlara belə uzun müddət sərf olunmasının əsas səbəbi faktiki olaraq təmizləmə işi deyil, proses boyu baş verən bu qarşısını almaq mümkün olan dayanmaların hamısıdır.

Kənar təmizləmə dövrü müddətinin azaldılması imkanlarını – dayanma vaxtı, quraşdırma dəyişkənliyi və artıq yenidən yerləşdirməni miqyaslandırmaq üçün DMAIC metodundan istifadə edin

DMAIC (Təyin etmək, Ölçmək, Təhlil etmək, Yaxşılaşdırmaq, Nəzarət etmək) dəyər axını xəritəsi qurma analizlərindən əldə edilən fikirləri möhkəm məlumatlarla dəstəklənən real tədbirlərə çevirməyə kömək edir. Ölçmə mərhələsində sensor göstəricilərinə baxdıqda, aşınmış alətlərin bütün gözlənilməz dayanmaların təxminən dördüncü hissəsini təşkil etdiyi müəyyən olunur. Operatorların hər dəfə işi fərqli şəkildə hazırlaması dəyişdirilmə müddətlərində əlavə 15% dəyişkənlik yaradır. Daha ətraflı təhlil nəticəsində maraqlı bir fakt da aşkar edilmişdir: bu kompozit çərçivələr adi dizaynlara nisbətən demək olar ki, üç dəfə çox tənzimləmə tələb edir. Profil forması nə qədər mürəkkəb olarsa, sikllar bir o qədər uzanır. Bütün bu faktlar əhəmiyyətli nailiyyətlərin mümkünlüyünü göstərir. Sadəcə quraşdırma qurğularını standartlaşdırmaqla istehsal prosesində hər saat ərzində sərf olunan vaxtdan təxminən 8 dəqiqə azaldıla bilər. Bundan əlavə, proqnozlaşdırıcı texniki xidməti düzgün tətbiq etsək, planlanmamış dayanmalar ümumiyyətlə təxminən beşdə bir azalacaq.

SMED və standartlaşdırılmış quraşdırma qurğularından istifadə edərək Qrup-Bucaq Quraşdırma Vaxtını Azaltmaq

Daxili quraşdırma tapşırıqlarını xariciyə çevirin (məs., öncədən yüklənmiş alətlər, sürətli buraxılışlı bucaq kalıpları) — dəyişdirilmə müddəti <3 dəqiqə

SMED üsulu — yəni «Bir dəqiqəlik Kalıb Dəyişdirilməsi» — əsasən maşınların dayandırılmasını tələb edən vaxt aparan bütün tapşırıqları götürüb istehsal xəttinin xaricinə köçürür ki, onlar digər proseslər davam edərkən həyata keçirilsin. Bucaq təmizləmə əməliyyatları zamanı istehsalçılar adətən aşındırıcı materiallarını əvvəlcədən yükləyirlər və standart pəncərə bucaqlarına uyğun xüsusi hazırlanmış sürətli buraxılışlı kalıplardan istifadə edirlər. Kaizen İnstitutunun araşdırmalarına görə, bu üsulları tətbiq edən şirkətlərin dəyişdirilmə müddətləri əhəmiyyətli dərəcədə azalıb; bəzən gözləmə müddətləri 94% qədər azalıb. Çoxlu zavodlar indi keçidlərini üç dəqiqədən az müddətə endirdiklərini bildirirlər; bu da hər iş günü ərzində əlavə istehsalat saatlarına çevrilir.

PVC, alüminium və kompozit pəncərə çərçivə profilləri üzrə modulyar bərkidici interfeysləri standartlaşdıraraq əl ilə təkrar düzəltməni aradan qaldırın

Universal montaj interfeysi sistemi standart ray sistemlərindən istifadə edir və pəncərə materialının növündən asılı olmayaraq alətlərin mövqelərini sabit saxlayır. PVC, alüminium və ya kompozit materiallardan hazırlanmış müxtəlif çərçivə tipləri üçün bu sıxışdırıcıları düzgün şəkildə tənzimləməyə hər bir smenada 15–20 dəqiqə sərf etmək lazım deyil. Zavodlar qarışıq məhsul seriyaları ilə işlədikdə tənzimləmə vaxtını təxminən üçdə ikisinə qədər azaltdıqlarını bildirirlər. Bundan əlavə, bucaq birləşmələrində və künclərdə düzgün olmayan kəsilmələrdən yaranan xərclər də azalır; beləliklə, istehsal prosesi davamlı olaraq axır və düzəlişlər üçün tez-tez fasilələr verilmir.

Künc təmizləmə ardıcıllığını avtomatlaşdıraraq hərəkəti minimuma endirin və iş vaxtını maksimuma çatdırın

Operator müdaxiləsi olmadan dəqiq, bucağa uyğun təmizləmə üçün görüntü ilə idarə olunan mövqe təyini və adaptiv frezə başlığı idarəetməsindən istifadə edin

Müasir vizual idarəetmə sistemləri, çərçivə geometriyasını demək olar ki, dərhal aşkar edə bilən və alətlərin hara yerləşdirilməsi lazım olduğunu müəyyən edə bilən 3D sensorlardan istifadə edir. Eyni zamanda adaptiv frez başlığı idarəetməsi, işlənən materialdan əldə etdiyi geri əlaqəyə əsasən dövrlər sayını (RPM) və verilmə sürətlərini davamlı olaraq dəyişdirir. Bütün bu texnologiyalardan əldə etdiyimiz nəticə odur ki, PVC, alüminium lövhələr və ya kompozit materiallarla işlənərkən tətbiq olunan təzyiq demək olar ki, eyni qalır və sabit saxlanılır. Artıq bu əziyyətli əl ölçülərinə və daimi tənzimləmələrə ehtiyac yoxdur. Sahə testlərinə görə avtomatlaşdırılmış proses hərəkətlərin israfını təxminən 40 faiz azaldır. Bundan əlavə, kəsilmə zamanı möcüzəvi ±0,1 mm dəqiqlik əldə edilir; bu da mürəkkəb bucaqlı kəsilmələrin maşınla yalnız bir keçiddə təmiz şəkildə aparılmasına imkan verir.

Proqnozlaşdırıcı texniki xidmət siqnallarından istifadə edərək 92% iş vaxtını təmin edin və yüksək tezlikli künc təmizləmə dövrləri zamanı planlaşdırılmamış dayanmaları qarşısını alın

Müasir istehsalat qurğularında daxil edilmiş IoT sensorları maşınlar ucu-üzən frezalama işləri üçün yüksək sürətlə işləyərkən fırlanma mili titrəşimlərini, mühərrik temperaturunu və alətin aşınmasını izləyir. Həqiqi sirr normal göstəricilərlə müqayisədə bir şeyin düzgün olmadığını bu sistemlərin müşahidə etməsindədir. İstehsal siklinin ortasında hər şeyi dayandırmaq əvəzinə — bu, bizim 24/7 pəncərəçilik əməliyyatlarımızda çox pis nəticələrə səbəb olardı — sistem texniki xidmət işlərini planlaşdırılmış avadanlıq dəyişiklikləri ətrafında təşkil edir. Sənayedəki əksər ixtisasçıların müşahidə etdiyinə görə, belə proaktiv monitorinq maşınların vaxtın 90%-dən çoxunu səlis işləməsini təmin edir. Onlar mümkün pozulmaların təxminən 85%-ni onlardan əvvəl aşkarlayır, buna görə də avtomatlaşdırılmış təmizləmə prosesləri günlər boyu pozulmadan davam edə bilər.

