Холимог загварын олон төрлийн түүхий лок-холын копи роутер үйлдвэрлэлийн шугамд автоматжуулалт ба нэрлэн хүчирхүйлэл хоорондын тэнцвэр яаж бүүрдүүн?

Холимог загварын түүхий материал хуваарилагчид зориулан шинэ автоматжуулалт дүрсмүүр шаардагч шалтгаанууд

SKU-ийн цөмлөлтийн дуудлага: Хувиргагчийн нарийн төвөгтэй бүтээмж нь тогтмол автоматжуулалттай түүхий материал хуваарилагч машинуудыг яаж газардуулж байна?

Эртний сургуулийн маршрутизатор нь өнөө үед бидний харж байгаа бүх төрлийн бүтээгдэхүүнийг дагаж чадахгүй. Хаалган, цонх үйлдвэрлэгчдийн үйлдвэрлэлийн чиг хандлагын тайлангийн мэдээллээр 2020 оноос хойш тэдгээрийн нөөц хадгалах нэгжүүдэд илүү олон янз байдалтай ажиллаж байна. Асуудлын нэг нь уламжлалт тогтмол тоног төхөөрөмжүүд шинэ загвар гарч ирэх үедээ бүгдийг гар аргаар тохируулж өгөх хэрэгтэй. Тэд загварыг солихдоо дунджаар 47 минут орчим хугацаа зарцуулдаг. Өвгөн тогтвортой машин нь бүтээгдэхүүний төрөл нь маш их өөрчлөгдөж байх үед сайн дасан зохицохгүй. Энэ нь өөр өөр зүйлсийг солих үед 18 хувьтай багатай хугацааг зарцуулдаг. Энэ нь уян хатан байдлыг хангахгүй байгаатай холбоотойгоор үйлдвэрүүд жижиг хэмжээний үйлдвэрлэлийн оронд том хэмжээний үйлдвэрлэл хийдэг. Энэ арга нь санхүүгийн зардал өндөрт хүрч, Ponemon-ийн 2023 оны судалгаагаар тэмдэглэсэнчлэн жил бүр 740 мянган долларын нэмэлт нэмж байна. Энэ бүхний гол нь үндсэн асуудал юм: ихэнх системүүд нь хаалганы нүхний хэмжээ, хатуу замын өнцөг, гүн хэмжилтийн зэрэг зүйлсийг нэг нэгжээс нөгөөгөөс өөр өөр болгодог холимог загварын үйлдвэрлэлийг зохицуулахад бэрхшээлтэй байдаг. Хуучин тоног төхөөрөмжүүд нь өөр өөр зүйлийг хэвийн загварын тодорхойлолт биш буруу гэж үздэг.

Нэрлэх хүчирдэмжийг дахин тодорхойлох: Дахин тохируулж болох автомата систем, бүртгэл хийх ажил

Технологийн хоосон зайг зүгтэрхийлж, кодыг дахин бичиж арилгахаар оролдож байгаа нь одоо үед хангалтгүй. Үнэнхүү нөгөөхүүн автоматжуулалт газрын төхөөрөмжүүд дээр өөрчлөлтүүд ирэхийн өмнө түүнийг хүлээж, хойш нь цугцагдахын оронд үүнийг хүлээж байхыг шаардаж буй юм. Өнөөдөр бүхний хүртэмүүр бүхнүүдийн харуул: ISO 10791-6 стандартад нийцсэн хурдан солигдох хавтгай хавтгай (quick swap chucks) болон харааар удирдамжлагдаж буй төвшилдүүр хэрэгсэл гэх мэт модуль хэсгүүдтэй системүүд. Түүнд суурилж, өөр өөр загваруудын хооронд шилжих хугацаа есөн минутаас бага бөлгөөн, гэтэд үүн дотор чухал 0.1 мм нарийн төвшилдүүр хадгалагдаж буй. Детальд өөрсдийнхөөн хэлбэрүүдийг ухаанын дагуу таниж, түүнийг үүрд хүлээж буй төвшилдүүр хэрэгсэл одоо стандарт болж буй. Түүн дотор ирмүүн AI-удирдагчид? Түүнүүд нь үйлдвэрлэлийн явцад хоолойн хурдыг, бүрхүүлдүүр замыг автоматаар тохируулж буй. Энэ нь төвшилдүүр үүрд шилжих үед алдагдаж буй цагийг бүүрхүүлж, үүрд үнэтэй толгойн өвдөлт бөлгөөн үйлдвэрлэгчдийн өрсөлдөх давуу талд хувиргаж буй.

