Жоғары тиімділікті бұрышты тазалау машинасы тобында бұрыштық операцияларда цикл уақытын қалай қысқартуға болады?

Құндылық ағынын карталау және DMAIC арқылы артық цикл уақытының түбірлік себептерін анықтау

Құндылық қоспайтын қозғалыс, күтуді және артық өңдеуді ашатын қазіргі жағдайдағы топтық бұрышты тазарту процесін карталау

Құрама терезе рамасының бұрыштарын тазарту процесін құндылық ағысы картасы (VSM) арқылы талдаған кезде біз материалдардың қозғалысы мен бөлімдер арасында ақпарат алмасуы қалай бұзылатынын көрсететін барлық қадамдардың анық суретін аламыз. Негізінде үш ірі мәселе қайталанып отырады: бұрышты реттеу кезінде қосымша машиналардың қозғалуы, құралдарды ауыстыру күтіп тұрған жұмысшылар мен қажетсіз көп санда сапа тексерулері. Мысалы, ПВХ немесе алюминий профилдерінің қолмен қайта орналастырылуын қарастырайық. Әрбір қолмен реттеу әрбір бірлікке 12–18 секундқа қосымша уақыт жұмсайды. Бұл уақыт шығынын барлық өндірістік цикл бойынша көбейткен кезде осы кішкентай кешігулер барлық цикл уақытының шамамен үштен бірінен жартысына дейінін алады. Сондықтан бұл операциялардың ұзаққа созылуының негізгі себебі — шынында да тазарту жұмысы емес, барлық процесте болатын осыншалық предотвратимды тоқтап қалулар.

Бұрышты тазалау цикл уақытын қысқарту мүмкіндіктерін — тоқтап қалу уақытын, орнату айнымалылығын және артық қайта орналастыруды — сандық бағалау үшін DMAIC әдісін қолданыңыз

DMAIC (Анықтау, Өлшеу, Талдау, Жақсарту, Бақылау) құндылық ағынын карталау бойынша алынған түсініктерді нақты, сенімді деректерге негізделген іс-әрекеттерге айналдыруға көмектеседі. Өлшеу сатысында сенсорлардың көрсеткіштерін талдаған кезде, тозған құралдардың барлық кездейсоқ тоқтап қалулардың шамамен төрттен бірін құрайтыны анықталды. Операторлардың әрбір рет қондырғыны орнатуды әртүрлі тәсілмен жүргізуі өзгермелілікті, яғни ауысу уақытын 15 пайызға арттырады. Тереңірек талдаған кезде, талдау бізге қызықты бір нәрсені де ашты: композитті рамалардың қалыпты конструкцияларға қарағанда шамамен үш есе көп рет реттеу қажет ететіні анықталды. Профильдің пішіні неғұрлым күрделі болса, циклдар соғұрлым ұзаққа созылады. Барлық бұл деректер қол жетімді үлкен жетістіктерді көрсетеді. Тек қана қондырғыларды стандарттау арқылы өндіріс процесінде сағатына шамамен 8 минут үнемделуі мүмкін. Сонымен қатар, болжамды техникалық қызмет көрсетуді дұрыс енгізсек, жоспарланбаған тоқтап қалулар бойынша жалпы көрсеткіш шамамен бестен біріне дейін төмендейді.

SMED және стандартталған қондырғыларды қолдану арқылы А-топтың бұрыштық орнату уақытын қысқарту

Ішкі орнату есептерін сыртқыға айналдырыңыз (мысалы, алдын ала жүктелген құрал-жабдықтар, тез босатылатын бұрыштық қондырғылар) — ауысу уақыты <3 минутқа дейін

SMED әдісі — яғни «Бір минуталық калып ауысуы» — негізінде машиналарды тоқтатуды қажет ететін уақытты үнемдейтін барлық есептерді өндіріс сызығының сыртына шығарады, сондықтан олар басқа барлық процестер жұмыс істеп тұрған кезде орындала береді. Бұрыштарды тазарту операцияларында өндірушілер әдетте абразивті материалдарды алдын ала жүктейді және стандартты терезе бұрыштарына сай арнайы жасалған тез босатылатын қондырғыларды қолданады. Kaizen Институтының зерттеулеріне сәйкес, бұл әдістерді енгізген компаниялар ауысу уақытын өте көп қысқартқан, кейде күтудің ұзақтығын 94% дейін азайтқан. Көптеген цехтар қазір өз ауысу процестерін үш минуттан кем уақытқа дейін қысқартқанын хабарлайды, бұл әрбір жұмыс күні бойы қосымша өндірістік уақытқа айналады.