Künç təmizləmə sikli müddətinin azaldılmasını davam etdirmək üçün xətt balansını və taktdakı vaxtı uyğunlaşdırın

Bu künc təmizləmə dövrlərini ardıcıl olaraq qısaltmaq əslində hər bir iş yerində baş verənləri belə adlanan taktda vaxtla uyğunlaşdırmağa bağlıdır. Taktda vaxt əsasən müştərilərin tələb etdiyi sürətlə davam etmək üçün əşyaların nə qədər tez hərəkət etməsinin lazım olduğunu göstərir. Taktda vaxtınızı hesablamaq istəyirsiniz? Bir smayda istehsal üçün mövcud olan ümumi dəqiqələri, məsələn, təxminən 480 dəqiqəni götürün və bunu gündə çıxarılması lazım olan məhsulların sayına bölün. Əgər biz gündə 400 çərçivə istehsal ediriksə, bu hesablama bizə hər bir çərçivə üçün təxminən 1 dəqiqə 12 saniyə verir. İş yerləri bu hesablanmış sürətdən yavaş işlədikdə, onlar bütün prosesdə maneələrə çevrilir. Lakin əgər iş stansiyaları planlaşdırmadan çox irəlidədirsə, bu, adətən ya artıq məhsul istehsal olunması, ya da müxtəlif sahələr üzrə iş yükünün balanslaşdırılmasında problemlər deməkdir. Hər şeyi düzgün şəkildə sinxronlaşdırmaq üçün diqqətli planlaşdırma və daimi nəzarət tələb olunur.

• Bütün təmizləmə, yoxlama və köçürmə addımlarını dəqiq vaxtlarla xəritəyə salın
• Boş vaxtı minimuma endirmək və iş axınındakı boşluqları qapatmaq üçün tapşırıqları yenidən paylayın
• Görünən iş təlimatlarından istifadə edərək ardıcıllıqları standartlaşdırın

Bu, SMED və ya avtomatlaşdırma yeniləmələrindən sonra deburring stansiyalarının sabit ritmdə işləməsini təmin edir — yığılmalar yoxdur, operatorlar yüklənmir. Leyn praktikası göstərir ki, taktdan vaxtla uyğun balanslaşdırılmış dövr müddətləri WIP inventarını 19% azaldır və davamlı IoT nəzarət paneli monitorinqi sapmaların tez bir zamanda düzəldilməsinə imkan verir ki, bu da qrup-bucaq emal sürətində uzunmüddətli artımın saxlanılmasına kömək edir.

Tez-tez verilən suallar

• Dəyər Axını Xəritəsi (VSM) nədir?
  Dəyər Axını Xəritəsi — materialların və məlumatların istehsalda axınını təhlil etmək və yaxşılaşdırmaq üçün istifadə olunan vizual alətdir; onun köməyi ilə israfın aşkar edilməsi və aradan qaldırılması mümkündür.
• Proses yaxşılaşdırmasında DMAIC necə işləyir?
  DMAIC — Təyin etmək, Ölçmək, Təhlil etmək, Yaxşılaşdırmaq, Nəzarət etmək deməkdir; bu, proseslərin yaxşılaşdırılmasında kök səbəblərin müəyyən edilməsi və həllərin tətbiqi üçün istifadə olunan məlumat-əsaslı metodologiyadır.
• İstehsalda SMED-in məqsədi nədir?
  SMED və ya Bir Dəqiqədə Forma Dəyişdirmə, istehsal proseslərində quraşdırma vaxtlarını on dəqiqədən az olmaqla azaltmağı və sürətli konfiqurasiya dəyişikliklərini təmin etməyi məqsəd edir.
• Proqnozlaşdırıcı texniki xidmət proses səmərəliliyinə necə töhfə verə bilər?
  Proqnozlaşdırıcı texniki xidmət, avadanlığın arızalanmasını proqnozlaşdırmaq üçün İnterneti şeylər (IoT) və sensor məlumatlarından istifadə edir; bu da dayanma vaxtını minimuma endirən və yüksək operativ səmərəliliyi qoruyan qabaqcadan planlaşdırılmış texniki xidməti mümkün edir.
• Takt vaxtı nədir və niyə vacibdir?
  Takt vaxtı — müştəri tələbini ödəmək üçün məhsulların tamamlanma sürətidir. İstehsalın takt vaxtı ilə uyğunlaşdırılması səmərəli iş axınını təmin edir və dar boğazların yaranmasını qarşısını alır.