Kokios inovacijos padidina energijos naudojimo efektyvumą aliuminio lenkimo mašinų energijos vartojimo sistemose?

Aukštos efektyvumo elektriniai varomieji sistemos energiją taupančioms aliuminio lenkimo mašinoms

Tiksli servo varikliai su adaptuojamu sukimo momento valdymu, mažinantys energijos švaistymą tuščiąja eiga ir perkrovos metu

Servo varikliai, kurie koreguoja sukimo momentą priklausomai nuo poreikių, iš tikrųjų sumažina energijos švaistymą, nes gali keisti naudojamą galiai atsižvelgiant į esamas lenkimo sąlygas. Tradiciniai varikliai veikia pastoviais apsukais nepriklausomai nuo apkrovos, tačiau šios naujos sistemos dėka protingos apkrovos jutimo technologijos beveik dvigubai sumažina tuščiąją eiga sunaudojamą energiją. Kai atliekami lengvesni darbai, pavyzdžiui, formuojant plonas 6061-T6 aliuminio plokštes, jie automatiškai sumažina sukimo momentą. Kitas privalumas yra tai, kad tokios sistemos neleidžia galios suvartojimui staigiai išaugti dirbant didelėmis apkrovomis, taupydamos apie 15–20 procentų lyginant su senesnėmis sistemomis. Ir nepaisant visos šios efektyvumo, mašinos vis tiek išlaiko lenkimo tikslumą ±0,1 laipsnio ribose. Gamytojai pastebi tikras finansines sutaupymo naudą, gaunamą iš tokios adaptacijos valdymo sistemos, nesumažindami gamybos linijų greičio ar neatitraukdami nuo kokybės standartų.

Rekuperacinė stabdymo sistema, atkurianti kinetinę energiją stabdymo ciklų metu

Regeneratyvusis stabdymas suima energiją, kurią generuoja aviai, kai sulėtėja, ir paverčia šitą kitaip švaistytą judėjimą elektros energija, kuri gali būti panaudota dar kartą. Po kiekvieno kreivimo ciklo, maždaug 30% to, kas paprastai išeitų kaip šiluma, yra išsaugota arba laive esančiuose kondensatoriuose, arba siunčiama atgal į pagrindinį maitinimo šaltinį. Sistema ypač gerai veikia operacijoms, kurios dažnai atliekamos su sunkiomis medžiagomis, pvz., aviacijos klasės 7075 aliuminiu, nes gamyboje yra tiek daug sustojimų ir pradėjimų. Kai mašinos paverčia judėjimą į naudingą energiją, jos suvartoja mažiau energijos per operaciją, o dalys taip pat tarnauja ilgiau, nes jų susidūrimas su laiku yra mažesnis.

Išmanusis hidraulinis ir pneumatinis optimizavimas aliuminio kreivimo mašinose

Šiuolaikinėse energijos vartojimo efektyviose aliuminio lanksčių mašinose integruotos protingos hidraulinės ir pneumatinės sistemos, kurios realiu laiku prisitaiko prie veiklos poreikių, žymiai sumažinant energijos švaistymą.

Našumo jutimo hidraulika su realaus laiko slėgio moduliavimu, sumažinanti rezervinę sąnaudą iki 65 %

Našumo jutimo hidraulinė sistema yra aprūpinta slėgio jutikliais ir mikroprocesoriaus valdymo elementais, kurie leidžia koreguoti išvestį pagal tai, ką jie „jaučia“ lenkimo procese. Tradicinės pastovaus slėgio siurblių sistemos tiesiog nuolat siurbia tą patį kiekį, tačiau šios naujesnės sistemos sutaupo daug energijos, kai jos neveikia, nes, kaip teigė praeitų metų „Industrial Hydraulics Journal“ tyrimas, jos sumažina rezervinį slėgį maždaug dviem trečdaliais. Sistema lieka pasiruošusi bet kuriuo metu suteikti maksimalią lenkimo galia, tuo pačiu pavyksta radikaliai sumažinti tas nereikalingas energijos sąnaudas, vadinamas parazitiniais nuostoliais. Gamyklos, susiduriančios su besikeičiančiomis gamybos apkrovomis per dieną, tokio proto reguliavimo dėka tikrai pajaučia skirtumą savo pelno marže.

Dirbtinio intelekto valdoma automatinė rezervinė veiksena: kontekstui jautri išjungimo funkcija tarp lenkimo operacijų

Išmanieji mašininio mokymosi įrankiai analizuoja gamybos eigą ir nustato, kada dėl ko nors ji gali sulėtėti. Jei jutikliai aptinka bet kokias sustojimo būsenas ilgesnes nei apie 15 sekundžių, jie automatiškai perjungia nebūtinus oro energijos naudojančius komponentus į miego režimą. Tai sumažina elektros energijos švaistymą apie 40–55 procentais, kol darbuotojai keičiasi pamainomis arba judina medžiagas. Kai operatoriams reikia grįžti prie darbo, sistema pabunda beveik iš karto – per mažiau nei pusę sekundės. Šio metodo privalumas tas, kad sutaupoma energija, nereikalinga laukti ir nepertrūkstant normaliam operacijų eigai gamyklos aikštelėje.