ПВХ, алюминий және композиттік терезе рамалары үшін модульдік бекітпе интерфейстерін стандарттау, оларды қолмен қайта реттеуді болдырмау үшін

Стандартты рейкалық орнату негізінде жұмыс істейтін универсалды орнату интерфейсі жүйесі қандай да бір фенестрация материалымен жұмыс істелсе де, құралдарды тұрақты орында ұстайды. ПВХ, алюминий немесе композиттік материалдар сияқты әртүрлі рама түрлері үшін қысқыштарды дұрыс реттеуге әр сменада 15–20 минут уақыт жұмсаудың қажеті жоқ. Кәсіпорындар аралас өнімді шығару кезінде реттеу уақытын шамамен екі есе қысқартқанын хабарлады. Сонымен қатар, бұрыштық қосылыстар мен бұрыштарда дұрыс реттелмеген кесілулерден пайда болатын шығын да азаяды, яғни өндіріс тоқтап тұрмай, тұрақты түрде жұмыс істейді.

Бұрыштарды тазалау тізбегін автоматтандыру — қозғалысты азайту және жұмыс уақытын максималды ұзарту үшін

Дәл, бұрышқа бағытталған тазалау үшін оператордың қатысуынсыз көріну бағытталған орналастыру мен адаптивті білікті басқару технологиясын енгізу

Қазіргі заманғы көрініс бағытталған жүйелер 3D-датчиктерге сүйенеді, олар рама геометриясын шамамен бірден анықтай алады және құралдардың қайда орналасуы керектігін анықтайды. Бір уақытта адаптивті білік басқару жүйесі қазір өңделіп жатқан материалдан келетін кері байланысқа сүйене отырып, айналу жиілігін (RPM) және берілу жылдамдығын үнемі өзгертіп отырады. Барлық осы технологиялар нәтижесінде PVC, алюминий парақтары немесе композитті материалдармен жұмыс істеген кезде қысым тұрақты деңгейде ұстап тұрылады. Енді қажетсіз қолмен өлшеулер мен тұрақты реттеулерге қажеттілік жоқ. Салаға арналған сынақтарға сәйкес автоматтандырылған процессте шығындалған қозғалыстар шамамен 40 пайызға азаяды. Сонымен қатар, бұрышты кесу кезінде қол жетімді ғажайып дәлдік — ±0,1 мм, яғни күрделі бұрышты кесулер машина арқылы бір өтуде таза орындалады.

Болжамды техникалық қызмет көрсету триггерлерін қолданып, жоғары жиілікті бұрыштарды тазарту циклдары кезінде 92% жұмыс істеу уақытын қамтамасыз етіңіз және жоспарланбаған тоқтатулардан сақтаныңыз

Қазіргі заманғы өндірістік орнатуларда кіріктірілген IoT-датчиктер машиналар жоғары жылдамдықта жұмыс істеген кезде шпиндельдің тербелістерін, қозғалтқыштың температурасын және құралдың тозуын бақылайды. Шын мәніндегі «сірә» оқиғасы — бұл жүйелердің қалыпты көрсеткіштерден ауытқуын байқаған кезде болады. Біздің 24/7 терезе өндірісінде өндірістік циклдың ортасында барлығын тоқтату — бұл кошмар болар еді; осының орнына жүйе жоспарланған жабдықтарды алмастыру уақытына сәйкес техникалық қызмет көрсету жұмыстарын жоспарлайды. Көптеген салалық мамандардың бақылауы бойынша, мұндай алдын ала бақылау жүйелері машиналарды уақыттың 90%-дан астамында тұрақты жұмыс істеуге қамтамасыз етеді. Олар мүмкін болатын ақаулардың шамамен 85%-ын олар пайда болғаннан бұрын анықтайды, сондықтан автоматтандырылған тазарту процестері күннен күнге тоқтамай жалғаса береді.

Бұрышты тазарту циклының уақытын қысқартуды қолдау үшін жолдың теңестірілуі мен такт-уақытын салыстырыңыз

Бұрыштық тазарту циклдарын тұрақты түрде қысқарту әрбір жұмыс орнындағы процестерді «такт уақыты» деп аталатын нәрсемен салыстыруға негізделеді. Такт уақыты — бұл қаншалықты жылдам қозғалу керектігін көрсететін көрсеткіш, яғни клиенттердің талаптарына сай өнімдерді шығару қарқыны. Сіздің такт уақытыңызды есептеу үшін бір сменада өндіріске бөлінген минуттар санын (мысалы, шамамен 480 минут) күндік өнім көлеміне бөліңіз. Егер біз күніне 400 рама жасасақ, онда есептеу нәтижесінде бір рамаға шамамен 1 минут 12 секунд кетеді. Егер жұмыс орындары осы есептелген қарқыннан баяу жұмыс істесе, олар барлық процесте «тосқауыл» болып табылады. Ал егер жұмыс орындары жоспардан әлдеқайда алда болса, бұл әдетте немесе артық өнім шығарылуын, немесе әртүрлі аймақтар арасында жұмыс көлемін теңестірудегі қиындықтарды көрсетеді. Барлығын дұрыс синхрондау үшін ұқыпты жоспарлау мен тұрақты бақылау қажет.

• Барлық тазарту, тексеру және беру қадамдарын нақты уақытпен карталаңыз
• Тұрақсыз уақытты азайту және жұмыс процесіндегі кемшіліктерді жою үшін тапсырмаларды қайта бөлу
• Көрнекі жұмыс нұсқаулықтарын қолданып, операциялар ретін стандарттау

Бұл SMED немесе автоматтандыру жаңартуларынан кейін дебурлау станцияларының тұрақты ритмде жұмыс істеуін қамтамасыз етеді — ешқандай қорлану болмайды, операторлар артық жүктемеге ұшырамайды. Lean практикасы циклдық уақыттарды такт уақытымен салыстырғанда ЖИӨ (жұмыстағы өнім) қоры 19%-ға азаятынын растайды, ал үздіксіз IoT-панелін бақылау ауытқуларды жедел түзетуге мүмкіндік береді, ол бұрыштық өңдеу жылдамдығындағы ұзақ мерзімді жетістіктерді сақтайды.

Жиі қойылатын сұрақтар

• Құндылық ағынын карталау (QАК) дегеніміз не?
  Құндылық ағынын карталау — бұл шығындарды анықтау және жою үшін өндірістегі материалдар мен ақпарат ағынын талдау мен жақсарту үшін қолданылатын көрнекі құрал.
• DMAIC процестерді жақсартуда қалай жұмыс істейді?
  DMAIC — бұл «Анықтау, Өлшеу, Талдау, Жақсарту, Бақылау» дегенді білдіреді; ол түбірлік себептерді анықтау және шешімдерді енгізу арқылы процестерді жақсарту үшін қолданылатын деректерге негізделген әдіс.
• Өндірісте SMED-тің мақсаты қандай?
  SMED немесе бір минуттық қалыптау құрылғыларын ауыстыру — өндірістік процестердегі дайындық уақытын он минуттан кем болатындай етіп қысқартуды мақсат етеді, бұл жылдам ауысуға мүмкіндік береді.
• Болжамдық техникалық қызмет көрсету процестің тиімділігіне қалай ықпал етуі мүмкін?
  Болжамдық техникалық қызмет көрсету — жабдықтардың ақаулығын алдын ала болжау үшін Интернет құрылғылары (IoT) мен сенсорлардан түскен деректерді пайдаланады; бұл тоқтап қалу уақытын азайтып, жоғары операциялық тиімділікті қамтамасыз ететін алдын ала техникалық қызмет көрсетуді мүмкін етеді.
• Такт-уақыт дегеніміз не және ол неге маңызды?
  Такт-уақыт — бұл тұтынушы сұранысын қанағаттандыру үшін өнімдерді шығару қарқыны. Өндірісті такт-уақытқа сәйкестендіру жұмыс ағысының тиімділігін қамтамасыз етеді және тар қақпақтардың пайда болуын болдырмаққа көмектеседі.