CNC алюминий терезе кесу машинасы өндірісінде алюминий профилдерді кесудің негізгі параметрлері қандай?

Алюминий профилдері үшін негізгі өңдеу параметрлерін оптимизациялау

6061-T6 және 6082-T6 профильдері үшін шпиндель жылдамдығы мен подача жылдамдығын баптау

6061-T6 және 6082-T6 алюминий профилдерімен жұмыс істеу кезінде фрезерлеу өңдеуінде шпиндельдің айналу жылдамдығы шамамен 8 000-ден 18 000 RPM-ге дейін, ал беру жылдамдығы әр тістің 0,05-0,15 мм аралығында болуы керек. Егер 20 000 RPM-нан асып кетсе, алюминийдің балқу температурасы шамамен 660 градус Цельсий болғандықтан, материал тез қызады. Керісінше, егер беру жылдамдығы тым төмен болса, материалды кесу қиындай береді. Бұл параметрлерді дұрыс таңдау үлкен айырмашылық жасайды. Дұрыс реттелген параметрлер кесу күштерін шамамен 40 пайызға дейін азайтады және құралдардың қызмет ету мерзімін саналы тексеріссіз таңдалған параметрлерге қарағанда жуық үш есе ұзартады.

Деформацияны болдырмау және өлшемдік тұрақтылықты қамтамасыз ету үшін кесу тереңдігін шектеу

Терезе ашықтарының құрылысында қолданылатын, әсіресе жұқа қабырғалы профильдермен жұмыс істеген кезде, осьтік кесу тереңдігін (DOC) құрал диаметрінің 1,5 есебінен аспайтындай етіп ұстау маңызды. Сондай-ақ радиалды DOC шайбалар енінің шамамен 10% аспауы керек. Тым терең кесу әр метрге 0,1 мм асатын деформацияларға әкеледі, бұл нәтижесінде бұйымдардың бөлшектері дұрыс жиналмайды және жүктеме дұрыс берілмейді. Карбид құралдарды пайдаланған кезде, маңызды бұрыштық кесуді орындағанда операторлар DOC мәнін 2 мен 3 мм аралығында ұстауы керек. Бұл нақты қолдануларда сапаны бақылау үшін өте маңызды болып табылатын бұрыштық қайталанушылықты шамамен ±0,05 градус шеңберінде сақтауға көмектеседі.

Бетінің сапасын сақтау және құралдың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін стружка шығару стратегиялары

Эффективті стружка шығару Ra < 1,6 µm болатын беттерді өңдеу кезінде қайта кесуді, шоғырлануды және беттің нашарлауын болдырмау үшін маңызды. Негізгі стратегиялар:

• 35–45° иірім бұрышы мен циркульді ойықтары бар құралдарды пайдалану
• 80–100 psi форсунка қысымында минималды мөлшердегі сұйықпен (MQL) майлау
• Терең таспа үшін пиктік бұрғылау немесе трохоидалды құрал жолдарын қолдану
  Бұл әдістер құрғақ өңдеуге қарағанда қабаттың 70% жиналуын және құралдың 58% тозуын төмендетеді.

CNC алюминий профилін кесуге арналған дәл құрал-жабдық таңдау

Карбидті кескіштер мен фрезалар: Митра мен кесу операциялары үшін қолдануға байланысты таңдау

Карбидті кескіштер қалың 6061-T6 алюминий профилімен жұмыс істегенде түз сызықтар мен бұрыштарды кесуде ең жақсы нәтиже береді. Олардың жоғары қаттылығы мен жылуды ұстап тұру қабілеті кесуді таза ұстайды және өндірістік жинақтарда кездесетін шағын тегіс емес жиектерді (буррлар) азайтады. Көпосьті контурлы немесе күрделі пішінді кесу талап етілетін жұмыстар үшін көбінесе фрезалар қолданылады. Фрезаны оның құрылуына сәйкес келмейтін мақсатта қолдану проблемалар туғызуы мүмкін. 2023 жылғы соңғы өнеркәсіптік есепке сәйкес, үлкен көлемді түз кесуде фрезаларды қате қолданатын адамдар бұйымдар техникалық талаптарға сай келмейтіндіктен және жиектер қажетінше тегіс болмағандықтан шамамен 18% артық қосылмайтын өнімдер алады.

Спираль бұрышы мен желбезек геометриясы: Қаттылықты, стружка босауын және тербелісті басқаруды тиімдестіру

CNC машиналарында алюминий профилдермен жұмыс істеген кезде кесу құралдарының пішіні мен конструкциясы кесу процесінің тұрақтылығын қамтамасыз етуде зор рөл атқарады. Жоғары спираль бұрышына ие құралдар, әдетте 45 градустан жоғары, төменгі бұрыштарға қарағанда қол жетпейтін орындардан чиптерді шығаруда жақсырақ нәтиже береді. Ал флейталар арасындағы қашықтықты өзгерту жоғары жылдамдықта пайда болатын тербелістерді жояды. Қабырғалары жұқа бөлшектермен жұмыс істегенде, көптеген цехтар үшін үш флейталы құралдар жалпы алғанда ең тиімдісі болып табылады. Олар чиптерді тиімді түрде тазартады және құралдың өзінің иілуін әдеттегі екі флейталы нұсқаларға қарағанда шамамен 30% дейін азайтатындай дәрежеде қатты болып келеді. Көптеген механиктер пайдалы деп тапқан тағы бір құрал - флейталардың әйнекке дейін жылтырату. Бұл қарапайым әдіс алюминийдің құрал бетіне жабысып қалуын болдырмауда айтарлықтай айырмашылық жасайды және үздіксіз жұмыс режимінде құралдың тозуы нақты мәселе болып табылатын жағдайларда құралдың қызмет ету мерзімін едәуір ұзартуға мүмкіндік береді.

Тұрақты кесілу үшін ара дискісінің конструкциясы мен радиалды сосылуды бақылау

CNC арқылы алюминий профилдерімен жұмыс істеген кезде дәл кесулерді алу негізінен пышақтардың пішіні мен олардың реттелуінің сапасына байланысты. Өлшемдік айырымдарды ±0,05 мм шегінде ұстау үшін Жалпы көрсетілген айналу ауытқуы (TIR) 10 микроннан төмен болуы керек — бұл құрылымдық терезе рамаларын дәл отыратындай етіп жасау үшін өте маңызды. Егер пышақтардың TIR-ы 50 микроннан асады, онда проблемалар тез пайда болады: тозу үлгілері біркелкі емес болады, вибрациялар күшейеді, станоктар қалыптыға қарағанда 15–20 пайызға артық қуат тұтынады, ал ең жаманы — осы құралдардың пайдалы қызмет ету мерзімі екі есе қысқарады. Ең жақсы нәтижелерге жету үшін барлық осы мәселелерге тікелей шешім ұсынатын пышақ конструкцияларын қарастырыңыз.

• Тұрақтандырылған тіс геометриясы , бұл жоғары берілісті көлденең кесулер кезінде иілуге қарсы тұрады
• Динамикалық тепе-теңдік сынағы , 6000 сериялы қорытпаларда гармоникалық резонансты азайтады
• Микро-тегіс кесу жиегі , үздіксіз экструзиялық жұмыс істеу кезінде тұрақты стружка шығаруды қамтамасыз етеді

Жоғары концентрлі пышақтар карбидті тістер бойынша тозуды тең бөледі, қызмет көрсету ұзақтығын 50% дейін арттырады. Бұл автоматтандырылған терезе өндіру жолдарындағы жылулық өнімділік пен жинақталу бүтіндігі үшін міндетті талап болып табылатын ±0,05° аспайтын бұрыштық қайталанушылықты қамтамасыз етеді.

Автоматтандырылған терезе шеңберлерін кесудегі дәлдік басқаруы мен бұрыштық дәлдік

Құрылымдық терезе шеңберлері үшін ±0,1 мм дәлдік және ±0,05° бұрыштық қайталанушылықты қамтамасыз ету

Құрылымдық терезе ауқымдарын дұрыс жасау — бұл жауын-шашыннан сақтандыру, жүктемені дұрыс тарату және олардың жылдар бойы ақаусыз жұмыс істеуі үшін өлшемдерді қатаң бақылауды білдіреді. Түзу сызықтар үшін 0,1 мм, ал бұрыштар үшін 0,05 градус сияқты өте нақты техникалық талаптарға сай келу үшін өндірушілер тек кесу параметрлерін ғана емес, бәрін бірге оптимизациялауы керек. Бұл жүйеге жылдам жұмыс істегенде тербелісті азайту үшін машиналардың беріктігі, шамасыз кесулерден кейін де өткір сақталатын карбид құралдардың сапасы және жылу өзгерістері мен тозған құралдарға тұрақты түзету енгізетін замықтырылған циклді CNC жүйелері кіреді. Терезелер оның бұрыштарында 0,05 градус стандартына сәйкес келген кезде, осы нүктелерде кернеу пайда болудың алдын алады, бұл оларды тұрақты иілуге қарсы күшейтеді және қызмет ету мерзімін әлдеқайда ұзартады. Көбінесе цехтар әр өндірістік партиядан кейін автоматты тексерулер жүргізеді, мығымынша дана әр аптада шығарылса да, барлық ұсақ детальдардың тұрақтылығы сақталатындай етеді.