Რა ფაქტორები გავლენას ახდენენ ერთ-თავიანი და ორ-თავიანი მაღალი სიზუსტის ვი-ჩაკვევის ხისტის მოწყობილობების არჩევანზე?

Სპინდლის კონფიგურაცია და კვეთის სიზუსტე

Როგორ ახდენს ერთმხრივი და ორმხრივი თავის მქონე V-ფორმის ხელსაწყოს დიზაინი გავლენას სიმეტრიასა და გასწორების სიზუსტეზე

Საჭრელი ვ-ფორმის ხელსაწყოების სიზუსტე ძალზე მნიშვნელოვანად არის დამოკიდებული საჭრელი ღერების კონსტრუქციაზე, განსაკუთრებით ერთთავიანი და ორთავიანი მოდელების შედარების დროს. ორთავიან მოდელებში მასალის ორივე მხარე ერთდროულად იკვეთება, ამიტომ მასალის ხელახლა გადაადგილება აღარ არის საჭიროებული, რაც ნიშნავს, რომ ამ მოუსალებლად წარმომავალი პოზიციონირების შეცდომები ერთთავიანი სისტემებში მოხდენილის მსგავსად აღარ მოხდება. როგორ არ უნდა იყოს? კუთხური გაზომვები დარჩება დაახლოებით 0,05 გრადუსის ფარგლებში — ეს არის მაჩვენებელი, რომელსაც აეროკოსმოსური და ავტომობილების მწარმოებლები სარგებლობის მიზნით იყენებენ, რადგან უმცირესი გაწონასწორების პრობლემებიც შეიძლება მომავალში მნიშვნელოვან პრობლემებს გამოიწვიონ. ერთთავიანი მანქანები სხვაგვარად მუშაობენ. ისინი ერთი შეკვეთის შემდეგ მეორეს ასრულებენ, ხოლო ამ პროცესში გამოყოფილი სითბო ხშირად გაზრდის დაშვებულ დაშორებას დაახლოებით 0,25 გრადუსამდე, რასაც ბევრი მექანიკოსი დროთა განმავლობაში დააკვირდა. კიდევა ერთი მნიშვნელოვანი განსხვავება მყარობაში მდებარეობს. ორსაჭრელი ღერის მქონე სისტემები კვეთის ძალას ერთი სვეტის ნაცვლად ორ სვეტზე ანაწილებენ, რაც მის ერთსაჭრელი ანალოგებთან შედარებით ვიბრაციებს დაახლოებით 40%-ით ამცირებს. როდესაც 6 მეტრზე მეტი სიგრძის ალუმინის ნაკერებზე მუშაობთ, ეს სხვაობა ყველაფერს განსაზღვრავს. საკმარისი სტაბილურობის გარეშე ამ შეუძლებელი ხმაურის ნიშნები ზედაპირებზე ჩნდება და არღვევს შეერთების ხარისხს და საერთო გარეგნობას.

Რეალური გავლენა: ფანჯრებისა და კარნიზის კედლების წარმოების შემთხვევის შესწავლა

Იმ პირებისთვის, რომლებიც მაღალ შენობათა ფასადებზე მუშაობენ, ორთავიანი ხელსაწყოები გამოირჩევიან სიზუსტითა და სისწრაფით. მოვიყვანოთ ევროპის ერთი კომპანიის მაგალითი, რომელსაც ფანჯრების კარკასებში არსებული ჩაჭრილების გადახვევის პრობლემა ჰქონდა. მათ 10 000-ზე მეტი კარკასის შემთხვევაში დაახლოებით 12 % არასწორი მიმართულების პრობლემას აღმოაჩენდნენ, სანამ ორთავიან სისტემაზე გადასვლის გადაწყვეტილება არ მიიღეს. გადასვლის შემდეგ ეს მაჩვენებელი 0,8 %-მდე შემცირდა, რაც ყოველწლიურად შეცდომების შესწორებაზე დახარჯული 740 000 აშშ დოლარის დაზოგვას ნიშნავს (Ponemon, 2023). ამ სისტემების გამორჩევის მიზეზი ის არის, რომ ისინი ერთდროულად აკეთებენ ორივე მხარის დაჭრას, რაც განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია თერმულად შეწყვეტილი ალუმინის პროფილებში გამოყენებული რთული შერეული კუთხის ჩაჭრილების შემთხვევაში. ჩვეულებრივი ერთთავიანი მანქანებით ამ სახის სამუშაო სამჯერ უფრო მეტ დროს მოითხოვს სწორად კალიბრაციის გასაკეთებლად. ორი საძრავის დიზაინი ასევე უზრუნველყოფს სიზუსტეს — მთლიანად 8 საათიანი სვლის განმავლობაში კერფის სიგანე მკაცრად შენარჩუნებულია ±0,05 მმ სიზუსტით. ეს სტაბილურობა უზრუნველყოფს სილიკონის გასკეტების უხეშოდ ერთმანეთში ჩასმას. მიუხედავად ამისა, უფრო მცირე მასშტაბის ოპერაციები, რომლებიც 50 ერთეულზე ნაკლები საერთო რაოდენობის ბათკებს ამუშავებენ, შეიძლება ფაქტობრივად მოახერხონ ერთთავიანი სისტემების გამოყენებით ფულის დაზოგვა. რასაკვირველობა, შეცდომების მარჟა 15–20 % შორის უფრო მაღალი იქნება, მაგრამ საწყისი ხარჯები მნიშვნელოვნად დაბალია.

Სიზუსტის, მყარობის და განმეორებადობის მოთხოვნები

Რატომ მოითხოვს მაღალი სიზუსტის V-ფორმის ჩაჭრა მკაცრ დაშორებებს (< ±0,1°) და სითბოს სტაბილურობას

V-ფორმის ჩაჭრის კუთხეების სწორად მიღება მოითხოვს ±0,1 გრადუსზე უკეთეს დაშორებებს, ასევე სითბოს პრობლემებზე კარგ კონტროლს. ჩვენ ვხედავთ შემთხვევებს, როცა მხოლოდ 5 გრადუსიანი ტემპერატურის ცვლილება ალუმინის ექსტრუზიებში იწვევს დაახლოებით 0,05 მმ-იან განზომილების ცვლილებას მეტრზე, რაც სერიოზულად არღვევს კარნიზების შეერთებებს. როცა საწარმოები ძალიან ცხელი ან ცივი ხდება, შეცდომები სწრაფად წარმოიქმნება. საკვები ფოლადის ჩაჭრის კუთხე შეიძლება გადახვივდეს 0,15 გრადუსით, როცა საწარმოს სივრცეში ტემპერატურა 10 გრადუსით იცვლება. უახლესი მანქანები ამ პრობლემებს რამდენიმე საშუალებით ამოხსნის. გრანიტის მაგიდები სასარგებლოა, რადგან ისინი გახურების დროს ნაკლებად ვრცელდებიან. ზოგიერთი სისტემა კი კოდერებს იყენებს, რომლებიც მუდმივად ამოწმებენ და კორექტირებენ საჭარბლის მოძრაობას კვეთის დროს. ამასთანავე, ბევრი სისტემა ახლა აქტიური გაგრილების სისტემებით არის აღჭურვილი, რომლებიც ტემპერატურას დაახლოებით 1 გრადუს ცელსიუსის ფარგლებში მართავენ — ეს სიზუსტის მაღალი მოთხოვნების შესრულებაში გადამწყვეტი მნიშვნელობის აქვს.

Კომპრომისები: ორთავიანი სახელურის მკვდროვება წინააღმდეგ ერთთავიანი სახელურის კალიბრაციის მარტივობის

Ორმხრივი სათავეების კონფიგურაციები უზრუნველყოფს უკეთეს სტრუქტურულ სტაბილურობას და ძალებს თანაბრად ანაწილებს მთელ მანქანაზე, რაც ნიშნავს, რომ ნაკეთობები შეიძლება მეორედ წარმოებულ იქნას მხოლოდ 0,08 მმ-იანი განსხვავებით სერიებს შორის. ეს სპეციფიკაციები ფაქტობრივად შემოწმდა AS9100:2023 სტანდარტის უახლესი აეროკოსმოსური წარმოების მითითების მიხედვით. ამ მანქანები ასევე გაცილებით უკეთ აძლევენ რეაქციას ვიბრაციებზე, ვიდრე სტანდარტული მოდელები მძიმე ტვირთის ქვეშ, რაც მათ უფრო გრძელხანს არსებობის საშუალებას აძლევს დროთა განმავლობაში სიზუსტის დაკარგვის გარეშე. თუმცა, აქ არსებობს ერთი მნიშვნელოვანი ნაკლი, რომელიც ღირს აღნიშვნის. რადგან ეს ორმხრივი სათავეების მექანიზმები იმდენად რთულია, მათ სჭირდება რეგულარული ლაზერული გასწორება ყოველკვირეს ერთხელ, რათა ყველაფე სწორად მუშაობდეს. საპირაროდ, ერთმხრივი სათავეების სისტემები ტექნიკოსებისთვის ცხოვრებას მარტივებს, რადგან ისინი ერთდროულად მხოლოდ ერთი სპინდელით მუშაობენ. კალიბრაცია ამ ერთეულების შემთხვევაში მარტივი პროცედურა ხდება და არის დაახლოებით ±0,12 გრადუსი კუთხური სიზუსტით. არ უნდა დავივიწყოთ მაინც მომსახურების ხარჯებიც. საწარმოები, რომლებიც ერთმხრივი სათავეების მანქანებზე გადადიან, ჩვეულებრივ მომსახურების ხარჯებზე დახარჯავენ დაახლოებით ნახევარი საათი იმ ხანგრძლივობით, რომელიც სჭირდება ორმხრივი სათავეების მანქანების მომსახურებას. ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია პატარა საწარმოებისთვის, რომლებიც სხვადასხვა მასალას ამუშავებენ და მუდმივად გადადიან ერთი დავალებიდან მეორეზე.

Წარმოების საჭიროებები: მოცულობა, გამოტანის სიჩქარე და მოქნილობა

Როდესაც მაღალი მოცულობის გამოტანა ამართლებს ორმხრიანი საშენებლო ინვესტიციის გაკეთებას

Როდესაც მუშავდება 500-ზე მეტი ერთეული თითოეულ სვლაში, ორთავიანი V ფორმის ხელსაწყოები ნაკლებად გამოირჩევიან სიჩქარით და ეფექტურობით. ერთდროულად ორივე მხარის დაჭრის შესაძლებლობა ნიშნავს, რომ აღარ არის საჭიროება ინსტრუმენტების შეცვლის ან მანქანების ხელახლა პოზიციონირების მოლოდინი, რაც საერთო წარმოების მაჩვენებელს 40%-დან 60%-მდე ამაღლებს ერთთავიანი სისტემებთან შედარებით, როგორც ამას ადასტურებს გასული წლის «წარმოების ეფექტურობის ანგარიში». ინვესტიციების შედეგიანობის მიხედვით ამ ფაქტორს ასევე დიდი მნიშვნელობა აქვს. კომპანიებს, რომლებიც დღეში დაახლოებით 10 000 ფუტი (3048 მეტრი) ხაზოვანი სიგრძის მასალას მუშავებენ, ამ ორთავიანი მანქანების შეძენის ხარჯები ჩვეულებრივ 1,5 წელში აღდგება, ძირითადად შრომის ხარჯების შემცირების და შეკვეთების მიწოდების დროის შეკლების წყალობით. კურტინ ვოლის წარმოების საწარმოებს ეს კონფიგურაცია განსაკუთრებით სასარგებლო აღმოჩნდა, რადგან ისინი უწყვეტი დაჭრის პროცესს მოითხოვენ შეწყვეტის გარეშე და მკაცრი დაშვებული დაშორებების შენარჩუნებას, რათა მიეღწიან კრიტიკული სამშენებლო ვადების შესრულებას.

Ერთთავიანი და ორთავიანი თავის მქონე V-ფორმის ხელსაწყოების შედარება სამუშაო მაგიდის და ხაზის წარმოების გარემოში

Პატარა, სხვადასხვაგვარი სერიების დამუშავებას ახდენდა სამუშაო მაგიდები უფრო მეტად იყენებენ ერთთავიან ხელსაწყოებს მათი დაბალი ღირებულების და სწრაფი მორგების გამო. პროფილის ცვლილება 15 წუთზე ნაკლებ დროს სჭირდება, რაც მათ მოსახერხებელს ხდის მორგებული არქიტექტურული ალუმინის ექსტრუზიების დამუშავებისთვის. საპირისპიროდ, სპეციალიზებული წარმოების ხაზები უფრო მეტად იყენებენ ორთავიანი ხელსაწყოების სიმტკიცეს უწყვეტი, მაღალი სიზუსტის მქონე გამომუშავების მისაღებად. ძირითადი კომპრომისი არის მორგებადობა წინააღმდეგ წარმოების მოცულობას:

• Სამუშაო მაგიდები : იღებენ 20–30%-ით ნელ ციკლის დროს სხვადასხვაგვარი დავალებების მორგებული კვეთის გამო
• Მასობრივი წარმოება : უარყოფენ სწრაფი ცვლილების მორგებადობას 70-ზე მეტი კვეთის სტაბილური გამომუშავების სასარგებლოდ საათში
  Წლიური მოცულობა გადაწყვეტილების მნიშვნელოვანი ფაქტორია: 50 000 ერთეულზე ნაკლები მოცულობის შემთხვევაში ერთთავიანი სისტემები ჩვეულებრივ საკმარისია; ამ ზღვარზე მაღალი მოცულობის შემთხვევაში ორთავიანი კონფიგურაციები წარმოების მოცულობის გამო უკეთეს გრძელვადი ღირებულებას აძლევენ.

Მანქანის სპეციფიკაციები, რომლებიც განსაზღვრავენ ოპტიმალურ კონფიგურაციას

Მნიშვნელოვანი სპეციფიკაციები: სპინდელის სიმძლავრე, სიჩქარის დიაპაზონი, მაგიდის ზომა და პოზიციონირების სიზუსტე

Როდესაც არჩევთ ერთთავიან ან ორთავიან V-ფორმის ხელსაწყოს, ძირითადად ოთხი ფაქტორი არის გადამწყვეტი. პირველი არის საჭიალოს სიმძლავრე, რომელიც მერყებს 5–15 ცხენძალის ფარგლებში. ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია მაშინ, როდესაც მანქანა მუშაობს ალუმინის ან ფოლადის საკმარისად სქელი კედლებით. სიმძლავრის დაკლება იწვევს პრობლემებს, როგორიცაა ვიბრაცია და კუთხის გადახრა 0,1 გრადუსზე მეტით სასურველი მნიშვნელობიდან. მეორე მნიშვნელოვანი ფაქტორია ბრუნვის სიჩქარის დიაპაზონი, რომელიც ჩვეულებრივ 3000–12 000 აბრუნება/წუთს მოიცავს. სხვადასხვა მასალის დამუშავების დროს სხვადასხვა მიდგომა არის საჭიროებული: ალუმინის დამუშავების დროს მაღალი სიჩქარე ხელს უწყობს გალვის (გამომწვავების) თავიდან აცილებას, ხოლო ფოლადის ნაკერების დროს ნელი სიჩქარე უფრო კარგ კონტროლს აძლევს. არ უნდა დავივიწყოთ მაგიდის გაზომებიც. მაგიდას საკმარისი ადგილი უნდა ჰქონდეს ნაკერების სიგრძის მიხედვით, ასევე მიმაგრებლებისა და მიმაგრების საშუალებების მოსათავსებლად. წინააღმდეგ შემთხვევაში მუშაკებს ნაკერების უკან-წინ გადაადგილება მოუხდება, რაც კიდევე უფრო მეტ ალბათობას აძლევს მიმართულების დარღვევის შესაძლებლობის წარმოშობის. და ბოლოს, მნიშვნელოვანია მდებარეობის სიზუსტეც. კარნიზის კონსტრუქციის სამუშაოების დროს 0,05 მმ-ის დაშვებული დაშორების მნიშვნელობის გადახრა არ არის ვარიანტი. მცირე შეცდომებიც მრავალი ფორმის ნაკერის შემდეგ იკრებება და შეიძლება მთლიანად დააზიანოს სტრუქტურის მტკიცება მომავალში.

Მასალისა და გეომეტრიის გავლენა: ალუმინის ექსტრუზიები წინააღმდეგ ფოლადის პროფილებს

Იმ მასალის ტიპი და ნაკეთობის ფორმა, რომელზეც ვმუშაობთ, ყველაზე მნიშვნელოვანი ფაქტორია აღჭურვილობის არჩევისას. ალუმინი მსუბუქი მასალაა, ამიტომ შეგვიძლია გავზარდოთ მიწოდების სიჩქარე, მაგრამ მის გამოყენებას სჭირდება ძალიან სტაბილური დაყენება, რათა თავიდან ავიცილოთ ის შეუძლებელი ვიბრაციები, რომლებიც ხშირად არღვევენ თავისუფალ კედლებს. ფოლადი კი სრულიად სხვა ისტორიას рассказывает. ჩვენ უნდა შევამელოთ სიჩქარე და გავზარდოთ ტორქი, რადგან წინააღმდეგ შემთხვევაში კვეთის ძალები უბრალოდ გამოჭრის მეტალს. ამიტომ ბევრი საწარმო ღრმა კვეთების შესრულების დროს არჩევს ორთავიან მანქანებს, რათა უზრუნველყოფოს სტაბილურობა. როდესაც ნაკეთობები კიდევე უფრო რთულდება, განსაკუთრებით ის არაჩვეულებრივი ფორმის ექსტრუზიები, ორთავიანი სისტემები განსაკუთრებით ეფექტურია, რადგან ისინი ერთდროულად საშუალებას აძლევს კუთხეების რეგულირებას. მარტივი ნაკეთობები, როგორიცაა მართკუთხა მილები, უმეტეს შემთხვევაში კარგად მუშაობს ჩვეულებრივი ერთთავიანი სისტემებით. ფანჯრების წარმოებლები ამ ფაქტს კარგად იცნობენ — რთული დავალებების შესრულების დროს ორთავიან სისტემებზე გადასვლა შეიძლება შეამციროს წარმოების დრო დაახლოებით 40%-ით. მაგრამ პატარა საწარმოებს დამატებითი დაყენების სირთულეები შეიძლება არ იყოს სასურველი, თუ ისინი არ აკეთებენ მუდმივად დიდი მოცულობის შეკვეთებს.

Მრავალფუნქციურობა, კუთხის შეძლება და მომავლისთვის მზადება

Ორთავიანი საშენებლო უპირატესობები ორმიმართული და რთული კუთხური გაჭრებისთვის

Ორმხრივი თავის მქონე V-ფორმის ხელსაწყოები განსაკუთრებით კარგად უმშლელობენ რთული წარმოების ამოცანების შესრულებისას, რადგან ისინი ერთდროულად შეძლებენ ორივე მიმართულებით ჭრის განხორციელებას. როდესაც ასეთი რთული შერეული დახრების გაკეთება ხდება, მაგალითად, 45 გრადუსიანი მიტერი და დაახლოებით 22 გრადუსიანი წანაცვლება, ყველაფერი ერთდროულად მოიხსნება და აღარ მოგვიწევს ნაკეთობების ხშირად გადაადგილება, რაც საბოლოო ჯამში მიიყვანებს ±0,1 გრადუსიანი სიზუსტის მოთხოვნების დარღვევას. ამ მანქანების დახმარებით ასიმეტრიული კარნიზის პროფილების დამუშავება გაცილებით მარტივდება, რადგან თითოეული სპინდელი დამოუკიდებლად მუშაობს თავის საკუთარ სიბრტვეში. მოწყობილობის მორგების დრო შემცირდება მესამედიდან ნახევარამდე ჩვეულებრივი ერთთავიანი სისტემების შედარებით. ხოლო საერთოდ რა აკეთებს ორსპინდელიან მოდელებს განსაკუთრებით გამორჩეულს, არის მათი მტკიცე კონსტრუქცია, რომელიც მთელი ჭრის პროცესის განმავლობაში უზრუნველყოფს წნევის ერთგვაროვნებას. ეს ხელს უწყობს მცირე გატეხილებების წარმოქმნის თავიდან აცილებას საჰაერო ტექნიკის ნაკეთობებში გამოყენებული მაღალი ხარისხის ალუმინში, რომელიც წინააღმდეგ შემთხვევაში მოხდებოდა მოწყობილობის მუშაობის დროს მომხდარი ხშირი ვიბრაციების გამო.

Შეძლებს თუ არა თანამედროვე ერთთავიანი V-ფორმის ხელსაწყოების სისტემები მსგავსი მოქნილობის მიწოდებას?

Თანამედროვე ერთთავიანი სისტემები მორგებული სერვო-კონტროლის მქონე ბრუნვადი მაგიდებითა და რეგულირებადი კუთხის კომპენსაციის ფუნქციებით არის დაკომპლექტებული, რაც მათ საშუალებას აძლევს ჩვეულებრივი კონუსური კვეთების დროს დაახლოებით 0,15 გრადუსის სიზუსტით მუშაობას. ეს მანქანები უკეთესად არსებული პროფილების უმეტესობას ასრულებენ, მაგრამ რთული ფორმების წინაშე, მაგალითად იმ რთული ორმაგი შებრუნებული მიტერების წინაშე, რომლებსაც მუდმივად საჭიროებს ხელით შესწორება, მათ არ შეუძლიათ ეფექტურად მუშაობა. ამ შესწორებებზე დახარჯული დამატებითი დრო სრული ციკლის ხანგრძლივობას დაახლოებით 40%-ით გაზრდის და ხუთას მიმდევრობით გაკეთებული კვეთის შემდეგ შეცდომები 0,3 გრადუსზე მეტი ხარისხით შეიძლება დაგროვდეს. პატარა საწარმოები, რომლებიც მარტივობასა და ხელმისაწვდომობას უპირატესობას ანიჭებენ, ჯერ კიდევ იპოვის ღირებულებას ერთთავიან სისტემებში. მაგრამ იმ კომპანიებს, რომლებიც მომავალში უფრო რთული კუთხეებისა და ორმიმართული კვეთების მოცულობის გაზრდას ელოდებიან, სავარაუდოდ უკეთესი იქნება საწყის ეტაპზე ვერსტატების დაყენება ორთავიანი სისტემების გამოყენებით. ისინი მომავალში გაცილებით მეტ მოქნილობას აძლევენ და მომავალში მოთხოვნითი მუშაობის დროს ასევე მკაცრ დაშვებულ დაშორებებს ინარჩუნებენ.

Ხშირად დასმული კითხვების განყოფილება

Რა არის ერთ-და ორთავიანი V-ფორმის ხარისხის ხელსაწყოებს შორის ძირითადი განსხვავება?

Ორთავიანი ხელსაწყოები ერთდროულად კვეთავს ორივე მხარეს, რაც ამცირებს პოზიციონირების შეცდომებს და ტოლერანტობის პრობლემებს იმ ერთ-თავიანი ხელსაწყოების შედარებაში, რომლებიც თანმიმდევრული კვეთების მოთხოვნას აკეთებენ.

Როგორ აუმჯობესებს ორთავიანი ხელსაწყოები კვეთის სიზუსტეს?

Ორთავიანი კონფიგურაციები კვეთის ძალას ორ სვეტზე ანაწილებენ, რაც შეამცირებს ვიბრაციებს დაახლოებით 40%-ით და უფრო კარგ სტაბილურობასა და სიზუსტეს უზრუნველყოფს.

Რატომ შეიძლება კომპანიამ ერთ-თავიანი ხელსაწყო არჩეოს ორთავიანის ნაცვლად?

Ერთ-თავიანი ხელსაწყოები უფრო მცირე მასშტაბის ოპერაციების მიერ ირჩევა მათი დაბალი საწყისი ხარჯების, კალიბრაციის მარტივობის და ნაკლებად რთული მომსახურების მოთხოვნების გამო.

Რა სარგებლები მოჰარება ორთავიანი ხელსაწყოების გამოყენებას მაღალი მოცულობის ოპერაციებში?

Ორთავიანი ხელსაწყოები გამოშვების მოცულობას 40%-დან 60%-მდე ამაღლებენ, რაც მათ იდეალურ არჩევანს ხდის 500-ზე მეტი ერთეულის შემცველი სვლების მქონე ოპერაციებისთვის, სწრაფი წარმოების ციკლების და ნაკლები შეცდომების გარანტიით.

Როგორ ახდენს ტემპერატურა გავლენას კვეთის სიზუსტეზე?

Ტემპერატურის ცვალებადობა შეიძლება ზემოქმედებდეს მასალის განზომილებებზე და გამოიწვიოს მისწარმოება. თანამედროვე მანქანები გრანიტის მაგიდებსა და აქტიურ გაგრილებას იყენებენ სითბური სტაბილურობისა და სიზუსტის შესანარჩუნებლად.