Kaip sumažinti ciklo trukmę didelės našumo kampų valymo mašinų grupės kampinėse operacijose?

Nustatykite per didelio ciklo trukmės šakninius veiksnius naudodami vertės srauto žemėlapį ir DMAIC metodą

Sudarykite dabartinės būsenos grupinio kampinio valymo proceso žemėlapį, kad būtų atskleisti nepridedamos vertės judėjimai, laukimas ir perdidelis apdorojimas

Kai analizuojame langų rėmų kampų valymą naudodami vertės srauto žemėlapį (VSM), gaunama aiški visų įtrauktų veiksmų ir tų vietų, kur prasideda problemos dėl medžiagų judėjimo bei informacijos perdavimo tarp skyrių, nuotrauka. Vis dažniau iškyla trys pagrindinės problemos: įrengimų judėjimas tada, kai to nereikia, atliekant kampų reguliavimą; darbuotojų laukimas įrankių keitimo metu; per daug kokybės kontrolės patikrinimų, kurie iš tikrųjų nėra būtini. Paimkime, pavyzdžiui, PVC ar aliuminio profilių rankinį perkėlimą. Kiekvieną kartą, kai kas nors juos rankomis sureguliuoja, tai užtrunka papildomai 12–18 sekundžių vienam gaminiam. Padauginus šį laiką iš visos gamybos serijos, šios nedidelės delsos sudaro apytiksliai trečdalį iki beveik pusės viso ciklo laiko. Taigi, dauguma to, kas suilgina šiuos procesus, iš tikrųjų nėra pats valymo darbas, o visi šie išvengiami sustojimai visame procese.

Taikykite DMAIC metodą, kad įvertintumėte kampų valymo ciklo trukmės sumažinimo galimybes – prastovos, paruošimo kintamumas ir perteklinis perkėlimas

DMAIC (apibrėžti, matuoti, analizuoti, gerinti, kontroliuoti) padeda paversti vertės srautų žemėlapių įžvalgas tikrais veiksmais, pagrįstais patikimais duomenimis. Kai matavimo etape peržvelgiame jutiklių rodmenis, paaiškėja, kad apdėvėję įrankiai sudaro apie ketvirtadalį visų netikėtų sustojimų. Operatoriai, kiekvieną kartą skirtingai paruošdami įrangą, dar papildomai padidina keitimo laiko svyravimus 15 procentų. Giliau išanalizavus, aptikome ir kitą įdomų dalyką: šiems kompozitiniams rėmeliams reikia beveik tris kartus daugiau reguliavimų nei įprastoms konstrukcijoms. Kuo sudėtingesnė profilio forma, tuo ilgesni ciklai. Visa tai rodo, kad galima pasiekti reikšmingų rezultatų. Tik vien standartizuojant tvirtinimo įtaisus galima kas valandą gamybos metu sutaupyti apie 8 minutes. Be to, jei tinkamai įdiegsime numatytojo techninės priežiūros sistemą, netikėtos prastovos visoje gamykloje gali sumažėti beveik penktadaliu.

Sumažinti grupės kampo paruošimo laiką naudojant SMED metodą ir standartizuotus tvirtinimo įtaisus

Paversti vidines paruošimo užduotis išorinėmis (pvz., iš anksto įkrauti įrankiai, greitai atjungiamieji kampų tvirtinimo įtaisai) per <3 minučių keitimus

SMED metodas, kurio pavadinimas reiškia vienos minutės štampų keitimą, esmėje visus tuos laiko reikalaujančius veiksmus, kuriems reikia sustabdyti įrenginius, perkelia už gamybos linijos ribų, kad jie būtų atliekami tuo metu, kai visa kita veikia. Kampų valymo operacijoms gamintojai paprastai iš anksto paruošia abrazyvines medžiagas ir naudoja specialiai suprojektuotus greitai atjungiamuosius tvirtinimo įtaisus, pritaikytus standartinėms langų kampų konfigūracijoms. Kaizen instituto tyrimų duomenimis, įmonės, taikančios šiuos metodus, žymiai sumažino savo įrangos keitimo laiką – kartais laukimo laiką sumažindamos net iki 94 %. Dauguma dirbtuvių dabar praneša, kad jų įrangos keitimai trunka mažiau nei tris minutes, kas kiekvieną darbo dieną suteikia papildomų naudingų darbo valandų.

Standardizuoti modulius tvirtinimo sąsajas PVC, aliuminio ir kompozitinių langų rėmų profiliuose, kad būtų pašalinta rankinė pakartotinė pritaikymo būtinybė

Universalioji montavimo sąsajos sistema, kuri remiasi standartinėmis bėgių konfigūracijomis, užtikrina įrankių nuolatinę vienodą padėtį nepriklausomai nuo to, kokio tipo langų konstrukcijų medžiaga apdorojama. Dabar nebereikia kiekvieną pamainą švaistyti po 15–20 minučių bandant tinkamai suvesti spaustukus skirtingų rėmų tipams – PVC, aliuminiui ar kompozitinėms medžiagoms. Įmonės praneša, kad mišrių gamybų atveju reguliavimo laikas sumažėja beveik dvigubai. Taip pat mažėja atliekų kiekis dėl netikslių pjūvių kampuose ir mitrinėse jungtyse, todėl gamyba vyksta tolygiai be nuolatinių pertraukų dėl taisymo.

Automatizuoti kampų valymo sekas, kad būtų sumažinti judėjimai ir maksimaliai padidintas veikimo laikas

Įdiegti vaizdo valdomą pozicionavimą ir adaptuotą verpeto valdymą tiksliai, kampui specifiniam valymui be operatoriaus įsikišimo

Šiuolaikinės vaizdo valdomos sistemos remiasi 3D jutikliais, kurie beveik iš karto gali nustatyti rėmo geometriją ir nustatyti, kur turi būti įrankiai. Tuo pačiu metu adaptuojamas veržliavimo veleno valdymas nuolat keičia apsisukimų per minutę (RPM) greitį ir padavimo našumą, remdamasis grįžtamąja informacija iš šiuo metu apdirbamos medžiagos. Dėl visos šios technologijos gaunama beveik vienoda ir nuolatinė apkrova, nepriklausomai nuo to, ar apdirbamos PVC, aliuminio lakštai ar kompozitinės medžiagos. Nebereikia nuobodžių rankinių matavimų ar nuolatinių pakoregavimų. Automatizuotas procesas lauko bandymų duomenimis sumažina nereikalingus judesius maždaug 40 procentų. Be to, pjoviant kampuotus pjūvius pasiekiamas nuostabus tikslumas ±0,1 mm, todėl net sudėtingiausi kampuoti pjūviai gali būti atliekami švariai vienu įrenginio praejimu.

Naudokite numanomosios techninės priežiūros signalus, kad palaikytumėte 92 % veikimo laiko ir išvengtumėte neplanuotų sustojimų aukšto dažnio kampų valymo ciklų metu

Šiuolaikinėse gamybos sistemose įmontuoti IoT jutikliai stebi tokias detales kaip verpeto vibracijas, variklių temperatūrą ir įrankių nusidėvėjimą, kai įrenginiai veikia dideliais greičiais atliekant galinio paviršiaus frezavimo užduotis. Tikroji magija pasireiškia tada, kai šios sistemos pastebi, kad kuris nors rodiklis nukrypsta nuo normalių reikšmių. Vietoj to, kad sustabdytų viską per vidurį gamybos ciklo – kas būtų tikras košmaras mūsų veikiančiose 24/7 langų gamybos operacijose – sistema planuoja techninės priežiūros darbus taip, kad jie sutaptų su numatytais įrangos keitimo laikais. Pagal daugumos pramonės ekspertų stebėjimus, šio tipo aktyvi stebėsena leidžia įrenginiams be pertrūkių veikti daugiau nei 90 % laiko. Be to, apie 85 % galimų gedimų aptinkama dar iki jų įvykimo, todėl automatizuoti valymo procesai gali tęstis nepertraukiamai dieną po dienos.

Suderinti linijos balansą ir takto laiką, kad būtų išlaikytas kampų valymo ciklo trukmės sumažinimas

Tų kampų valymo ciklų nuolatinis sutrumpinimas iš tikrųjų priklauso nuo to, kaip gerai suderinami kiekvieno darbo vietos veiksmai su taip vadinamu takto laiku. Takto laikas esminiu būdu nurodo, kokia greičio norma turi vykti procesai, kad būtų tenkinamos klientų reikalavimų sąlygos. Norėdami apskaičiuoti savo takto laiką, imame visą vienos pampos trukmę minutes – pavyzdžiui, apie 480 minučių – ir ją daliname iš kasdienės gamybos planuojamo produkto kiekio. Jei kasdien gaminame 400 rėmelių, ši matematinė operacija duoda apytiksliai 1 minutę ir 12 sekundžių vienam rėmeliui. Kai darbo vietos veikia lėčiau nei apskaičiuotas takto laikas, jos tampa kliūtimis visame procese. Tačiau jei darbo vietos yra žymiai pralenkusios grafiką, tai dažniausiai reiškia arba per daug gaminamų gaminių, arba problemų, susijusių su darbo apkrovos lygiavimu tarp skirtingų gamybos zonų. Visų procesų tinkamo sinchronizavimo pasiekimas reikalauja kruopštaus planavimo ir nuolatinio stebėjimo.

• Išsamiai suplanuokite visus valymo, patikrinimo ir perkėlimo veiksmus su tiksliais laiko nustatymais
• Perpaskirstyti užduotis, kad būtų sumažintas neveikiamas laikas ir uždarytos darbo srauto spragos
• Standartizuoti sekas naudojant vaizdines darbo instrukcijas

Tai užtikrina, kad šlifuojamosios stotys veiktų pastoviu ritmu—nebūtų krūvelių, o operatoriai nebūtų per apkrauti—po SMED arba automatizavimo modernizacijos. Lean praktika patvirtina, kad subalansuoti ciklo laikai, atitinkantys takto laiką, sumažina nebaigtos gamybos atsargas 19 %, o nuolatinis IoT valdymo skydelio stebėjimas leidžia greitai ištaisyti nuokrypius, išsaugant ilgalaikius pasiekimus grupinio kampo apdorojimo greičio srityje.

D.U.K.

• Kas yra vertės srautų žemėlapis (VSM)?
  Vertės srautų žemėlapis yra vaizdinė priemonė, naudojama medžiagų ir informacijos srautų gamyboje analizuoti ir gerinti, siekiant nustatyti ir pašalinti švaistymą.
• Kaip veikia DMAIC procesų gerinime?
  DMAIC reiškia Apibrėžti, Išmatuoti, Analizuoti, Gerinti, Kontroliuoti ir tai yra duomenimis grindžiama metodika, skirta procesams gerinti, nustatant šakninius priežastinius veiksnius ir įdiegiant sprendimus.
• Koks yra SMED tikslas gamyboje?
  SMED (vienos minutės keitimo įrankiai) – tai metodas, kurio tikslas yra sumažinti gamybos procesų paruošimo laiką iki mažiau nei dešimties minučių, kad būtų galima greitai keisti įrankius.
• Kaip prognozuojamoji priežiūra gali padėti padidinti proceso efektyvumą?
  Prognozuojamoji priežiūra naudoja IoT ir jutiklių duomenis, kad numatytų įrangos gedimus, leisdama atlikti veiksmingą, išankstinę priežiūrą, kuri mažina prastovas ir užtikrina aukštą veiklos efektyvumą.
• Kas yra takto laikas ir kodėl jis svarbus?
  Takto laikas – tai produkto gamybos tempas, kuris reikalingas, kad būtų patenkinta klientų paklausa. Gamybos proceso derinimas su takto laiku užtikrina efektyvų darbo eigą ir neleidžia susidaryti susitraukimams.