Išmanusis hidraulinis reguliavimas ir dirbtinio intelekto valdoma pneumatinė valdymo sistema kartu sukuria sinerginį efektą – minimaliai mažindami energijos švaistymą, tuo pačiu išlaikydami tikslumą ir patikimumą, būtinus tiksliai aliuminio formavimo technologijose.

Adaptyvus ekonomijos režimo veikimas, skirtas lydinio specifinei energijos naudojimo efektyvumui

Dinaminis parametrų derinimas pagal profilio geometriją, sienelių storį ir lydinio šilumos laidumą (pvz., 6061 palyginti su 7075)

Eko režimai, kurie prisitaiko automatiškai, gali labai sumažinti energijos švaistymą, nes jie koreguoja įrenginio parametrus priklausomai nuo to, koks tikrasis aliuminio profilis gaminamas. Tiriant medžiagą, sistema iš pradžių patikrina tris pagrindinius dalykus: profilio formos iškirptį, sienelių storį ir metalo šilumos laidumą. Paimkime pavyzdžiui 6061 aliuminį – jis greičiau atskleidžia šilumą lyginant su 7075, todėl formavimo metu reikia visiškai kitokių temperatūros valdymo ir jėgos taikymo būdų. Su plonais detalės elementais mašinos sumažina hidraulinį slėgį, o susidūrus su sudėtingais lenkimais – reguliuoja variklio sukimo momentą, kas pašalina visas problemas, kurias sukelia universalieji parametrai, tinkantys bet kam. Pagal praėjusiais metais išleistą „Material Efficiency Journal“, tokia tikslinė derinimo sistema kiekvieno proceso metu sutaupo apie 18 % energijos, vis dar išlaikydama viską griežtose leistinų nuokrypių ribose. Tokių eko funkcijų vertė yra tai, kad energijos sąnaudos tiksliai atitinka tai, ko iš tikrųjų reikalauja metalas ir geometrija, leidžiant gamykloms tvarią didelės apimties gamybą, neatmesiant produktų kokybės standartų.

Integruota 3D lenkimo architektūra: proceso energijos mažinimas sujungiant darbo eigas

Integruota 3D lenkimo architektūra sujungia kelis formavimo etapus į vieną tęstinį procesą, sumažindama energiją intensyviai naudojančio medžiagų tvarkymo ir nuolatinio perkėlimo poreikį. Kai gamintojai sudėtingas formas kuria iš karto, o ne perjunginėja tarp skirtingų mašinų, jie išvengia erzinančių dažnų paleidimų ir ilgų šiluminės stabilizacijos laikotarpių, kurie tradiciniuose daugiapakopiuose įrenginiuose sunaudoja tiek daug energijos. Energijos taupymas paprastai siekia nuo 15 % iki net 30 %, ypač pastebima gamyklose, kuriose tuo pačiu metu gaminama daugybė skirtingų detalių. Dar geriau, kad visą procesą stebint medžiagų srautą, tiesiogiai į šiukšliadėžę patenka mažiau atliekų. Mažesnis mašinų sustojimų ir paleidimų skaičius bei trumpesnis laukimas tarp operacijų ilgainiui susideda į didelius taupymus. Toks supaprastintas požiūris tapo būtinas įmonėms, norinčioms modernizuoti savo aliuminio lenkimo įrangą, kartu toliau laikantis griežtų energijos naudojimo efektyvumo reikalavimų.

DUK

Kokie yra tikslumio servo variklių naudojimo aliuminio lenkimo mašinose privalumai?
Tikslumo servo varikliai su adaptaciniu sukimo momento valdymu sumažina tuščios eigos ir perkrovos energijos nuostolius, padidindami energijos naudingojo veikimo koeficientą ir sutaupant lėšų, nesumažindami tikslumo.

Kaip rekuperacinis stabdymas padidina energijos efektyvumą?
Rekuperacinis stabdymas sugauna kinetinę energiją stabdant ir paverčia ją elektra, sumažindamas bendrą energijos suvartojimą ir pratęsdamas įrenginio tarnavimo laiką.

Kokia yra apkrovą jaučiančių hidraulikos sistemų funkcija energijos efektyvume?
Apkrovą jaučiančios hidraulinės sistemos sumažina rezervinės būsenos energijos suvartojimą, koreguodamos slėgį pagal darbo poreikius, dėl ko pasiekiama reikšminga energijos taupymo nauda.

Kaip dirbtinio intelekto valdoma automatinė tuščios eigos veiksena padidina energijos efektyvumą?
Dirbtinio intelekto valdoma automatika aptinka pertraukas gamyboje ir išjungia nebūtinus komponentus, taupydamą energiją, nesutraukdama operacijų.

Koks yra integruotos 3D lenkimo architektūros privalumas?
Integruotas 3D lenkimas sujungia darbo eigą, sumažindamas energijos suvartojimą, susijusį su medžiagų tvarkymu ir mašinų perkėlimu.