Kako smanjiti razbijanje prilikom piljenja u strojevima za rezanje aluminijumskih profila?

Razumijevanje mehanizama formiranja burra u aluminijskom pilanju

U slučaju da se ne primjenjuje, to se može koristiti za određivanje vrijednosti.

Pri sečenju aluminija obično nastaju grede jer se materijal na kraju sečenja ne reže uvijek ispravno. Ono što se događa je prilično zanimljivo. Kad se oštrica približi ivici radnog dijela, ostaje materijal bez podrške. Umjesto da se čisto razbije, plastično se deformiše, stvarajući one dosadne tanke metalne savije koje nazivamo prevrtanja. Problem se pogoršava zbog nečega što se zove lokalizacija šišanja. Aluminijum ne vodi toplinu dobro, pa se sva ta toplota nakuplja blizu ruba. To čini metal mekšim i sklonijim trganju. A vibracije čine stvari još nerednije. Neka istraživanja pokazuju da ako vibracije pređu 2 mikrometra, burrs može dobiti do 40% viši prema Toropov iz 2006. Da bi se ovi problemi riješili, strojarci često koriste tehnike poput brzanja na brdu gdje se materijal gura protiv oštrice umjesto da se povuče. U slučaju da se ne može koristiti za izlaz iz objekta, potrebno je da se izlazi iz objekta. Drugo ključno je da se oštrije oštrice održavaju jer one stvaraju više toplote tijekom rada.

Kako se na vrstu i veličinu grede utječu fleksibilnost, tvrdoća i mikrostruktura legura

Priroda aluminijumskih legura igra važnu ulogu u određivanju oblika i ukupne veličine greda. Uzmimo kao primjer legure visoke fleksibilnosti poput 6061-T6 - one imaju tendenciju da stvaraju veće prevrte zbog svih tih plastičnih protoka tijekom sečenja. Vidjeli smo da debljine grede rastu oko 0,3 mm kada radimo s izgaranim verzijama ove legure. S druge strane, tvrđe legure poput 7075-T651 proizvode manje grede, iako su često oštrije jer materijal ima tendenciju da se razbije između zrna krhko. Structura zrna je također važna. Materijali s finim zrncima ispod 50 mikrona obično imaju oko 25% manje visine brda nego grubiji materijali, jednostavno zato što se djelovanje šišanja događa ravnomjernije na površini. Još jedan faktor koji vrijedi spomenuti su Mg2Si spojevi koji se nalaze u legurama poput 6061. Oni zapravo pomažu u otpornosti na deformacije zahvaljujući efektima jačanja disperzije. Prilikom traženja načina kako smanjiti razbijanje tijekom operacija pilanja aluminijuma, proizvođači moraju uravnotežiti što materijal funkcionalno treba s time koliko je osjetljiv na stvaranje razbijanja. Slanje legure s pažljivo kontroliranim sadržajem silicija najbolje rade za postizanje glatkih rubova u procesima ekstrudiranja, što smanjuje i početno stvaranje gume i vrijeme provedeno na njihovo kasnije uklanjanje.

Optimizacija parametara rezanja za smanjenje brzine aluminijumskih pilnih ploča

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Odgovarajući postavke za stopu za hranjenje i brzinu rezanja je jako važno kada je riječ o održavanju te dosadne izlazne burrs pod kontrolom bez usporavanja stvari previše. Kada se stopa ishrane previše poveća, vidimo više plastične deformacije u izlaznom području što dovodi do velikih prevrtanja koje svi mrze. S druge strane, ako stopa ishrane padne, na jednom mjestu se nakuplja previše toplote i oštrice se počinju brzo iscrpljivati. Neki su testovi zapravo pokazali da smanjenje brzine isporuke za polovinu sa 0,2 mm po zubu na 0,1 smanjuje formiranje grede za oko polovinu tijekom obrade aluminija 6061-T6 prema studiji prošle godine. Za mekše materijale poput aluminija 6063, brzina rezanja oko 1500-2500 SFM pomaže spriječiti probleme sa tvrdom radom, a istovremeno omogućuje čipovima da se pravilno isprazni iz zone rezanja. Pronalaženje ove slatke točke između parametara stvarno smanjuje izlazne brzine bez previše štete proizvodnim stopama, nešto što proizvođači trebaju bez obzira na to rade li na izgradnji komponenti ili dijelova za zrakoplove.

U slučaju da se ne primjenjuje, to se može učiniti na temelju sljedećih kriterija:

Način na koji se oštrica ubacuje u materijal i koliko duboko seče, vrlo je važan za to kakve se grede formiraju, gdje se upiru i mogu li se kasnije lako ukloniti. Kada su oštrice imaju pozitivne uglove od 10 do 15 stupnjeva, one imaju tendenciju da stvaraju one gore okrivljene grede koje nisu loše za čišćenje nakon rezanja. Ali ako je kut negativan, dobivamo te dosadne crve koje se okreću prema dolje i koje stvarno ometaju kako se dijelovi uklapaju i kako rade kako treba. Što se tiče dubine rezanja, većina iskusnih mašinara će vam reći da ne idete daleko dublje od 1,5 puta dubine gutanja same oštrice. Prelaziti ovu granicu samo uzrokuje da se čipovi skupe i stvaraju sve vrste dodatnih bradavica s kojima se nitko ne želi nositi tijekom montaže ili završnih procesa.

Ujedinjenje tih tehnike čistog reznog aluminijuma u slučaju da se aluminij ne može ugasiti, u slučaju da se aluminij ne može ugasiti, u slučaju da se aluminij ne može ugasiti, u slučaju da se aluminij ne može ugasiti, u slučaju da se aluminij ne može ugasiti, u slučaju da se aluminij ne može ugasiti,

Izbor i održavanje testera za učinkovito smanjenje brzine na aluminijumskom testeru

Geometrija zuba, kut grebe i optimizacija ugla kuka za mekane legure aluminijuma

Oštrice s vrhom karbida i sa tri čipova, vrlo dobro se koriste za rezanje mekih aluminijumskih legura. Način na koji se ovi zubi izmjenjuju pomaže da se materijal glatko rezne bez da se zaglavi ili povuče na površinu. Oštrice s oko 10 do 15 stupnjeva pozitivan kut grebe zapravo rezati s manje sile i generirati manje topline, što znači manje tragova alata i one dosadne suze bradavice koji nered gotove dijelove. Za gumene legure kao što je 6063-T5, uglovi čvorova iznad 10 stupnjeva pomažu da se bolje čiste čipovi tijekom obrade. Tanji reznici također čine razliku jer stvaraju manje trenja, tako da postoji manja šansa deformacije radnog dijela. Primjena maziva kao što je rezanje voska ili korištenje sustava za uljnu maglu može spriječiti aluminij da se veže za zube oštrice, što uzrokuje probleme s izlaznim deformacijama i stvara one dosadne grčeve s kojima se svi ne vole nositi nakon obrade.

Oštroća oštrice, premaz i kompatibilnost rashladnog tekućine u trajnoj kontroli burra

Dobivanje dosljedne kontrole brda nije o odabiru prave oštrice na prvi pogled. To se zapravo svodi na to koliko se oštro održavaju oštrice tijekom vremena. Kad se oštrici natopnu, mogu stvoriti brade koji su tri puta veći jer se rezanje postaje neefikasno i stvara više trenja. Redovito provjeravanje oštrine oštrice čini svu razliku. Većina trgovina smatra da inspekcija nakon oko 150 rezova održava aluminijumski profil čist i profesionalno. Posebni nepritječljivi premazi poput titanijum diborida pomažu spriječiti da aluminijum lepi na površinu oštrice, što smanjuje one dosadne izlazne grčeve. Također je važno odabrati pravu tekućinu za hlađenje. Emulgibilna ulja dobro djeluju za mnoge primjene, iako neki umjesto toga preferiraju sintetičke maglice. Neovisno o tome koja je opcija odabrana, mora osigurati odgovarajuću mazanje bez oštećenja tih posebnih premaza ili izazivanja neželjenih kemijskih interakcija. Pravilno nanosi hladnoće čini više nego samo održava stvari hladnim. Pomaže u upravljanju nakupljanjem toplote koja omekšava materijale i sprečava problem sa ugrađenim rubovima, što na kraju podržava bolju učinkovitost šišanja tijekom rezanja.

Uređaj i okolišni čimbenici koji utječu na proizvodnju burra

Pravo postavljanje stroja je jako važno kada je u pitanju smanjenje težavih grčeva u operacijama pilanja aluminijuma. Kad dijelovi nisu pravilno stisnuti, oni imaju tendenciju da vibriraju tijekom sečenja što pogoršava stvari na izlaznom mjestu. To dovodi do svih vrsta problema uključujući velike, neravnomerne bradavice. Industrijske studije pokazuju da ovi problemi povezani s vibracijama mogu zapravo udvostručiti vrijeme provedeno na prepravljanju u usporedbi s dobrim postavkama gdje sve ostaje na mjestu. Utak meča je također važan - ako ga držimo ravno oko četvrtine stupnja, bit će sve drugačije. Čak i samo pola stupnja od staze pri sečenju aluminijumskih profila, poremetit će jednakoće materijala i stvorit će one dosadne prevrte. -I okoline su važne. Ako se temperature tijekom sečenja pomeraju više od pet stupnjeva Celzijusa, to mijenja ponašanje aluminija u sredini sečenja. A kada vlažnost pređe 60%, počinjemo vidjeti brže nakupljanje na zubima oštrice koji nisu prekriveni ili samo blago podmazani. Za radnje koje koriste puno ekstrudiranja kroz svoje strojeve, kontrola okoliša oko područja rezanja i dodavanje nekih oslabitelja vibracija pomažu u postizanju dosljednih rezultata s minimalnim brbljanjem svaki put.

Česta pitanja

Što uzrokuje stvaranje greda prilikom pilanja aluminija?

U slučaju nepravilnog šišanja, razbijanje se formira dok se oštrica približava rubu aluminijskog predmeta. Nepodržani materijal se plastično deformira, stvarajući grede pod utjecajem nakupljanja toplote i vibracija.

Kako svojstva legura utječu na vrstu i veličinu bradavice?

Legure visoke fleksibilnosti mogu stvoriti veće grede zbog plastičnog protoka, dok tvrđe legure mogu proizvesti manje, oštrije grede. Structura zrna i Mg2Si spojevi također utječu na stvaranje grede.

Koje su ključne parametre rezanja za smanjenje stvaranja grede?

Pravilna ravnoteža između brzine rezanja i brzine ishrane, uz kontrolu ugla ulaza oštrice i dubine rezanja, može značajno smanjiti stvaranje grede.

Kako se mogu optimalno koristiti žage za rezanje aluminijuma?

Koristi se oštrice s odgovarajućim oblikom zuba, ugao grabice i ugla kuku, održavanje oštrine i primjena odgovarajućih rashladnih sredstava ili premaza koji mogu pomoći da se smanje grčevi.