U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju strojeva za rezanje aluminijumskih prozora, koji se upotrebljavaju u proizvodnji CNC-a, primjenjuje se sljedeći standard:

Optimizacija parametara obrade jezgra za aluminijumske profile

S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz stabala 6061, 6062, 6063, 6064, 6064, 6065, 6066, 6066, 6067, 6068, 6069, 6069, 6069, 6069, 6069, 6069, 6069, 6069, 6069, 6069, 6069, 6069, 60

Rad s 6061-T6 i 6082-T6 aluminijumskim ekstrudiranjem zahtijeva pronalaženje slatke točke u CNC obradi gdje brzine vrtića obično kreću se od oko 8.000 do možda 18.000 obrta u minuti, dok bi stope ishrane trebale ostati negdje između 0,05 i 0,15 mm po zubu. Pritisnite preko 20.000 okretaja u minuti i stvari počinju da se zagrevaju vrlo brzo jer se aluminijum topi na oko 660 stupnjeva Celzijusa. S druge strane, ako se stopa ishrane smanji, materijal postaje sve teže i teže rezati. Ali, ako ih ispravno postavite, bit će sve drugačije. Pravo podešeni parametri mogu smanjiti snagu rezanja za otprilike 40 posto i učiniti alate gotovo tri puta duže nego kad netko samo nagađa na brojeve bez pravilnog testiranja.

U slučaju da se ne primjenjuje presjek, to se može učiniti na temelju sljedećih kriterija:

Pri radu s tankim zidnim profilima, posebno onima koji se koriste u konstrukciji okna, važno je održavati osnu dubinu reznice (DOC) na ili ispod 1,5 puta prečnika alata. Radijalni DOC ne bi trebao biti veći od 10% širine rezalaca. Ako se previše duboko uđe, može doći do problema jer dovodi do deflekcija većih od 0,1 mm po metru, što na kraju utječe na to kako se zglobovi dobro uklapaju i kako se opterećenja pravilno prenose. Prilikom izrade tih ključnih rezova mitrom, operatori bi trebali držati DOC raspon između 2 i 3 mm dok koriste karbidne alate. Ovaj pristup pomaže u održavanju ugaone ponovljivosti unutar otprilike plus ili minus 0,05 stupnjeva, što je apsolutno neophodno za kontrolu kvalitete u preciznim aplikacijama.

Strategije za evakuaciju čipova za integritet površinske završetke i produžen životni vijek alata

U slučaju da se ne može primijeniti primjena ovog standarda, potrebno je da se u slučaju pojave pojave pojave u proizvodnji, u skladu s člankom 6. stavkom 3. Osnovne strategije uključuju:

• S druge opreme za proizvodnju električnih vozila
• U slučaju da je to potrebno, za svaki proizvod koji je pod uvjetom da se upotrijebi u skladu s člankom 6. stavkom 1.
• U slučaju da je to potrebno, za potrebe primjene ovog članka, primjenjuje se sljedeći postupak:
  Ove metode smanjuju ugrađenu ivicu za 70% i smanjuju stopu habanja alata za 58% u usporedbi s suvom obradom.

Precizni izbor alata za CNC rezanje aluminijumskih profila

Karbidne rezače protiv krajnjih mlina: poseban izbor za primjenu za operacije s mitrom i rezanjem

Karbidne pilne čepele najbolje rade za ravne rezove i mitre prilikom obrade debelih aluminijumskih ekstrudiranja 6061-T6. Njihova visoka tvrdoća i sposobnost da se nose s toplinom održavaju rez čist i smanjuju one dosadne male grčeve koji muče proizvodne trke. Za radove koji zahtijevaju višeslojnu obliku ili složene oblike, većina radnji umjesto toga koristi završne mljine. Pokušavanje da se na silu kraj mlin u ulogu za koju nije dizajniran može uzrokovati probleme. Nedavni industrijski izvještaj iz 2023. godine otkrio je da ljudi koji pogrešno koriste završne mljine za velike ravne reznice završe s oko 18% više odbijanja jer dijelovi jednostavno ne ispunjavaju specifikacije i ivice izgledaju grublje nego što bi trebali.

Ugao spiral i geometrija flaute: Optimizacija krutosti, razmak čipova i kontrola vibracija

Oblik i dizajn alatki za rezanje igraju veliku ulogu u tome koliko je proces rezanja stabilan pri radu s aluminijumskim profilima na CNC strojevima. Alati s većim kutovima spiralnih zrna, obično 45 stupnjeva ili više, pomažu da se čipovi izvuku iz onih teško dostupnih područja bolje nego niži uglovi. I mijenjanje prostora između flauta pomaže razbijanje vibracija koje se događaju na velikim brzinama. Kad se radi o tankim zidovima, za većinu trgovina najbolje je koristiti tri alatke na flauti. Oni uspješno čiste čipove, a istovremeno su dovoljno čvrsti da smanje savijanje u samom alatu za oko 30% u usporedbi s običnim opcijama za dvije flaute. Drugi trik koji su mnogi mašinari našli korisnim jest poliranje flauta. Ovaj jednostavan korak značajno pomaže da se aluminij ne drži na površini alata, što može značajno produžiti životni vijek alata u neprekidnim radnim operacijama gdje se oštećenje alata postaje stvarna briga.

Dizajn i kontrola izlijevanja žage za dosljedne rezove

Dobivanje točnih rezova pri radu s CNC aluminijumskim profilima zapravo zavisi od oblika oštrica i koliko dobro ostaju poravnani. Ukupna prikazana prolazna visina (TIR) mora biti ispod 10 mikrona ako želimo zadržati razlike dimenzija unutar plus ili minus 0,05 mm, što je vrlo važno za izradu strukturnih okvira koji odgovaraju ispravno. Kada su oštrice više od 50 mikrona TIR, problemi počinju se pojavljivati brzo. Vidimo nejednak obrazac nošenja, vibracije postaju gore, strojevi troše oko 15 do 20 posto više energije nego obično, a najgore od svega, korisni životni vijek ovih alata se smanjuje na polovinu. Za najbolje rezultate, pogledajte dizajn oštrice koji se bavi svim ovim pitanjima.

• Uređaj za izravno ispitivanje , koji se odupire deflaciji tijekom rezova mitre s visokim unosom
• Svaka vrsta vozila , minimizirajući harmoniku u legurama serije 6000
• Za proizvodnju električnih ili elektroelektronskih vozila , održavanje dosljednog prozora čipova tijekom kontinuiranih ekstruzijskih vožnji

Oštrice visoke koncentritete ravnomjerno raspoređuju habanje preko karbidnih zuba, čime se produžava životni vijek do 50%. To je izravno podržavanje uglovne ponovljivosti ispod ±0,05°, nepromenljivog zahtjeva za toplinske performanse i integritet sastava u automatiziranim proizvodnim linijama prozora.

Upravljanje tolerancijom i kutna točnost u automatiziranoj rezanju okvira

Za potrebe ovog Priloga, primjenjivo je da se za sve konstrukcije iz stavka 1.

Pravilno postavljanje okvira znači strogu kontrolu dimenzija za pravilno zatvaranje, ispravno prenošenje opterećenja i osiguravanje da će bez problema trajati godinama. Da bi se postigle te super-strane specifikacije kao što su 0,1 mm na ravnim linijama i samo 0,05 stupnjeva za kutove, proizvođači moraju optimizirati sve zajedno, ne samo prilagoditi postavke rezanja. Cijeli sustav je važan, od toga koliko su strojevi izgrađeni da zadrže vibracije na niskom nivou kada se brzo pokreću, do kvalitete karbidnih alata koji ostaju oštri kroz bezbroj rezova, plus onih sofisticiranih CNC sustava zatvorene petlje koji se stalno prilagođavaju promjenama top Kada prozori zadovoljavaju taj standard od 0,05 stupnjeva na svojim uglovima, zaustavlja se stvaranje tačaka napetosti, što ih čini mnogo čvršćim protiv stalnog savijanja i znatno produžava njihov životni vijek. Većina trgovina provodi automatske provjere nakon svake serije proizvodnje kako bi se osiguralo da svi ti sitni detalji ostanu dosljedni čak i kada se izbaci na tisuće jedinica tjedan za tjednom.