Ինչպես կարելի է նվազեցնել բարձր արդյունավետությամբ անկյունային մաքրման մեքենայի ցիկլի ժամանակը խմբային անկյունային գործողություններում:

Հայտնաբերել ցիկլի ժամանակի ավելցուկի հիմնական պատճառները՝ օգտագործելով արժեքի հոսքի քարտեզագրում և DMAIC

Քարտեզագրել ընթացիկ վիճակի խմբային անկյունային մաքրման գործընթացը՝ բացահայտելու արժեք չավելացնող շարժումը, սպասումը և չափից շատ մշակումը

Երբ դիտարկում ենք պատուհանի շրջանակի անկյունների մաքրման գործընթացը՝ օգտագործելով արժեքի հոսքի քարտեզագրումը (VSM), մենք ստանում ենք բոլոր ներգրավված քայլերի և նյութերի շարժման, ինչպես նաև բաժինների միջև տեղեկատվության փոխանակման ընթացքում սկսվող խնդիրների պարզ պատկերը: Այստեղ կրկնվող երեք խնդիրներն են՝ անկյունային ճշգրտումների ժամանակ մեքենաների ավելցուկային շարժումը, աշխատողների սարքավորումների փոխարինման սպասման ժամանակ անգործությունը և ավելցուկային որակի ստուգումները, որոնք իրականում անհրաժեշտ չեն: Օրինակ՝ ՊՎԿ-ի կամ ալյումինե պրոֆիլների ձեռքով կրկին դիրքավորումը: Յուրաքանչյուր անգամ, երբ դրանք ձեռքով ճշգրտվում են, մեկ միավորի վրա ավելացվում է 12–18 վայրկյան լրացուցիչ ժամանակ: Բազմապատկելով այդ ժամանակը ամբողջ արտադրական շարքի վրա՝ այդ փոքր դադարները հանգեցնում են ընդհանուր ցիկլի ժամանակի մոտավորապես երրորդից մինչև կեսի կորստին: Այսպես, այս գործողությունների երկար տևելու հիմնական պատճառը իրականում չի հանդիսանում մաքրման աշխատանքը ինքնին, այլ այս ամբողջ գործընթացում կանխարգելելի դադարներն են:

Կիրառել DMAIC-ը՝ քանակապես որոշելու անկյունների մաքրման ցիկլի տևողության կրճատման հնարավորությունները՝ դադարներ, սարքավորումների կարգավորման փոփոխականություն և ավելորդ վերադասավորում

DMAIC (սահմանել, չափել, վերլուծել, բարելավել, վերահսկել) օգնում է այդ արժեքային հոսքի քարտեզագրման տեսարժան տեղեկությունները վերածել իրական գործողությունների՝ հիմնված հաստատուն տվյալների վրա: Չափման փուլում սենսորների ցուցմունքները վերլուծելիս պարզվում է, որ մաշված գործիքները կազմում են անսպասելի կանգերի մոտավորապես քառորդ մասը: Օպերատորների յուրաքանչյուր անգամ տարբեր կերպ կարգավորելը ավելացնում է ևս 15% տատանում փոխարկման ժամանակի տևողության մեջ: Ավելի խորը վերլուծելիս մենք հետաքրքիր մի բան էլ հայտնաբերեցինք. այդ բաղադրյալ շրջանակները համեմատած սովորական դիզայնների հետ մոտավորապես երեք անգամ ավելի շատ ճշգրտումներ են պահանջում: Շրջանակի պրոֆիլի ձևը որքան բարդ է, այնքան երկարանում են ցիկլերը: Այս բոլորը ցույց են տալիս, որ կան մեծ հնարավորություններ բարելավման համար: Միայն ամրացման սարքավորումների ստանդարտացումը կարող է յուրաքանչյուր արտադրական ժամում 8 րոպե խնայել: Եվ եթե մենք ճիշտ իրականացնենք կանխատեսող սպասարկումը, ապա անսպասելի կանգերը հնարավոր է նվազեն մոտավորապես հինգերորդ մասով ամբողջ արտադրամասում:

Կրճատել Group-Angle կարգավորման ժամանակը SMED-ի և ստանդարտացված ամրացման սարքավորումների օգտագործմամբ

Ներքին սարքավորման խնդիրները վերափոխել արտաքինի (օրինակ՝ նախնական լցված գործիքավորում, արագ անջատման անկյունային շաբլոններ)՝ 3 րոպեից պակաս ժամանակով սարքավորման փոփոխությունների համար

SMED մեթոդը, որը նշանակում է «Մեկ րոպեի ընթացքում մատրիցների փոխանակում», իրականում վերցնում է բոլոր այն ժամանակատար գործողությունները, որոնք պահանջում են մեքենաների կանգնեցում, և տեղափոխում դրանք արտադրական գծից դուրս՝ որպեսզի դրանք կատարվեն մյուս բոլոր գործընթացների աշխատանքի ընթացքում: Անկյունների մաքրման գործողությունների դեպքում արտադրողները սովորաբար նախնական լցնում են մաքրման նյութերը և օգտագործում են հատուկ նախագծված արագ անջատման շաբլոններ, որոնք համապատասխանում են ստանդարտ պատուհանների անկյուններին: Կայզեն ինստիտուտի հետազոտությունների համաձայն՝ այս մեթոդները կիրառող ընկերությունները կարողացել են զգալիորեն կրճատել սարքավորման փոփոխության ժամանակը՝ երբեմն սպասման ժամանակը կրճատելով մինչև 94%: Շատ արտադրամասեր հաղորդում են, որ այժմ իրենց սարքավորման փոփոխությունները կատարում են երեք րոպեից պակաս ժամանակում, ինչը ամենօրյա աշխատանքային օրվա ընթացքում ավելացնում է լրացուցիչ արտադրողական ժամեր:

Ստանդարտացնել մոդուլային ամրակալման միջերեսները ՊՎԿ-ի, ալյումինի և կոմպոզիտային լուսամուտների շրջանակների համար՝ վերացնելու ձեռքով կրկին հարմարեցումը

Համընդհանուր ամրակալման միջերեսի համակարգը, որը հիմնված է ստանդարտ ռելսային կառուցվածքների վրա, ապահովում է գործիքների հաստատուն դիրքը՝ անկախ այն բանից, թե ինչ տեսակի լուսամուտային նյութ է մշակվում: Այլևս չեն վերացվում 15–20 րոպե յուրաքանչյուր շաբաթօրյա ժամանակ, որպեսզի ճիշտ դասավորվեն ամրակալիչները տարբեր շրջանակների համար՝ ՊՎԿ, ալյումին կամ կոմպոզիտային նյութեր: Արտադրամասերը հաղորդում են, որ խառը արտադրանքի շարքերի մշակման ժամանակ հարմարեցման ժամանակը կրճատվել է մոտ երկու երրորդով: Նաև նվազել է սխալ դասավորված միտրային միացումների և անկյունների կտրումների պատճառով առաջացած թափոնները, ինչը նշանակում է, ո что արտադրությունը շարունակվում է հարթ և անընդհատ՝ առանց մշտական ընդհատումների ուղղումների համար:

Ավտոմատացնել անկյունների մաքրման հաջորդականությունները՝ նվազեցնելու շարժումները և մաքսիմալացնելու աշխատանքային ժամանակը

Օգտագործել տեսողական ուղեցված դիրքավորում և հարմարվող սղոցավանդակի կառավարում՝ անհրաժեշտ անկյունների ճշգրիտ մաքրման համար՝ առանց օպերատորի միջամտության

