EN
Көптеген өнім түрлерін өндіру кезінде WIP-тің жиналу себептері: WIP бақылауы
Дербес тапсырысқа негізделген айнымалылық пен оның ағысқа болжануына әсері
Қазіргі кезде тұтынушылар әртүрлі техникалық сипаттамаларды талап етеді, сондықтан қосымша терезелерді өндіру қиындықтарға ұшырайды. Әрбір жұмыс өзінің өлшем талаптарымен, арнайы шыны опцияларымен және қалыпты өндіріс ағынына сыймайтын фурнитура орналасуымен келеді. Бұл өндіріс орындарында жұмыс белгілі бір нүктелерде жиналуына әкеледі. Мысалы, кейде үш қабатты терезелерді өндіруге тура келеді. Оларды дұрыс герметикамен жабысу әдеттегі екі қабатты терезелерге қарағанда әлдеқайда уақыт алады, сондықтан басқа барлық операциялар да бұл процестің артынан қалады. Аяқталмаған өнімдер бойынша не істеліп жатқанын бақылауға арналған жақсы жүйелері жоқ зауыттар қатты кешігулерге ұшырайды. Саладағы өткен жылғы деректерге сәйкес, жеткізу мерзімдері 25 пайыздан жартысына дейін ұзарады, ал сақтау шығындары шамамен 18 пайызға көтеріледі. Мұндай тербелістер кез келген уақытта қандай өндірістік қуаттың қажет екенін жоспарлауды өте қиындатады. Қауіпсіздік үшін бастапқы кезеңде біз көбірек өнім өндіреміз, бірақ бұл тек қана қоймадағы өнімдердің жиналуын тағы да күшейтеді. Ең тиімді тәсіл — бірнеше өнім түрлерін өндіруге қабілетті икемді кестелерді енгізу мен логистикалық өндіріс принциптерін бұзбайтын теңестірілген өндіріс модельдерін қолдану болып табылады.
Такт-уақытын бұзатын және буфердің көлемін арттыратын төмен көлемді, жоғары айнымалы ауысулар
Бүгінгі күні өндірістік цехтарда өнімдерді ауыстыру әдетте болып тұрады, кейде бір смена ішінде ғана 15-тен астам әртүрлі реттеулер жүргізіледі. Әрбір ауысу үшін машиналарды қайта жабдықтау мен сапа бақылау жүйелерін қайта іске қосу үшін шамамен 20–30 минут кетеді. Кейінгі әрекет — бұл өндірістік кәсіпорындарда барлық жерде кеңінен тараған құбылыс: операторлар өзгерістердің алдында өндірісті баяулататынын білгенімен, олар қосымша қорларды жина бастайды. Бұл буфер аймақтары тез арада қолданысқа лайықты деңгейден екі немесе үш есе артық қорларға айналады. Нәтижесінде капитал артық материалдарға байланысады, ал өндірістік алаңның құнды аумағы өз кезегін күтіп тұрған бөлшектердің таулары астында жоғалады. Сандық көрсеткіштер де осыған дәлел болады: соңғы «таза өндіріс» зерттеулеріне сәйкес, күніне 50-ден астам өнім ауыстыруын жүргізетін кәсіпорындарда өндірісте болатын өнім көлемі стандартты өндіріс көрсеткіштеріне қарағанда шамамен екі есе артық болады. Бұл құбылыс «буфердің иілуі» деп аталады, ол жүйедегі нағыз мәселелерді жасырады және өнімді өңдеу кезінде оның зақымдану ықтималдығын шынымен арттырады. Ақылды өндірушілер SMED әдістерін енгізеді, олар дұрыс қолданылған жағдайда реттеу уақытын шамамен үш төрттен біріне дейін қысқартуға мүмкіндік береді. Сондай-ақ, стандартталған жұмыс істеу процедуралары жиі өзгерістер болған кезде де өндірістің үздіксіз жұмыс істеуіне көмектеседі, осылайша терезе өндірісінде өндірісте болатын өнімнің қорын бақылауды қамтамасыз ете отырып, тапсырыс бойынша өнімдерді шығару мүмкіндігін сақтайды.
Жоғары аралас терезе өндірісі үшін нақты уақыттағы өндірістегі өнімдердің (WIP) бақылауы
Статикалық BOM негізіндегі санау жүйесінен динамикалық процестің кезеңдері бойынша белгілеуге көшу
Күрделі, әртүрлі өнімдерді шығару кезіндегі тұрақты түрде жасалатын индивидуалды түзетулер нәтижесінде пайда болатын көптеген өзгерістерге бейімделуге арналған стандартты материалдардың құрамын бақылау әдісі қазір жеткіліксіз. Өйткені өндіріс бойынша өте көп санда әртүрлі өзгерістер тұрақты түрде жүргізіледі, сондықтан нақты не болып жатқанын уақытылы бақылау өте қиынға соғады. Осындай жағдайларда динамикалық процесстің кезеңдерін белгілеу әдісі тиімді болып табылады. Негізінде біз өндіріс сызығы бойынша әрбір жұмыс орнында — кесу, дәнекерлеу, әйнектеу немесе басқа қажетті операциялар орындалатын жерде — сандық белгілер орнатамыз. Бұл әрбір индивидуалды дайындалған терезені ең майда детальдарына дейін бақылауға мүмкіндік береді. Ал әрі қарай не болады? Өндірушілер өндірістің қай жерінде тоқтағанын нақты көре алады. Мысалы, дәнекерлеу операцияларында кешігулерге әкелетін CNC машинасының қосымша жүктемесін анықтау. Өткен жылғы салалық салыстырмалы деректерге сүйенсек, мәселелер қағаздық журналдарды пайдаланған кезде болғанға қарағанда 92 пайызға тезірек анықталады. Ал пайданың шегі осында ғана емес. Компаниялар «жоғалған» жартылай дайын өнімдердің (phantom work in progress) пайда болуын тоқтатқанын және өндіріс бойынша тапсырыс бойынша жасау процесінде шамамен 18 пайызға аз қоймалық қорлардың жиналуын байқағанын хабарлайды.
Жұмыс істеп тұрған өнімді (WIP) әрі ұсақ, әрі төмен күшті кешігумен бақылау үшін RFID және шеткі сенсорлардың интеграциясы
RFID белгілері шеттік есептеу сенсорларымен бірге жұмыс істеген кезде, біз оны өзін-өзі есеп беретін ЖИӨ (жұмыстағы өнім) жүйесі деп атаймыз. Әрбір терезе бөлігі өңдеуден бастап сапаны бақылауға дейінгі барлық кезеңдерде өзінің орналасу орны мен қай кезеңде екені туралы ақпаратты жібереді. Жергілікті деректерді өңдеу нақты қаншалықты тез жүреді, соншалықты кейбір жағдайларда кідіріс екі секундтан аспайды. Мұндай тез реакция қосылу сызығындағы немесе әйнекті кесу операцияларындағы кешігулерді шешуге өте маңызды. Біздің сынақтарымызға сәйкес, нақты орын анықтау (сантиметрлік дәлдікпен) үлкен өндірістік кеңістіктерде жоғалған бөлшектерді іздеуге кететін уақытты шамамен үш төрттен біріне дейін қысқартады. Сонымен қатар, нақты уақыттағы ескертпелер де маңызды. Мысалы, дайындалған рамалар сақтау аймағына жақындаған кезде автоматты хабарламалар тікелей әйнектеу станцияларына жіберіледі. Бұл ескертпелер өндіріс сызығының тізбектің одан әрі төменгі бөлігінде «құрғақ» қалуын болдырмақшы. Мұндай толық бақылау компанияларға қойылатын әдеттегіден тезірек орындалатын арнайы тапсырыстарды қабылдау мүмкіндігін сақтай отырып, қор деңгейін төмен ұстауға мүмкіндік береді.
