Ավտոմատացված պտուտակի ամրացման սարքերը պատուհանների հավաքակցումը հեշտացնում են՝ միավորելով ֆիդերային սնուցումը, հարթակման և ամրացման գործընթացները մեկ անընդհատ գործընթացում: Այս ինտեգրումը վերացնում է ձեռքով վերադասավորումը, ինչը բարձր ծավալով արտադրության դեպքում անօգտակար ժամանակը նվազեցնում է 19%: Օպերատորները կարող են միաժամանակ վերահսկել մի քանի սարքեր՝ պահպանելով 98,6% ճշգրտություն պտուտակների տեղադրման մեջ, ինչպես ցուցադրված է PVC շրջանակների տեղադրման ընթացքում:
Ամրացման վերջին համակարգերը միավորում են ավտոմատ ամրացման և պտուտակի աշխատանքի ֆունկցիաները՝ այսպիսով կանխելով նյութերի ձևից դուրս գալը հավաքման ընթացքում: Ավտոմոբիլային արտադրության վերջերս իրականացված փորձարկումները ցույց են տվել, որ օդային ամրացման ադապտերների կիրառման դեպքում պատուհանների բացող մեխանիզմների հավաքման ժամանակ կնիքի խնդիրները կրճատվել են մոտ մեկ երրորդով, քանի որ սարքերը պահպանել են համաձայնեցումը 0,05 միլիմետրի սահմաններում: Այս համակարգերի արդյունավետության գաղտնիքը կայանում է նրանց կարողության մեջ կախված լինել նյութի հաստությունից՝ կարգավորելով ամրացման ուժը ըստ իրական պահին հայտնաբերված նյութի հաստության: Սա օգնում է կոմպոզիտային շրջանակների կորացումը կանխել, ինչը մեծ նշանակություն ունի ժամանակակից ավտոմեքենաների կառուցման մեջ, որտեղ թեթև նյութերի կիրառումը դարձել է արդյունաբերության ընդունված ստանդարտ:
Պատուհանի միավորների դեպքում ավտոմատացված համակարգերը ցիկլի համար ծախսում են մոտ 53 վայրկյան, իսկ ձեռքով աշխատանքը՝ մոտ 87 վայրկյան: Սա մոտ 39 տոկոսով բարձր արտադրողականություն է: Սխալների մակարդակի մասին պատմությունն ավելի լավն է: Ձեռքով կատարման դեպքում սխալները սովորաբար կազմում են 4,1%, իսկ ավտոմատացման դեպքում այն իջնում է ընդամենը 0,7%: Եվ սա իրական բարելավումներ են. 2024 թվականի արդյունաբերական տվյալները ցույց են տալիս, որ սխալ տեղադրված ամրացումները միայն 83% են իջել: Միջին չափսի արտադրողների համար, որոնք դիտարկում են այս թվերը, ներդրումները սովորաբար վերադառնում են մոտ 18 ամսում: Բավականին հասկանալի է, թե ինչու է այսօր շատ արտադրամասեր անցնում այս փոփոխությանը:
Պատուհանների արտադրողները հակված են օգտագործել պտուտակներով ամրացման մեքենաներ՝ ներդրված ամրակալման համակարգերով, քանի որ նրանք փորձում են համապատասխանել աճող պահանջներին՝ անընդհատ արտադրություն ստանալու համար: Ըստ LinkedIn-ի Industrial Intelligence Hub-ի վերջերս հրապարակված տվյալների (2023), արտադրողների մոտ երեք քառորդը անցել են կիսաավտոմատ սարքավորումներից ռոբոտներին անցնելուն նախորդ տարի: Հիմնական նպատակը ինչ էր? Կրճատել սխալները հոգնեցուցիչ, միաձույլ հավաքման աշխատանքների ընթացքում, որոնք մարդիկ պարզապես չեն կարող անել օրեր անընդհատ: Ինչ է նշանակում այս ավտոմատացումը իրականում? Արտադրամասերը հիմա կարող են արտադրել ավելի քան 1,200 պատուհան ամեն օր՝ առանց աշխատողների անընդհատ վերահսկողության գործընթացի յուրաքանչյուր քայլի վրա: Որոշ գործարաններ հայտնում են, որ կարողանում են անմարդկային ռեժիմով աշխատել գիշերային հերթափոխներում՝ շնորհիվ այս նոր համակարգերի:
Պատուհանների արտադրության ոլորտում ավտոմատացման աճը պայմանավորված է երեք հիմնական գործոններով.
Բավարիայի ՊՎԽ պատուհանների արտադրողը կիրառել է վեց ինքնաշարժ պտուտակների ամրացման սարք՝ ուժի հետադարձ կապով ամրակներով, ինչը հանգեցրեց կարևոր բարելավումների.
| Մետրիկ | Ավտոմատացումից առաջ | Ավտոմատացումից հետո |
|---|---|---|
| Ցիկլի տևողությունը մեկ պատուհանի համար | 8.2 րոպե | 4.7 րոպե |
| Ամրակների սխալի մակարդակ | 12% | 0.9% |
| Տարեկան աշխատանքի արժեք | $412,000 | $247,200 |
Համակարգի երկարանցյալ հարթակը վերացրեց շրջանակի դեֆորմացիան պտուտակներ տեղադրելիս, իսկ ավտոմատ հարմարեցված հակակոռոզիոն հեղուկը նվազեցրեց թելի կորոզիան 83%-ով:
Գործընթացի համար 2024 թվականին նյութերի կառավարման փորձագետների կողմից իրականացված վերջերս հետազոտություններում նշված ճշգրիտ հավաքակցման խնդիրների ժամանակ արտադրության ցիկլերը կրճատվում են մոտ 30 տոկոսով: Այս ռոբոտային բազուկները սարքավորված են ավտոմատ պտուտակների տրամադրման հնարավորությամբ, որոնք պահպանում են հաստատուն ճնշում 5-ից 20 Նյուտոն սահողական միջակայքում: Սա շատ կարևոր է, քանի որ կանխում է զգայուն նյութերի, ինչպիսին է uPVC-ն, ձևախեղացումը կամ վնասվածքները գործընթացի ընթացքում:
Լարվածության չափիչ սենսորները հավաքման ընթացքում հայտնաբերում են միկրոնային շեղումներ՝ 50 մկմ-ի ճշգրտությամբ: Երբ օգտագործվում են հարմարվող ամրացման համակարգերի հետ, այդ սենսորները թույլ են տալիս իրական ժամանակում կատարել ճշգրտումներ, պահպանելով 99,8% ճշգրտություն ամբողջ արտադրական շաբաթվա ընթացքում: 2023 թվականի փորձարկումը Գերմանիայի ավտոմոբիլային գործարանում ցույց տվեց, որ այս երկու զգայուն մոտեցումը 32%-ով կրճատեց թափոնների քանակը:
0,5 մմ-ից ավելի միկրո միջակայքերը վատթարացնում են պատուհանի ամբողջականությունը, ինչը հանգեցնում է՝
Չնայած ռոբոտային պտուտակների ամրացման համակարգերը պահանջում են 45 հազար — 80 հազար դոլար ներդրում, մոդուլային ամրացման տարբերակները հիմա առաջարկում են մասշտաբավորում՝
| Ծառայման մասշտաբ | Վերադարձի ներդրումների ժամանակահատվածը | Աշխատավարձի expanses նվազեցում |
|---|---|---|
| 500 միավոր/ամիս | 14—18 ամիս | 22% |
| 1000+ միավոր/ամիս | 8—10 ամիս | 37% |
Վերջերս կատարված վերլուծությունը ցույց է տվել, որ SME-ների 68%-ը օգտագործում են հիբրիդային մոդելներ՝ պահպանելով ձեռքով լիցքավորումը, մինչդեռ ավտոմատացնում են ամրացումն ու շառավիղները՝ ճշգրտությունը համատեղելով բյուջետային սահմանափակումների հետ:
ԱՄՆ-ի միջին չափսի պատուհանների արտադրող ընկերությունը կրկնվող կերպով կանգնեցրել էր արտադրական գիծը՝ անհամաչափ ձեռքով ամրացման պատճառով: Թորքի տատանումները հանգեցրել էին 18% թույլ ամրացված և 26% չափազանց ամրացված միացումների, ինչը հանգեցրեց ավարտված միավորների 15%-ում օդի արտահոսքի: Չնայած ավելցուկային աշխատաժամանակին, արտադրողականությունը սահմանափակված էր 82 միավոր/ժամով:
Կառուցվածքը ներդրեց ռոբոտիզացված պտուտակի ամրացման սարք, որն ունի ավտոմատ ամրացման և վեց առանցքային հոդակապ։ Նրա երկգործառությամբ վերջային էֆֆեկտորը համատեղում է շարքային ամրացման մեխանիզմներ՝ ճշգրիտ մոմենտի վարիչների հետ (0.05 Նմ լուծաչափ), ինչը թույլ է տալիս միաժամանակ հարթեցում և ամրացում։ Գոյություն ունեցող PLC-վերահսկվող փոխադրիչների հետ հարթ ինտեգրումը թույլ տվեց իրական ժամանակում դիրքավորում՝ առանց թանկարժեք վերակառուցումների։
Ցիկլի տևողությունը նվազեց 43-ից մինչև 21 վայրկյան մեկ միավորի համար, իսկ դիրքի կրկնելիությունը 12,000 ցիկլի ընթացքում կազմեց ±0,08 մմ-ի սահմաններում։ Պտուտակի խորության և մոմենտի ճշգրտությունը հասավ 99,4%-ի, ինչը նվազեցրեց կաթիլների առկայությունը մինչև 0,3%։ Երեք ձեռքով կատարվող կայանները վերացնելով՝ ընկերությունը կրճատեց աշխատակազմի ծախսերը 32%-ով։
Ժամանակակից համակարգերը օգտագործում են IoT սենսորներ՝ իրական ժամանակում հսկելու պտտման մոմենտը, ամրացման խորությունը և սեղմման տևողությունը: Տվյալները փոխանցվում են արտադրության վիզուալ վերահսկման վահանակներին, թույլ տալով գործընթացի ընթացքում կատարել ճշգրտումներ: Օրինակ՝ ±5%-ից բարձր շեղումները ավտոմատ վերակալիբրավման են հանգեցնում՝ կանխելով անհամապատասխանությունը: Արդյունաբերական ավտոմատացման զեկույցը նշում է, որ այդպիսի հետադարձ կապի օղակներ օգտագործող արտադրողների 73%-ը կնիքերի անսարքությունները 42% են կրճատել:
Օդափոխության և ջերմային սենսորները վերլուծում են շարժիչի մաշվածությունը և ավտոմատ դիսպենսերներում նյութի հոսքի համակարգվածությունը: Երբ աշխատանքային միտումները ցույց են տալիս հնարավոր խափանում, համակարգը պլանավորված դադարի ընթացքում նշանակում է սպասարկում: Այս կանխատեսող հնարավորությունը 2023 թվականի հետազոտության համաձայն՝ 12 հյուսիսամերիկյան գործարաններում անպլանավոր կանգները կրճատել է 58%-ով:
Չնայած ավտոմատ ամրացման համակարգերը ձեռքի կապող սարքերից 25-40% ավելի թանկ են, սակայն սովորաբար դրանք վերադարձնում են ներդրումները 14-18 ամսում՝ շնորհիվ աշխատանքային ժամանակի խնայողության և թերությունների կրճատման: Բարձր ծավալով գործողություններում՝ օրական 50+ միավոր արտադրելիս, ցիկլի տևողությունը նվազում է 62%-ով, ինչը տարեկան խնայողություն է տալիս մոտ 18,500 ԱՄՆ դոլար հավաքակցման գծի հաշվառմամբ:
Օպտիմալ աշխատանքի համար անհրաժեշտ է համապատասխանեցնել ամրացման ճնշումը նյութի սպեցիֆիկացիային.
Պտուտակների ամրացման սարքերում ավտոմատացումը բարելավում է ճշգրտությունը, կրճատում է ցիկլի տևողությունը, նվազեցնում է սխալների քանակը և զգալիորեն կրճատում է աշխատանքի ծախսերը:
Ավտոմատ ամրացումը պահպանում է կառուցվածքային հետևողականությունը՝ կանխելով նյութերի ծռումը հավաքման ընթացքում, և թույլ է տալիս իրական ժամանակում կատարել կարգավորումներ՝ հավասարեցումը պահպանելու համար։
Այո, ավտոմատացված համակարգերը ներդրումների վերադարձը զգալիորեն մեծացնում են՝ կրճատելով աշխատանքի ծախսերը և արտադրության արագությունը բարձրացնելով, որպես կանոն՝ սկզբնական ներդրումը վերադարձնելով 14-18 ամսում:
Խիստ նորություններ
EN
