Kako primjenjivati čiste principe u proizvodnim pogonima za strojeve za aluminijumske prozore i u područjima za stažiranje stakla?

Optimizacija protoka stadija stakla pomoću Lean principa

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br.

Implementacija slanog staklenog stadija u proizvodnji prozora obično počinje praćenjem kako se materijali kreću kroz tvornički pod kako bi se pronašlo gdje stvari idu krivo. Mnoge tvornice se bore s radnicima koji moraju hodati po cijelom mjestu samo da bi uhvatili izolirane staklene jedinice (IGU), plus uvijek postoji problem sa nagomilavanjem zaliha posvuda što usporava sve. Prema nedavnom istraživanju Ponemon-a (2023), mapiranje struje vrijednosti pokazuje da se oko 35% vremena provedeno na postavljanju gubilo na stvari poput kretanja jedinica ili traženja dijelova. Da bi se riješili ovi problemi, proizvođači prate gdje osoblje zapravo provodi vrijeme pomoću špagetnih dijagrama o kojima svi govore, provjeravaju koliko dugo staklo čeka između područja za rezanje i montažu i broje koliko često ljudi moraju dvaput rukovati istom jedinicom tijekom smjena. Približno promatranje ovih mjerila pomaže u prepoznavanju uskih grla u tampon zonama staklenja gdje mala prekida kasnije stvaraju veće glavobolje. Samo rješavanje problema radnika koji se vraćaju kroz objekat smanjuje otpad u tim zonama za gotovo 20% i čini cijelu operaciju sigurnijom i za zaposlenike.

Sljedeći članak:Predmet za upravljanje staklom

Prelazak s serijske obrade na kontinuirani protok znači potpuno preuređenje načina na koji se materijali kreću kroz postrojenje. Moramo stvoriti odvojene puteve za IGU različite veličine tako da se mogu isporučiti u nizu točno tamo gdje su potrebne. Za rukovanje staklom u prozorima, imati te unaprijed isječene razdaljine blizu ruke čini svu razliku. Najbolje trgovine postave gravitacijske valjake između skladišta i mjesta za sastavljanje, i standardiziraju visine kolica tako da radnici ne moraju nespretno savijati ili istezati. Ako se vrijeme između dolaska stakla i obrade ispune, ne bi se nakupili zalihi, čak i ako dobavljači ne dolaze točno po rasporedu. Prodavnice koje prelaze na uređaje za postavljanje u obliku slova U obično vide da se vrijeme promjene smanjuje za oko 22%, plus oko 15% manje oštećenih jedinica tijekom rukovanja. Bojani oznake podna i drugi vizualni znakovi pomažu svima da znaju gdje treba ići, čime se cijeli proces svakim danom čini mnogo glatkim.

Uklanjanje otpada u sklom za tvornice prozora

Ciljanje na tri glavna problema: čekanje, pretjerano kretanje i otpad od inventara u buferima za stakla

U slučaju stakleničkih radova, tampon područja obično prikupljaju tri glavne vrste otpada koji stvarno štete produktivnosti. Prvo pitanje je vrijeme čekanja. Kada izolirane staklene jedinice samo sjede između različitih koraka u procesu, to može dodati bilo gdje od 15 do možda čak i 30 posto dodatnog vremena prije nego što su spremni za rad. A onda su tu i problemi s dodatnim pokretima. Radnici završavaju hodajući više od 30 metara svaki dan samo da bi dobili ruke na staklo. Loš raspored znači da moraju više puta nositi stvari, i nitko ne želi neprimjereno pomicati te teške ploče. I konačno, imamo probleme s inventarom. Previše dionica ne samo da zauzimaju prostor nego i troše sredstva tvrtke. Ako se staklo predugo čuva, ono se oštećuje ili zastareva. Zato i teži pristup stadija stakla tako dobro funkcioniraju. U nekim su ispitivalištima, uspostavljanjem sustava za povlačenje materijala u koje se materijali dostavljaju točno kad je potrebno i uređenjem radnih prostora u kompaktne U oblike, smanjeno vrijeme izgubljeno u pokretu za oko 40%. Ima smisla kad razmisliš o tome.

Izravnavanje pravovremenog postavljanja stakla s promjenljivošću dobavljača

U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1308/2013 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za smanjenje emisija stakla u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1370/2013. Smanji rizik pomoću tri dokazane strategije:

Dinamički protokoli za postavljanje stadija prilagođavaju se u stvarnom vremenu fluktuacijama isporuke, održavaju disciplinu JIT-a bez žrtvovanja otpornosti proizvodnje.

5S i vizualno upravljanje za dosljednu postavljanje stakla

Standardizacija IGU oznake, zoniranja i protokola pristupačnosti

Kada tvrtke primjenjuju pristup 5S (Sort, Set in Order, Shine, Standardize, Sustain), njihova područja za postavljanje IGU-a počinju raditi gotovo sami od sebe. Standardizirane oznake koje koristimo u zadnje vrijeme uključuju one skenirane barkodove sa specifičnim informacijama o poslu kao što su mjere veličine i upute za montažu korak po korak. U tvornicama se prijavi oko trećine manje grešaka kada se stvari pomiješaju, posebno u postrojenjima koje obrade mnogo različitih proizvoda. Označujemo posebne zone po cijelom podu tvornice obojenom traku, koja pomaže radnicima da se glatko kreću od područja rezanja do stanice za temperiranje, a zatim na montažu bez gubljenja vremena na povratku. I skladištenje se pridržava strogih pravila. Polja su postavljena na udobnoj visini, a rakovi nagnuti oko 45 stupnjeva, tako da tehničari mogu uzeti ono što im treba u jednom brzom pokretu umjesto da lovu okolo. Ono što se zaista ističe je kako ovi vizuelni sustavi odmah označavaju probleme. Netko prođe pored i vidi jedinicu gdje ne bi trebala biti ili vidi nenadano gomilanje zaliha, zna da je nešto pogrešno i može to popraviti prije nego što postane veći problem. To održava cijelu operaciju radi na tankom i učinkovitom dan za danom.

Održavanje discipline kroz mapiranje vrijednosti i svakodnevne Lean preglede

Da bi se održavala snaga, tvrtke moraju stalno poboljšavati svoje svakodnevne radne rutine. Počnite stvaranjem trenutnih mapa stanja vrijednosti koji prikazuju sve korake od kada staklo stiže do rukovanja prije montaže. Ove karte pomažu u otkrivanju skrivenih problema kao što su previše zaliha ili neefikasno kretanje unutar područja za postavljanje. Okupljanje različitih timova za brze 15-minutne preglede svakog dana u tvornici čini čuda za rješavanje uskih grla kroz analizu stvarnih podataka. Ovaj pristup drži sve odgovorne i omogućuje procesima glatko prilagođavanje čak i kada dobavljači djeluju nepredvidljivo. Tvornice koje se drže svakodnevnih sustava upravljanja obično rješavaju probleme 30 posto brže tijekom vremena, što stvarno pomaže u održavanju načela "samo na vrijeme". Postavljanje standardnih postupaka pregleda zajedno s vizualnim pločama koje pokazuju važne brojeve kao što su koliko vremena traje postavljanje po stavci i koliko često se inventar prebacuje stvara trajnu kulturu u kojoj ljudi preuzimaju vlasništvo i aktivno traže načine za smanjenje otpada u tim prostorima za odlagalište

Česta pitanja

Koje su glavne vrste otpada u staklenim radovima?

Glavne vrste otpada u staklenim operacijama su vrijeme čekanja, prekomjerno kretanje i otpad od inventara. U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Kako dinamički protokoli za postavljanje stadija mogu pomoći u operacijama stakla?

U skladu s člankom 1. stavkom 2. stavkom 3. točkom (a) Uredbe (EU) br.

Što podrazumijeva pristup 5S u stadijavanju vitroglasa?

PetiS pristup u slanom staklenom stadijum uključuje sortiranje, postavljanje u red, sjajanje, standardizaciju i održavanje. Primjenom ovog pristupa optimalno se postižu područja za postavljanje stakla radi efikasnosti, smanjenja pogrešaka i poboljšanja produktivnosti.