Тұтынушыға арналған терезелерді өндіру үшін бапталған аз WIP басқару стратегиялары
Стратегиялық декуплирлеу буферлері критикалық тұйықтарда: CNC – дәнекерлеу – шынылау – сапаны бақылау
Тұтынушыға арналған терезелерді өндіру процесінде өңдеу кезеңдері бойынша өңдеу уақыттарының біркелкі еместігіне байланысты ағыс тоқтары туындайды. Стратегиялық декуплирлеу буферлері — CNC қиғыш, дәнекерлеу және шынылау кезеңдерінде орналасқан — айнымалылықты жұтады және көптеген кезеңдерге әсер ететін тарылуларды болдырмақшы. соңырақ CNC қиғыш, дәнекерлеу және шынылау кезеңдерінде орналасқан декуплирлеу буферлері айнымалылықты жұтады және көптеген кезеңдерге әсер ететін тарылуларды болдырмақшы. Мысалы:
- CNC өңдеуден кейінгі буфер тұтынушыға арналған рама профилдерін қию уақытының айнымалылығын қамтиды
- Дәнекерлеу кезеңіндегі буферлер буферлердің күрделілігі әртүрлі
- ҚҚА алдындағы буферлер шыныны тоқтатпай тексеруді тездетуге мүмкіндік береді
2023 жылға арналған цикл уақыты бойынша зерттеулерге сүйене отырып, бұл буферлерді 3-5 бірлікке шектеу орташа WIP-ті 22%-ға азайтады, сонымен қатар өнімділікті сақтайды. Бұл буферлер тарту сигналдары ретінде жұмыс істейді: төменгі ағыстағы станциялар тек қуаттылық босаған кезде ғана тартады - бұл жеке терезе желілері үшін қарапайым қор қағидаттарын тікелей нығайтады.
Тапсырыс бойынша өндіріс сценарийлерінің цифрлық егізі арқылы ЖІӨ азайтуын тексеру
Цифрлық егіздер өндірушілерге физикалық іске асырудан бұрын ЖІӨ бақылау стратегияларын қатал сынауға мүмкіндік береді. Маусымдық сұраныс шығыны немесе ұзақ мерзімді қосымша әйнек жеткізу уақыты сияқты нақты тапсырыс бойынша өндіріс жағдайларын модельдеу арқылы зауыттар мыналарды істей алады:
- Буфер өлшемінің жалпы ағыс тиімділігіне әсерін сандық бағалау
- Аралас модельді жинау кезіндегі көрінбейтін тежегіштерді анықтау
- Тарылу нүктесінің тарихи деректерін пайдаланып канбан триггер нүктелерін оптималдау
2023 жылы 12 терезе өндіріс зауытында жүргізілген талдау цифрлық егізбен расталған конфигурациялардың орташа ЖІӨ көлемін 18% азайтқанын көрсетті. Симуляциялар сонымен қатар физикалық сынақ шығындарын 47% азайтты және терезе өндірісінде реттеу ережелерінің нақты уақыттағы ЖІӨ бақылауына қалай әсер ететінін дәл болжады.
ЖИҚ (Жиі қойылатын сұрақтар)
Өндірісте ЖІӨ дегеніміз не?
WIP — бұл өндірістегі жұмыс дегенді білдіреді. Ол әртүрлі өндіріс кезеңдерінде болып, әзірге аяқталмаған бұйымдарды білдіреді. Көптеген өзгертулер мен өндіріс режимдерін ауыстыруға байланысты көп номенклатуралы терезелерді өндіру кезінде WIP-ты бақылау өте маңызды.
RFID WIP-ты бақылауда қалай көмектеседі?
RFID белгілері әрбір терезе бөлігінің орналасу орны мен өндіріс процесіндегі кезеңін нақты уақытта бақылауға мүмкіндік береді. Бұл жүйе шеттік есептеу сенсорларымен жұптастырылған кезде деректерді тез өңдеуге және WIP көрінісін әлдеқайда жақсартуға мүмкіндік береді.
Стратегиялық декуплирлеу буферлері дегеніміз не?
Стратегиялық декуплирлеу буферлері CNC кесу, дәнекерлеу және әйнек орнату сияқты негізгі кезеңдерден кейін орналастырылады. Олар айнымалылықты сіңіреді, бұғаттануға жол бермейді және әрі қисың қорлардың қағидаларын сақтайды.