Ժամանակակից տեսողական ուղղորդվող համակարգերը հիմնված են 3D սենսորների վրա, որոնք կարող են գրեթե անմիջապես ճանաչել շրջանակի երկրաչափությունը և որոշել գործիքների ճիշտ դիրքը: Միաժամանակ հարմարվող սպինդելի կառավարումը անընդհատ փոխում է Պտ/ր-ները և մեքենայի առաջխաղացման արագությունները՝ հիմնվելով այն նյութի վրա, որի վրա այն այս պահին աշխատում է: Այս տեխնոլոգիաների արդյունքում մենք ստանում ենք մոտավորապես նույն չափի ճնշում, որը հաստատուն է անկախ նրանից, թե այն աշխատում է PVC-ի, ալյումինե թերթերի կամ բաղադրյալ նյութերի վրա: Այլևս չկա անհրաժեշտություն այդ մեկուսացված ձեռքով չափումների կամ անընդհատ վերահարմարումների համար: Իրականացված ավտոմատացված գործընթացը դաշտային փորձարկումների համաձայն կարողանում է մոտավորապես 40 տոկոսով նվազեցնել ավելորդ շարժումները: Բացի այդ, միջանկյալ կտրումների դեպքում հասանելի է հիասքանչ ±0,1 մմ ճշգրտություն, որը նշանակում է, որ նույնիսկ բարդ անկյունային կտրումները կարող են կատարվել մաքրորեն՝ մեքենայի մեկ անցումով:

Օգտագործեք կանխատեսող սպասարկման ակտիվացման մեխանիզմներ՝ ապահովելու 92 %-ի աշխատաժամանակը և խուսափելու բարձր հաճախականությամբ անկյունների մաքրման ցիկլերի ընթացքում պլանավարված չլինելու կանգերից

Ժամանակակից արտադրական համակարգերում ներդրված IoT սենսորները հսկում են օրինակ՝ սպինդլի թափառումները, շարժիչների ջերմաստիճանը և գործիքների մաշվածությունը, մինչդեռ մեքենաները բարձր արագությամբ են աշխատում վերջնական մակերեսի մեքենայացման գործողությունների ժամանակ: Իրական մեքենայական մեքենայացման հնարքը սկսվում է այն պահից, երբ այս համակարգերը նկատում են, որ ցուցմունքները տարբերվում են սովորականից: Փոխարենը՝ արտադրական ցիկլի կեսին ամեն ինչ կանգնեցնելու, ինչը մեր 24/7 ֆենեստրացիոն գործողություններում կլիներ մի ահավոր վիճակ, համակարգը պլանավորում է սպասարկման աշխատանքները նախատեսված սարքավորումների փոխարինումների շուրջ: Ըստ այն արդյունաբերության մեջ աշխատող մեծամասնության փորձագետների դիտարկման, այս տեսակի պրոակտիվ հսկումը մեքենաների անխափան աշխատանքը ապահովում է ժամանակի 90%-ից ավելի մասում: Դրանք հայտնաբերում են հնարավոր ավարիաների մոտավորապես 85%-ը՝ նախքան դրանց տեղի ունենալը, այնպես որ այդ ավտոմատացված մաքրման գործընթացները առանց ընդհատման շարունակվում են օրեցօր:

Համապատասխանեցրեք գծի հավասարակշռությունը և տակտային ժամանակը՝ ապահովելու անկյունների մաքրման ցիկլի տևողության նվազեցման շարունակականությունը

Այդ անկյունային մաքրման ցիկլերը հաստատուն կերպով կարճացնելը իրականում կախված է յուրաքանչյուր աշխատավայրում կատարվող գործողությունների համապատասխանեցման այսպես կոչված «տակտային ժամանակի» հետ: Տակտային ժամանակը սկզբունքում մեզ ասում է, թե որքան արագ պետք է շարժվեն գործընթացները՝ համապատասխանելու հաճախորդների պահանջներին: Ցանկանում եք հաշվարկել ձեր տակտային ժամանակը: Վերցրեք արտադրական շիֆտի ընթացքում ձեր հասանելի բոլոր րոպեները, օրինակ՝ մոտավորապես 480 րոպե, և բաժանեք այդ թիվը օրական արտադրվելիք արտադրանքների քանակի վրա: Եթե մենք օրական արտադրում ենք 400 շրջանակ, ապա այս հաշվարկը մեզ տալիս է մոտավորապես 1 րոպե և 12 վայրկյան յուրաքանչյուր շրջանակի համար: Երբ աշխատավայրերը աշխատում են այս հաշվարկված տեմպից դանդաղ, դրանք դառնում են ամբողջ գործընթացի մեջ խոչընդոտներ: Սակայն եթե աշխատավայրերը շատ առաջ են գտնվում պլանավորված ժամանակից, սա սովորաբար նշանակում է կամ չափից շատ արտադրանքի արտադրություն, կամ աշխատանքային ծանրաբեռնվածության հավասարակշռման խնդիրներ տարբեր տեղամասերում: Բոլոր գործընթացները ճիշտ սինխրոնացնելը պահանջում է մեծ հոգատարությամբ կատարված պլանավորում և անընդհատ վերահսկում:

• Քարտեզագրեք բոլոր մաքրման, ստուգման և տեղափոխման քայլերը՝ ճշգրիտ ժամանակային ցուցանիշներով
• Վերաբաշխել առաջադրանքները՝ նվազագույնի հասցնելու անգործության ժամանակը և փակելու աշխատանքային հոսքի բացերը
• Ստանդարտացնել հաջորդականությունները՝ օգտագործելով պատկերավոր աշխատանքային ցուցումներ

Սա ապահովում է, որ մաքրման կայանները աշխատեն հաստատուն ռիթմով՝ առանց կույտավորման կամ օպերատորի չափից շատ բեռնվածության՝ SMED-ի կամ ավտոմատացման մոդերնիզացիայից հետո: Լին մեթոդաբանությունը հաստատում է, որ տակտային ժամանակին համապատասխանող հավասարակշռված ցիկլային ժամանակները նվազեցնում են արտադրական պաշարների (WIP) մնացորդային պաշարները 19%-ով, իսկ անընդհատ IoT վերահսկման վահանակի միջոցով հնարավոր է արագ ճշտել շեղումները՝ պահպանելով խմբային անկյունային մշակման արագության երկարաժամկետ ձեռքբերումները:

Հաճախ տրամադրվող հարցեր

• Ի՞նչ է Արժեքային հոսքի քարտեզագրումը (VSM)
  Արժեքային հոսքի քարտեզագրումը վիզուալ գործիք է, որն օգտագործվում է արտադրության մեջ նյութերի և տեղեկատվության հոսքի վերլուծության և բարելավման համար՝ ապահովելու ավելորդությունների նույնականացումն ու վերացումը:
• Ինչպե՞ս է աշխատում DMAIC-ը գործընթացների բարելավման մեջ
  DMAIC-ը նշանակում է «Սահմանել, Չափել, Վերլուծել, Բարելավել, Վերահսկել» և դա տվյալների վրա հիմնված մեթոդաբանություն է, որն օգտագործվում է գործընթացների բարելավման համար՝ արմատային պատճառների նույնականացման և լուծումների իրականացման միջոցով:
• Ի՞նչ է SMED-ի նպատակը արտադրության մեջ
  SMED-ը, որը նշանակում է «Մեկ րոպեից պակաս ժամանակում մատրիցների փոխանակում», նպատակ ունի նվազեցնել արտադրական գործընթացներում սարքավորումների պատրաստման ժամանակը տասն րոպեից պակաս, ինչը հնարավորություն է տալիս արագ փոխանակումներ կատարել:
• Ինչպե՞ս կարող է կանխատեսող սպասարկումը նպաստել գործընթացի արդյունավետությանը:
  Կանխատեսող սպասարկումը օգտագործում է IoT և սենսորների տվյալներ՝ սարքավորումների ավարիաները կանխատեսելու համար, ինչը հնարավորություն է տալիս իրականացնել կանխարգելիչ սպասարկում, նվազեցնել անաշխատունակության ժամանակը և պահպանել բարձր շահագործման արդյունավետություն:
• Ի՞նչ է տակտային ժամանակը և ինչու՞ է այն կարևոր:
  Տակտային ժամանակը այն տեմպն է, որով արտադրանքները պետք է ավարտվեն՝ հաճախորդների պահանջները բավարարելու համար: Արտադրության համաձայնեցումը տակտային ժամանակի հետ ապահովում է արդյունավետ աշխատանքային հոսք և կանխում է կուտակումները: