EN
Sandaros gedimas: pagrindinė IGU apsilaupymo priežastis
Automatizuotoje izoliuoto stiklo (IGU) gamyboje sandaros gedimas yra pagrindinė apsilaupymo priežastis. Kai pirminė ar antrinė sandara blogėja – dėl gamybos netolygumų ar medžiagų senėjimo – drėgmė prasiskverbia tarp stiklų esantį tarpą ir kondensuojasi į matomą rūką temperatūros pokyčių metu.
Pirminės ir antrinės sandaros pažeidimas: kaip automatizacijos parametrai veikia sukibimo vientisumą
Dauguma automatizuotų sistemų naudoja butilo gumą kaip pagrindinį sandariklį, kad vanduo nepatektų vidun, o polisulfidą – kaip antrinį sandariklį, kuris iš tikrųjų struktūriškai laiko viską kartu. Tačiau kai robotai nukrypsta nuo kurso, atsiranda problemų. Pavyzdžiui, netolygus slėgis taikant medžiagą ar purkštuvai, nukrypstantys nuo reikiamo kelio, gali sukurti mikroskopines angas, kurios pakenkia sandarumui. Matėme atvejų, kai atstumai tarp detalių suspaudžiami labiau nei reikia – jau virš 0,3 mm skirtumo daro didelę įtaką. Pagal praeitos sausos IGMA tyrimus, tokie nuokrypiai sumažina sukibimo stiprumą apie 40 %. Ir ką tai praktiškai reiškia? Drėgmė prasiskverbia pro šias mikroskopines kanalus, tik laukdama, kol ilgainiui sukels bėdų.
Drėgmės prasiskverbimas ir fizinės nutekėjimo vietos: Butilo/polisulfido sistemos veikimo vertinimas terminio ciklavimo metu
Tarpikliai gali fizine prasme sugesti, kai jų vientisumą pažeidžia plyšiai ar tarpai. Kita problema, vadinama perkolacija, atsiranda tada, kai drėgmė palaipsniui prasiskverbia pro išorėje atrodančius sveikus, tačiau laikui bėgant pasenstantius tarpiklius. Temperatūros pokyčiai šias problemas tik pagreitina. Paimkime, pavyzdžiui, polisulfido tarpiklius – juos pralaidumas sumažėja apie 15 % po tik 200 temperatūros svyravimų tarp minus 20 laipsnių Celsijaus ir plius 60 laipsnių Celsijaus. Dėl to jie praleidžia dvigubai daugiau drėgmės nei anksčiau. Burklio tarpikliai bendru atveju geriau atlaiko perkolaciją. Tačiau jie tampa trapiais ir lengvai įplyšta, jei robotai, juos dedantys, net šiek tiek nepataikys į reikiamą temperatūrą. Optimali vulkanizavimo temperatūra yra 140 laipsnių Celsijaus, tačiau jei faktinė temperatūra taikymo metu pakrypsta ±5 laipsniais, tarpiklių kokybė žymiai sumažėja.
Tarpiklio sandarumo pažeidimas iki šiol yra svarbiausia dvigubų stiklų langų apsilaupymo priežastis, o automatizacijos sukeliamas kintamumas tiesiogiai pakenkia ilgalaikiam hermetiškumui.
Drėgmės sugerėjo prisotinimas ir rasos taško padidėjimas: ankstyvieji požymiai, rodantys artėjantį dvigubų stiklų langų apsilaupymą
Kodėl molekulinis sietas 3A yra būtinas drėgmės kontrolėje didelio greičio dvigubų stiklų langų gamybos linijose
Molekulinio sieto tipas 3A tapo pagrindiniu drėgnumo surišiklio medžiaga sparčiai veikiančioms IGU gamybos linijoms dėl unikalios apie 3 angstromus matuojamos poros struktūros. Šios mažytės poros specifiškai sugeria vandens molekules, leisdamos didesnėms oro dalelėms laisvai praeiti. Selektyvumo faktorius reiškia, kad šie drėgnumo surišikliai nesotinasi per greitai, kai montavimo juostoje vyksta intensyvi veikla. Bandant normaliomis kambario sąlygomis, jie gali pašalinti daugiau nei 80 % drėgmės vos per pusę valandos. Palyginimui, įprastas silicio gelis pradeda prarasti veiksmingumą, kai temperatūra nukrenta žemiau 60 laipsnių Farenheito, tokiu atveju veiksmingumas krinta žemiau 60 %. Realios aplinkos bandymai, atlikti taikant pagreitintus terminius ciklus, parodė, kad stiklo blokai, užpildyti 3A sietu, išlaiko stabilų rasos tašką ilgiau nei penkiolika metų. Prastesnės kokybės drėgnumo surišiklius turintys blokai, pasak gamintojų pateiktų ataskaitų, po apie dvylikos mėnesių eksploatacijos pradeda rodyti drėgmės patekimo požymius.
| Drėgmės Surišėjo Tipas | Drėgmės Sugertis (25°C) | Veiksmingas Porių Dydis | Našumas Aukštos Drėgmės Sistemose |
|---|---|---|---|
| Molekulinis Tinklelis 3A | 22 % mas./m. per 90 min | 3Å | Išlaiko vientisumą esant 85 % santykiniam drėgnumui |
| Silikato gels | 15 % mas./m. per 120 min | 20–30Å | Nepavyksta esant daugiau nei 70 % santykiniam drėgniam |
| Prieskonio džioviklis | 10 % sv./sv. per 180 min | Netinkamas | Sunaikinamas po 5 šiluminių ciklų |
Rasos taško poslinkis >3 °C kaip diagnostikos slenkstis lauko patvirtinti IGU rūkimo priežastims
Kai rasos taškas pakyla aukščiau nei 3 laipsniai pagal Celsijų, tai paprastai yra pirmasis požymis, kad džioviklio medžiaga prisotinta, o tai reiškia, kad artinasi apsilaupymo problemos. Čia vyksta tai, kad oras tampa per drėgnas, apie pusę procento tūrio atžvilgiu, ir esant normaliam skirtumui tarp vidinės ir išorinės temperatūros, pradeda kauptis kondensatas. Peržiūrint gamybos įrašus, nustatyta, jog jei šio tipo nuokrypiai pasirodo kokybės patikrinimo metu, tuomet apie 9 iš 10 vienetų lauke suges per pusantro metų. Gera žinia ta, kad šiuolaikinės stebėsenos sistemos gali pastebėti šį pokytį ir nedelsiant inicijuoti sandarumo tikrinimą, todėl defektūs vienetai nebus sumontuoti. Šiluminė vaizdų analizė parodė, kad šios rasos taško problemos iš tikrųjų atsiranda 6–8 savaitės anksčiau nei kas pastebi faktinį apsilaupymą, suteikiant technikams laiko viską pataisyti dar prieš tai, kai klientai pradės teikti garantinius pretenzijas. Vis dar būna atvejų, kai net su visomis šiomis priemonėmis kai kurios problemos praslysta.
Automatizacijai būdingi proceso rizikos: užteršimas, aplinkos svyravimai ir robotų apdorojimo klaidos
Aliejaus likučiai, aplinkos drėgmės šuoliai ir dulkių kiekis automatizuotose hermetizavimo stotyse
Kai užteršimas įvyksta automatizuotų surinkimo procesų metu, atsiranda rimtų problemų, dėl kurių vėliau IGU rūksta. Iš esmės yra trys pagrindinės problemos, kurios pažeidžia sandarumą. Pirma, likęs hidraulinis aliejus dažnai sudaro nemalonią silikonui atgrasiusią plėvelę būtent ant tarpiklių paviršių. Antra, kai drėgmė peržengia 50 % santykinės drėgmės (RH) ribą prieš sandarinant plaunant stiklą, tai reiškia laukiančią bėdą. Ir trečia, visokiausi dalelės kaupiasi ant vakuuminių siurblių ir ritininio transportavimo sistemų, galiausiai prilimpa prie sandūros vietų. Šie mikroskopiniai tarpeliai leidžia drėgmei patekti laikui bėgant. Gamintojams, kurie nori, kad jų produktai tarnautų ilgai, labai svarbu išlaikyti švarą. Privaloma laikytis ISO 7 klasės standartų švaraus kambario aplinkoje, ypač griežtai kontroliuojant santykinę drėgmę ±5 %. Priešingu atveju sandaros ima žlugti gerokai anksčiau nei kas nors to norėtų.
Tarpiklių nelygiavimas ir kraštų suspaudimo kaita: SPC tarpai robotizuotoje IGU surinkimo linijoje
Kai robotai suklysta apdorojimo operacijų metu, vėliau susiduriame su struktūrinėmis problemomis. Netinkamai kalibruotos vaizdo sistemos, kurių tikslumas yra mažesnis nei 0,3 mm, gali sukelti įvairias problemas. Tarpikliai būna netinkamai išdėstyti, dėl ko surinkime susidaro nelygus butilo sluoksnis. Kai kuriose vietose polisulfidinio sluoksnio gali trūkti iki 22 % lyginant su reikiamu kiekiu. Be to, tie maži tarpai tarp komponentų linkę plėstis veikiami vėliau pasikeitusios temperatūros. Sandarinimo stotyse realaus laiko statistinis procesų valdymas yra būtinas. Priešingu atveju šios mažos klaidos vis didės, kol galiausiai taps rimtomis problemomis, kai vanduo pradeda patekti ten, kur neturėtų. Tai, kas prasideda kaip nedidelė gamybos klaida, po kelių mėnesių ar net metų po montavimo gali virsti brangiais remontais.
DUK
K1: Kokie yra pagrindiniai IGU apsilaupymo priežastys?
A: IGU apsilaupymo pagrindinės priežastys yra sandariklio gedimas, drėgintuvo sočiųjų būklė, aplinkos svyravimai ir užterštumas surinkimo procese.
K2: Kuo skiriasi pirminiai ir antriniai sandarikliai gaminant IGU?
A: Pirminiai sandarikliai dažniausiai naudoja butilo gumą, kad būtų užkirstas kelias vandeniui, o antriniai sandarikliai, tokie kaip polisulfidai, suteikia konstrukcinį vientisumą.
K3: Kodėl greituosiuose IGU linijose teikiama pirmenybė Molekuliniam Sietui 3A?
A: Molekulinis Sietas 3A yra pageidaujamas dėl unikalios poros struktūros, kuri selektyviai taikosi į vandens molekules ir išlaiko drėgintuvo vientisumą.