Хурдан загвар солигдохын тулд умныхаа харуул хэрэгсэл

Модульрүүн хэрэгсэл систем: Хөндлөн орхитой хөндлөн таслагчийн солилцоо хугацаа 47 минутаас 9 минут хүртэл бүүрнүүр

Модуль хэлбэртэй тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчдэд бүтээгдэхүүний янз бүрийн загваруудыг ашиглахдаа маш их уян хатан байдлыг олгодог. Тоног төхөөрөмжийг гар аргаар тохируулахын оронд эдгээр системүүд нь ямар ч онцгой хэрэгсэл шаардлагагүй стандарт холболттой байдаг. Хувьсгалт аргаар өөр өөр хаалганы хэлбэр хооронд шилжихэд 47 минут орчим хугацаа шаардагдана. Учир нь ажилчид бүх төрлийн шинэчлэл хийх, даралтыг гар аргаар шалгах хэрэгтэй. Шинэ системүүд нь энэ асуудлыг урьдчилан тогтоосон байрлал, орчин үеийн машин механизмд ашигладаг тохиромжтой сэлбэгт холбогчтойгаар шийддэг. Үр дүнд нь юу болсон бэ? Удалгүй 9 минутын дотор өөрчлөлт хийх хугацаа багасч, үйлдвэрлэлийн үеэр алдагдал багасдаг. Энэ нь 80%-иар үр ашигтай, ихэнх үйлдвэрүүд шаардлагатай үнэн зөв байдлыг хадгалах гэсэн үг. Түүнчлэн, ажилчид хэрэгслийг илүү их ашигладаггүй тул тоног төхөөрөмж бага хувцаслагдаж, тохируулалтын үеэр алдаа бага гарч байна. Өмнө нь сэтгэл дундуур байсан цаг хугацаа одоо үр бүтээлтэй ажлын цаг болж байна.

Харуул-хөтлөгдөх калибровка ба олон хувилбарын замын ISO 10791-6 стандартад нийцүүлэлт

Харах системүүд нь олон төрлийн түүхий материалд хөндлөн цорго хийх үед тааламжгүй гараар хийдэг хэмжилтүүдийг бараг устгаж дуусгажээ. Камерууд нь үндсэн цэгүүдийг бүрхүүлд, ажлын деталд бодит геометрийг сканнерлаж, дараа нь бүрхүүлд хийх хүртэл маршрутизаторын замыг автоматаар зохитгожээ. Энэ бүх процессын үр дүнд бүхнийг ISO 10791-6 стандартад нийцүүлж, бүх зүйлсийн байршлыг тодорхойлж, хүртэл хурдны тогтвортой байдлыг янз бүрийн загваруудын хувьд хангажээ. Хэрэв 0,005 мм-ийн хазайлт хүртэл ямар нэг жижиг хазайлт илрүүлбүүлбүүл, систем автоматаар зохитгол хийж, цоргоны гүн нь ажилд орж буй материалд үл хамааран тогтвортой үлдмүүл. Үйлдвэрлэгчид солилцооны процессын дотор чанарын шалгах үйлдлийг багтааж өгвөл, гар ажлаар тохируулж буй үед үүсдэг төвөгтэй асуудлууд, жишээ нь: тааруухан түүхий материалд хөндлөн цорго хийх үед тааруухан түүхий материалд хөндлөн цорго хийх үед тааруухан түүхий материалд хөндлөн цорго хийх үед тааруухан түүхий материалд хөндлөн цорго хийх үед тааруухан түүхий материалд хөндлөн цорго хийх үед тааруухан түүхий материалд хөндлөн цорго хийх үед тааруухан түүхий материалд хөндлөн цорго хийх үед тааруухан түүхий материалд хөндлөн цорго хийх үед тааруухан түүхий материалд хөндлөн цорго хийх үед тааруухан түүхий материалд хөндлөн цорго хийх үед тааруухан түүхий материалд хөндлөн цорго хийх үед тааруухан түүхий материалд хөндлөн цорго хийх үед тааруухан түүхий материалд хөндлөн цорго хийх үед тааруухан түүхий материалд хөндлөн цорго хийх үед тааруухан түүхий материалд хөндлөн цорго хийх үед тааруухан түүхий материалд хөндлөн цорго хийх үед тааруухан түүхий материалд хөндлөн цорго хийх үед тааруухан түүхий материалд хөндлөн цорго хийх үед тааруухан тү......

Нэгжийн нийлүүлэлтээс бага хэмжээний нийлүүлэлт хүртэлх умбайт удирдлагын архитектур

Ирмүүд дээрх ИИ + ПЛК холимог дараалал: Түүхүүр хувилбар тус бүрд хоолойн хурд, гүн, хэрэгсэлийн замыг бодит цагт тохируулах

Харилцан загварын чиглэлд технологийн ухаалаг хослолтой холбоотойгоор уламжлалт тогтмол автоматжуулалтын хязгаарлагыг үнэхээр эвджээ. Үндсэндээ Эдж-И-ийн түлхүүр нь бидний PLC гэж мэддэг хуучин найдвартай програмчлагдах логикийн хяналтын системүүдийн дээр сууж байгаа юм. Энэ арга нь яагаад ийм сайн ажилладаг вэ? Edge бүрэлдэхүүн хэсэг нь машинны хөдөлгөөн, температурын өөрчлөлт, материалын нягтралын ялгаа зэрэг зүйлээс авсан мэдрэгчдийн мэдээллийг авч ажилладаг. Дараа нь тоног төхөөрөмжийн параметрүүдийг даруйдаа тохируулдаг. PLC хэсэг нь хөдөлгөөний хяналтын асуудлыг хариуцдаг. Жижигхэн зүйл бол шпинделийн хурд, машин руу материалыг хэрхэн хурдан оруулж ирэхийг хянах, нүхний гүнг тодорхойлох зэрэг юм. Энэ хоёр давхар систем нь үйлдвэрлэгчдэд үйлдвэрлэлийн параметрүүдийг янз бүрийн хаалганы төрөл хооронд автоматжуулах боломжийг олгодог. Хувьцаатай боловсруулахын өмнө эдгээр системүүд нь эргэлтийн үед ISO 10791-6-ийн хатуу дутагдал шаардлагыг хангахын тулд саналын холимог дутагдалтай тэмцэхын тулд саналын холимог дутагдалтай харьцуулахад зориулсан саналын холимог замыг шал Зарим гайхалтай судалгаанаас харахад, энэ бүлэгчилсэн хяналтын системүүд нь бага хэмжээний үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн үр дүнг 14-22 хувиар нэмэгдүүлж, үйл ажиллагааны хоорондын цаг хугацааг багасгах боломжтой. Энэ судалгааг IEEE Transactions-д 2021 онд гаргасан.

Дижитал төрөлхийн хүчээр холимог загварын ажиллагаанд тохируулалтын алдагдалыг хамгийн бага бүтээх дараалал тодорхойлох

Физик гүйцэтгэлд оролт өмнө нь сонгосон загварын дарааллыг виртуал орчинд шалгах

Үйлдвэрлэлийн шугамаар өөр өөр загваруудыг солихдоо, тохируулалтын алдагдал нийт үйлдвэрлэлийн цагийн 15-30 хувийг эзэлж байдаг. Дижитал хос технологи нь энэ асуудлыг эхлээд виртуал орчинд хэдэн зуун, тэр ч байтугай хэдэн мянган магадлалтай хаалганы янз бүрийн симуляцийг гүйцэтгэж шийдвэрлэнэ. Тус систем нь хэрэгслийн хөдөлгөөний замаар хэрхэн хөдөлгөөн хийх, хаана хатуулах, материалыг ямар хурдтай татах ёстой талаар бүх зүйлийг хардаг. Эдгээр бүх хүчин зүйлээс шалтгаалан үйлдвэрт ажиллахад аль ээлж хамгийн сайн ажилладаг вэ гэдгийг тодорхойлдог. Бодит туршилтаар энэ арга нь тохируулалтын хугацааг 40 хувиар багасгаж байгааг харуулсан. Энэ нь ямар ч өөрчлөлт хийхэд ихээхэн ач холбогдолтой. Мөн роботын тоног төхөөрөмж солигчдыг конвейерээр дамжуулахын тулд үүрэг гүйцэтгэж байна. Түүнчлэн, энэ нь янз бүрийн бүтээгдэхүүний төрөлд үлэмж нарийвчлалтай холбоотой ISO 10791-6 стандартын хатуу стандартыг хангахад тусалдаг. Уян хатан автоматжуулалтын системийг хүсч буй үйлдвэрлэгчдэд батын дарааллыг дижитал хэлбэрээр туршиж үзэх боломжтой байх нь нэг тохируулсан тохиргооноос нөгөөг шилжэхдээ үнэтэй зогсоол хийхээс зайлсхийх гэсэн үг юм.

Түгээмэл асуулт

Хос загварын чиглэлд юу гэж байдаг вэ?

Холимог загварын чиглэлд үйлдвэрлэлийн үйл явц багтах бөгөөд бүтээгдэхүүний янз бүрийн загварыг хангах ёстой бөгөөд системийг хаалганы нүхний хэмжээ, хатуулах өнцөг зэрэг янз бүрийн тодорхойлогод хурдан дасан зохицох шаардлагатай.

Үндсэн автоматжуулалтын системийг холимог загварын чиглэлд ашиглахад яагаад хангалтгүй вэ?

Хувийн системд уян хатан байдал дутагдалтай бөгөөд шинэ бүтээгдэхүүний төрөлд дасан зохицохын тулд гар утасны хүч чармайлт ихтэй, энэ нь зогсоол, нөөцийн зардал нэмэгдэх шалтгаан болдог.

Модуль хэлбэрийн тоног төхөөрөмжийн систем үйлдвэрлэлийн салбарт хэрхэн ашигтай вэ?

Модуль хэлбэрийн тоног төхөөрөмжийн систем нь стандарт холболт, урьдчилан тогтоосон байрлалыг ашиглаж, тоног төхөөрөмжийн хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувца