EN
Mehanska oštećenja i strukturne nestabilnosti koje dovode do nepravilnosti u izravnavanju rezanja u uglu
U slučaju da se ne primjenjuje, to se može učiniti u skladu s člankom 6. stavkom 2.
Kada se bušice, zajedno s tim začepljenim područjima i strukturnim okvirima, istrošite, to dovodi do pozicioniranog pomicanja pri sastavljanju uglova. Mala količina igre je jako važna. Samo 0,05 mm labavosti u armaturama se nakuplja tijekom više proizvodnih ciklusa dok ne počnemo vidjeti prave probleme sa nepravilnim poravnanjem. Promjene temperature također pogoršavaju stvari. Blokovi za pritisak se razvijaju drugačije od priključaka za vodovod kako se zagrijavaju tijekom rada. Ako ne postoji sustav za kompenzaciju za ovu mehaničku reakciju, ti mali pomak pomaknu se oštrica pilu malo s kursa. Možda se ne čini da je dio stupnja mnogo, ali to stvara primjetne praznine u gotovim proizvodima. Industrijski podaci pokazuju da oko 70-75% svih pogrešaka pozicioniranja dolazi od iscrpljenih armatura koje nisu pravilno održavane.
Članci i dijelovi sustava za upravljanje sustavom
Kada kuglice dobiju povratne reakcije ili kad se menjači počnu iscrpljivati, stvara se mehanički nagib tijekom promjena smjera, što stvarno narušava ponavljanje osi prilikom radova s mitrom. Uzmimo kao primjer prazninu od 0,1 mm. To možda ne zvuči kao puno, ali zapravo se pretvara u oko 0,3 stupnjeva ugaonskog odstupanja na glavice. Nakon nekoliko rezova, ovo se može povećati dovoljno da ozbiljno utječe na kvalitetu zgloba. Stvar je u tome što sistemi vida jednostavno ne mogu nadoknaditi ovakvu vrstu ugrađene mehaničke igre. Ono što se događa umjesto toga je postupno pomicanje dok strojevi prolaze kroz te brze cikluse montaže u uglu. A tu je i problem s nosenjem klizišta. Kako se te komponente ubrzavaju brže nego što se očekivalo, pozicioniranje postaje manje sigurno. Zato su algoritmi kompenzacije u stvarnom vremenu postali tako važni danas za održavanje preciznosti čak i kada struktura stroja nije savršeno stabilna.
Neuspjeh kalibracije koji pogoršava nepravilnost rezanja u uglu
U slučaju da se ne primjenjuje, sustav za kalibraciju vidnog sustava mora se upotrijebiti za utvrđivanje stupnja kalibracije.
Da bi sustavi za strojno viđenje mogli otkriti uglove unutar 0,1 stupnja, apsolutno je nužno redovito kalibriranje. Problem nastaje kada se temperature mijenjaju tijekom dana ili kada se strojevi vibriraju tijekom rada. Ti faktori polako ometaju točnost kalibracije tijekom vremena. Što će se dogoditi? Kamere počinju pogrešno vidjeti stvari, senzori daju pogrešna očitavanja o tome gdje su dijelovi zapravo na proizvodnoj liniji. Vidjeli smo slučajeve gdje samo pola stupnja pomicanja kalibracije dovodi do otprilike 30% više otpada koji se proizvodi na uglovima stanica za sastavljanje. Rezultati su očiti: previše asimetričnih spojeva u vodovima i rezova koji se ne podudaraju na različitim dijelovima predmeta. Kada se to dogodi, operatori nemaju izbora nego da ručno interveniraju i ispravljaju što je automatski sustav pogriješio, što očito usporava cijeli proces. Da bi sve funkcioniralo glatko, većina tvornica provodi rutinske preventivne održavanja koje uključuju provjeru kalibracije prema optičkim referentnim standardima svaki tjedan ili tako nešto, iako se nitko ne veseli tim dosadnim provjerama.
U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je izmijeniti oznaku.
Oko dvije trećine svih proizvodnih grešaka događaju se odmah nakon promjene oštrica ili armatura, obično zato što je netko zaboravio napraviti stvar recalibration. Kada su operatori fokusirani na dobivanje maksimalnog izlaza, oni imaju tendenciju preskočiti one resetiranje pozicioniranja nakon zamjene alata, što omogućuje male probleme poravnanja izgraditi s vremenom. Bez pravilne kalibracije, promjene oštrice mogu stvoriti probleme koji idu preko 0,3 milimetra. Takva greška je zapravo dovoljna da uništi vodotvorne pečate na završenih vodovoda. Radionice koje provode obavezne provjere rekalibracije zajedno s digitalnim evidencijama dnevnika vide oko 45% smanjenje vremena zastoja zbog tih problema usklađivanja. Ali gledajući nedavne izvještaje industrije, čini se da se samo četvrtina tvornica drži ovih protokola dosljedno u svim svojim operacijama.
Termalni i operativni stresori koji doprinose nepravilnosti rezanja ugla
U slučaju da se u slučaju izloženosti izloženosti ne primjenjuje primjena, to znači da se ne primjenjuje primjena izloženosti.
Kad strojevi rade neprekidno, trenje stvara toplinu koja čini da se blokovi za pritisak i vodovi proširuju. Ova ekspanzija neredno ravna točke potrebne za precizan uglov sastav rada. Pogledajte što se događa kada se čelični dijelovi zagreju samo 10 stupnjeva Celzijusa. Jedan metarski komad će zapravo porasti za više od 100 mikrometara. To je daleko iznad onoga što većina tesno prikladnih spojnica može podnijeti. Tijekom vremena ove sitne smjene se grade tijekom dugih proizvodnih redova. Oni odbacuju gdje se radni dijelovi nalaze i vode ravno do problema sa nepravilnim poravnanjem pilane. Promjene ugla se ne događaju samo jednom. Oni se stalno vraćaju, ubrzavaju se i natjeraju tehničare da stalno prilagođavaju opremu. Dobre trgovine znaju da je to veliki problem i razvile su nekoliko načina za borbu protiv njega uključujući:
- Sistemi aktivnog hlađenja za razvod topline
- S druge vrste, osim onih iz tarifne kategorije 9403
- U slučaju da se radi o promjeni u skladu s člankom 5. stavkom 1.
Povezivanje praćenja temperature u stvarnom vremenu s algoritmima termičke kompenzacije pomaže u očuvanju dimenzijske stabilnosti unatoč operativnom stresu.
ČESTO POSTAVLJANA PITANJA
Zašto se uređaji i cijevi miču?
Pripremne i vodove može odvesti zbog habanja na grede, stezaljke i strukturne okvire koji uzrokuju pozicijske pomak kada su uglovi sastavljeni. Takvo se pomicanje pogoršava fluktuacijama temperature jer se različiti materijali šire različitim brzinama.
Kako CNC osna povratna reakcija utječe na preciznost ugla?
U slučaju da se proizvod ne koristi za proizvodnju, proizvodnja se može provesti u skladu s člankom 3. stavkom 3.
Koje su posljedice neuspjeha kalibracije?
Bez pravilne kalibracije, sustavi za mašinsko viđenje mogu netočno otkriti kutove, što rezultira povećanim brojem otpada i komplikacijama pri sastavljanju uglova.
Kako toplinska ekspanzija može utjecati na poravnanost pilane?
Termalna ekspanzija uzrokuje promjene veličine komponenti, što utječe na točke poravnanja i nužnu preciznost u uglovima, što često dovodi do nepravilnosti.