CNC алюминий терезе кесүү машинасында алюминий профилдерди кесүү үчүн негизги параметрлер кандай?

Алюминий профилдер үчүн негизги иштетүү параметрлерин оптималдаш

6061-T6 жана 6082-T6 экструзиялары үчүн уялык ылдамдыгын жана берүү темпин настройкалоо

6061-T6 жана 6082-T6 алюминий профилдери менен иштөө үчүн шпиндельдин айлануу жылдамдыгы 8000 чейин 18000 RPM, ал эми берүү тездиги 0,05 менен 0,15 мм/тистин ортосунда болушу керек болгон CNC иштетүүдөгү туура тепкичти табуу зарыл. Егерме миң RPMдан ашып кетсе, температура тез өсө баштайт, анткени алюминий 660°Cта балкый. Болуп калса, берүү тездиги чоңураак төмөндөсө, материал кесүүгө бирден-бир катуулашат. Бул параметрлерди туура тандоо чоң айырма келтират. Дагы дагы текшерилген параметрлерге ылайык кесүү күчүн 40%гө чейин азайтып, инструменттин узакка чейин пайдаланууга мүмкүндүк берет.

Формасынын боюнча боозулбоосу жана өлчөмдүк туруктуулугу үчүн кесүү тереңдигин чектөө

Терезе чыбыгынын конструкциясында колдонулган жука капталдуу профилдер менен иштаганда, окулуу тереңдигин (DOC) куралдын диаметри менен бирдей же андан азыраак, тактап айтканда 1,5 эсе кем болуш керек. Радиалдык DOC да кескичтин туурасынын 10% ашпашы керек. Бул чектерден ашып кетүү 1 метрге 0,1 мм ашык чөгүшкө алып келет, бул жыйынтыкта кооздорду жакшы бириктирүүгө жана жүктөрдү туура которууга таасирин тийгизет. Митр кесилгендерди жасаганда операторлор карбид куралдарды колдонуп, DOC диапазонун 2–3 мм чегинде кармош керек. Бул ыкма тактуулукту талап кылган колдонмолордо сапатты башкаруу үчүн абсолюттук зарыл болгон деңгээлде кайталоону плюс-минус 0,05 градус чегинде сактоого жардам берет.

Беттин тазалыгын сактоо жана куралдын узак мөөнөт үчүн чыгым чыгаруу стратегиялары

Особ < 1,6 мкм беттик тазалыкка ийгиликтуу жетүү үчүн чыгымдарды кайрадан кесүүдөн, четке жабышып калуудан жана беттин бузулушунан сактоо маанилүү. Негизги стратегияларга кирет:

• 35–45° винт бурчактары жана цирконий флейталары бар инструменттерди колдонуу
• 80–100 psi шашка басымында минималдуу майлау (MQL) тиеше кылуу
• Терең тирелер үчүн пек бургулоо же трохоидтик инструмент жолдорун колдонуу
  Бул ыкмалар кuruу иштетүүгө салыштырмалуу чогулган четти 70% жана инструменттин износун 58% төмөндөтөт.

CNC алюминий профилдерин кесүү үчүн так аспаптарды тандоо

Карбид кескичтер же фрезалар: Митра жана кесүү операциялары үчүн колдонууга ылайык тандоо

Карбидтүрлүү кескичтер 6061-T6 алюминий профилдеринин (жургүзүлгөн) калың түрлөрү менен иштегенде туура жана бурчтук кесилүүлөр үчүн эң жакшы натыйжа берет. Алардын жогорку каттыгы жана жылуулуга чыдамдуулугу кесилүүнү таза сактайт жана өндүрүштүн сериясында көп кездешүүчү майда чекиттерди (буррларды) азайтат. Көп оскүлдүү контурдук иштөө же татаал формаларды тайгактоо талап кылынган иштер үчүн көпчүлүк цехтар көбүнчө фрезаларды колдонот. Фрезаны ал үчүн долбоорлонгондой эмес функцияларды аткарууга учуруу көптөгөн кылчылыктарга алып келет. 2023-жылы чыккан өнөрөсөлүк долбоорго таянган маалыматта, көп көлөмдүү туура кесилүүлөр үчүн фрезаларды түшүнбөстүктөн колдонгон адамдардын өнүмдүн 18% чыгышы кабыл алынбаганы, анткени деталдар техникалык талаптарга туура келбейт жана кырлары керектүүлөгөнө караганда груббалыраак болот.

Винт бурчу жана канавка геометриясы: Катуулукту, чипти чыгарууну жана вибрацияны контролдоону оптималдаоо

Кесүү инструменттеринин формасы жана конструкциясы CNC машиналарында алюминий профилдер менен иштөөдө кесүү процесинин туруктуулугуна чоң таасирин тийгизет. Чиптерди CNC машиналарында колу жетпей турган жерлерден чыгарууда 45 градуска чейинки же андан жогорку бураш бурчундагы инструменттер төмөнкү бурчтарга караганда жакшырak иштейт. Анын эми, флейталардын ортосундагы аралыкты өзгөртүү жогорку ылдамдыктагы теребүүлөрдү пайда болушун бузат. Боз өздүү бөлүктөр менен иштөөдө, көптөгөн цехтар үчүн үч флейталуу инструменттердин жалпысынан алганда эң жакшы иштээрин көрсөттү. Алар чиптерди эффективдүү тазалай алышат жана инструменттин өзүнүн бүгүлүшүн эки флейталуу варианттарга салыштырмалуу 30% чейин камтыйт. Көптөгөн станокчу механиктер полирлео — флейталарды парлаштыруунун пайдалуу экенин тапты. Бул жөнөкөй кадам алюминийдин инструменттин бетине жабышып калышын болгоно келтирип, узатуу иштөөдө, андагы инструменттин тозушу нааразылык тудурган учурда, инструменттин иштөө мөөнөтүн эскиге караганда көпкө узартат.

Туруктуу кесүү үчүн кыстырманын конструкциясы жана айлануусун башкаруу

CNC алюминий профилдерин иштеп чыгууда такыр кесүүлөрдү алуу чыбыктын формасына жана алардын тууралугун канчалык жакшы сактоосуна байланыштуу. Өлчөмдүк айырмачылыктарды плюс-минус 0,05 мм чегинде кармоо үчүн Жалпы Көрсөтүлгөн Айлануу (TIR) 10 микрондон төмөн болушу керек, бул түзүлүштүк терезе рамаларынын туура отурушу үчүн абдан маанилүү. Эгерде чыбыктын TIR'и 50 микрондон ашса, кыйынчылыктар тез пайда болот. Биз теңсиз тозуу шаблондорунун пайда болушун, вибрациянын күчөшүн, машинанын нормадан 15–20% көбүрөөк энергия таштап жатканын жана эң жаманы — бул инструменттердин колдонуу мөөнөтүнүн жарымга чейин кыскарышын көрөбүз. Эң жакшы натыйжалар үчүн бул маселелердин баарына баштапкыдан даярдалган чыбык конструкцияларын карап чыгуу керек.

• Туруктуу теш формасы , жогорку берүүдөгү митра кесүү учурунда чагылышка каршы турат
• Динамикалык тепе-теңдикти текшерүү , 6000 сериялык кушулмалардагы гармониялык резонансты минималдуу деңгээлге чейин азайтат
• Микро-жептик четтери , үздүксүз экструзиялык жүгүртүү учурунда убакыт ылдый туруктуу чип тазалоону сактап келет

Жогорку концентриктиги бар пластиналар карбид тиштер боюнча тозууну бир учуруктуу таратат, кызмат көрсөтүү мөөнөтүн 50% га чейин узартат. Бул автоматташтырылган терезе өндүрүш сызыктарында жылуулук өткөрүмдүүлүгү жана жыйнактын бүтүндүгү үчүн эч кандай компромиске жол бербейт ±0,05° астында бурчтук кайталанууну түздөн-түз камсыз кылат.

Автоматташтырылган терезе рамаларын кесүүдөгү чегерме менен башкаруу жана бурчтук тактыгы

Конструкциялык терезе рамалары үчүн ±0,1 мм чегермелери менен ±0,05° бурчтук кайталанууну ийгиликтүү колдонуу

Конструкциялык терезе рамаларын туура жасоо – бул жаап-жаныбызга туура келүү, жүктөрдү туура которуу жана алардын жылдар бою кыйынчылыктарсыз эле тургандыгына кам көрүү үчүн өлчөмдөрдү катуу башкаруу дегенди билдирет. Түз сызыктарда 0,1 мм, бурчтарда 0,05 градус деген ошол чоң талаптарга жетүү үчүн, иштетүүчүлөр тек өңдөө параметрлерин гана эмес, бардык процессти бүтүндөй оптималдашы керек. Бүткүл системага маани берүү зарыл – бул жылдам иштеп турганда вибрацияны азайтуу үчүн машиналардын канчалык берекет экендигине, миңдеген кесүүлөрдөн кийин да жөнөкөй калган карбид каражаттарынын сапатына жана жылуулук өзгөрүштөрүнө жана тузулуп калган биттерге туруктуу өзгөртүүлөр киргизүүчү CNC системаларына чейинки. Терезелер бурчтарында 0,05 градус стандартына жеткендэ, ал жерде пайда болгон чыңалуу нукталар токтойт, анткени алар туруктуу ийилүүгө каршы күчтүүрөк болот жана колдонуу мөөнөтү кеңейет. Көпчүлүк цехтар минтип мыңдаган буюмдарды аптасына-аптасына чыгарып турганда дагы бардык уйкумушчул деталдардын бирдей экендигин камсыз кылуу үчүн өндүрүштүн ар бир сериясынан кийин автоматтык текшерүүлөрдү өткөрөт.