Алюминийн цонхны машинасын үйлдвэрт шилний бүрдүүлэх талбай дээр хөнгөн үйлдвэрлэлийн зарчимуудыг хэрхэн хэрэгжүүлэх вэ?

Хөнгөн зарчмын тусламжтай шилний бүрдүүлэлтийн урсгалыг сонголтжуулж

IGU бүрдүүлэлтийн бүсүүдэд саад үүсгэгчид ба үнэ цэнэгүй хөдөлгөөнийг илрүүлж

Төмрийн шилэнгийн ээлжжилтийг цонхны үйлдвэрлэлд хэрэгжүүлэх нь ихэвчлэн материалыг үйлдвэрлэлийн талын дагуу хэрхэн хөдөлгөөнд оруулж, ямар алдаа гарсан талаар олох явдал юм. Олон үйлдвэрүүд нь зөвхөн дулаан шилэн нэгж (IGU) авахад ажилчид бүх газраар алхах хэрэгтэй байдаг. Үүнээс гадна бүх газарт нөөц хуримтлагдахад үргэлж асуудал байдаг бөгөөд энэ нь бүх зүйлийг саарч байдаг. Ponemon-ийн сүүлийн үеийн судалгаагаар (2023) үнэ цэнийн урсгалын газрын зураг нь 35% орчим үе шаттай өнгөрүүлсэн цагийг нэгжүүдийг хөдөлгөөнд оруулах, эд анги хайх зэрэг зүйлүүдэд хохирдог. Эдгээр асуудлыг шийдэхийн тулд үйлдвэрлэгчид ажилтнуудын цаг хугацааг хаашаа зарцуулдаг талаар хүн бүр ярьдаг спагеттиний зургийн дагуу, шилэн нь хэр удаан хасах, хуралдуулах газар хооронд хүлээсэн, мөн хүмүүс нэг нэгдлийг хэдэн удаа ээлжээр ашиглах ёстой болохыг тооцдог. Эдгээр үзүүлэлтүүдийг нарийвчлан авч үзвэл шилжих буфер бүсэд бага зэрэг саад бэрхшээл үүссэн үедээ илүү том толгой өвдөлтийг үүсгэдэг. Зөвхөн ажилчдын дахин дахин байгууламж руу эргэж ирэх асуудлыг шийдсэнээр энэ бүсэд хаягдал бараг 20% -иар буурч, ажилчдын хувьд ч бүх үйл ажиллагааг аюулгүй болгодог.

Урьдчилан цуглуулалт хийнхүү дүүрсэн шил хөөрүүлэх үйлдвэрлэлийн тасралтгүй урсгалыг төлөвлөх

Товчхон тоног төхөөрөмж боловсруулах үйл ажиллагааг тасралтгүй үйл ажиллагаагаар явуулах нь материалын үйл ажиллагааг бүрэн өөрчлөх гэсэн үг. Бид янз бүрийн хэмжээний ИГУ-д зориулсан тусдаа зам бий болгох хэрэгтэй. Тиймээс тэдгээрийг шаардлагатай газарт дараалан хүргэж болно. Тэнгэрийн ажил дээр шилэн ашиглахдаа урьдчилан хасах зайлах хэрэгсэл ойрхон байх нь бүх зүйлийг өөрчлөдөг. Хамгийн сайн дэлгүүрүүд нь агуулахын газар, цуглуулах цэг хооронд таталтын ачааг тавих дугуйг суурилуулж, ажилчид даруухан бүдүүлэн, буцалтгүй сунгаж болохгүйг болгохын тулд мотоциклийн өндөр нь нэг хэвээр байдаг. Гэрэл ирсэн, боловсруулах цаг хугацааг зөв тохируулбал нийлүүлэгчид цаг хугацааны дагуу ирэхгүй ч нөөц бүрдэхгүй. U хэлбэртэй байршуулалтай дэлгүүрүүд нь ихэвчлэн өөрчлөлтийн хугацааг 22 орчим хувиар бууруулж, арилжааны үеэр гэмтсэн нэгжүүдээс 15%-иар бага байна. Цүнхлэг тэмдэглэгдсэн тавилга, бусад дүрс илрүүлэг нь бүх хүнд ямар чиглэлд явах ёстой болохыг мэдэхэд тусалдаг.

Цонхны үйлдвэрт хөнгөн галс тавих үед хаягдлыг арилгах

Галсны буферт хүлээлт, илүүдэл хөдөлгөөн ба нөөц хаягдлыг зорилгоор сонгож, түүнд анхаарах

Шилэнгийн үйл ажиллагааны буферт талбай нь үр бүтээмжийг үнэхээр хохироосон гурван үндсэн төрлийн хог хаягдлыг хуримтлуулдаг. Эхний асуудал бол хүлээх хугацаа. Хэрэв тусгаарлагдсан шилэн нэгжүүд үйл явцын өөр өөр алхам хооронд л сууж байвал ашиглах бэлэн болохоос өмнө 15-30 хувиар нэмэлт цаг зарцуулж болно. Дараа нь хөдөлгөөнд нэмэлт асуудал бий. Ажлынхан өдөр бүр 30 метрээс дээш алхаж, ширээнд гар хүргэхэд л хүрдэг. Муу байрлал нь тэд олон удаа зүйлсийг удирдах ёстой гэсэн үг. Хэн ч хүнд панелийг зайлшгүй эргэн эргэн хөдөлгөөнд оруулахыг хүсэхгүй. Эцэст нь, нөөцтэй холбоотой асуудал байна. Хэт их хувьцаа нь зөвхөн байр эзэлдэг төдийгүй компанийн хөрөнгийг ч иддэг. Хэт удаан хадгалагдаж байвал шилэн нь эвдэрч, хуучин болно. Тийм ч учраас шилэнгийн сандсан арга нь маш сайн ажилладаг. Ашиглалтын систем байгуулан, хэрэгцээний үедээ материал нийлүүлж, ажлын газрыг компакт U хэлбэрээр зохион байгуулж, зарим туршилтын газруудад хөдөлгөөнд зарцуулагдах хэмжээг 40 орчим хувиар бууруулсан байна. Ойлсондоо ойлгогдож байна.

Жинхэнэ цаг үүрд хийгдэх шилний бүрдүүлэлтийн ба поставщикын хувьсах чанарын хоорондын тэнцвэржүүлэлт

Жинхэнэ цаг үүрд хийгдэх (JIT) шилний бүрдүүлэлт нь бодит дүрсийн нийлүүлэлтийн галавын саадуудтай тулгардаг: шилний поставщикүүдийн хойшлогдсон нийлүүлэлт юм уу чанарын тогтвортгүй байдал нь фенестрационы шугамд бүх үйлдвэрлэлийг зогсоож чаддаг. Гурван баталгаажуулсан стратеги ашиглан рискийг бүүрдүүлэлт:

Динамик бүрдүүлэлтийн протоколууд нийлүүлэлтийн колебацийд бодит цагт тохируулж, JIT-ийн дисциплинд хүртэл үйлдвэрлэлийн төшөөлөгч чадварыг алдагдуулж чаддаг.

тогтвортгүй лийн шилний бүрдүүлэлтийн үүрд 5S ба визуал удирдлага

ИГУ-ийн шүлгийн тэмдэглэл, бүсчлэл, хүртээмүйн протоколуудыг нийлүүлэх

Аж ахуйн нэгжүүд 5S (Sort, Set in Order, Shine, Standardize, Sustain) арга барилыг хэрэгжүүлэхдээ IGU-ийн бүсүүд нь бараг өөрөө ажилладаг. Сүүлийн үед бид ашиглаж байгаа стандартчилсан тэмдэгтэд тодорхой ажлын мэдээлэлтэй сканчиж болох штрих код, жижиг хэмжээний хэмжил, үе шаттай монтажлах заавар зэрэг байдаг. Үйлдвэрлэлүүд бүтээгдэхүүнийг хольж, ялангуяа олон төрлийн бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэх үйлдвэрүүдэд алдааг гуравны нэгээр багасдаг. Бид үйлдвэрт зориулсан бүс нутгийг өнгөт сүлжээгээр тэмдэглэдэг. Энэ нь ажилчид буулгах газраас хатуулах станцад, дараа нь хуралдаанд цаг хугацаа алддаггүйгээр тайван хөдөлгөөнд тусалдаг. Хадгалахдаа ч гэсэн хатуу дүрэм баримталдаг. Шилэнгүүд нь таатай өндөрт байрлаж, 45 градусын хязгаартай байдаг тул техникчид эргэн тойронд шуугиан шуугиангүйгээр нэг алхамтайгаар хэрэгтэй зүйлээ авч болно. Гэхдээ энэ дүрслэх системүүд нь асуудлыг шууд илтгэнэ. Хэн нэгэн нь өнгөрөхөд нэгдэл нь байх ёстойгүй газарт сууж байгааг хардаг эсвэл гэнэтийн байдлаар хуримтлагдаж байгааг хардаг. Тэд ямар нэгэн зүйл буруу байгааг мэдэж, илүү том асуудал болохын өмнө үүнийг засч чадна. Ингэснээр өдөр бүр бүтэн үйл ажиллагааг үр ашигтай явуулж байна.

Утасны урсгалын зураглал ба өдөр тутамд хийгдэх Lean-хүрээний хуралдаж дисциплинд тулгуурлан ажиллах

Сэргээмэл шилэнгийн этапчилгааг үргэлжлүүлэн хөгжүүлэхийн тулд компаниуд өдөр тутмын ажлынхаа хэвийн үйл ажиллагаанд тасралтгүй сайжруулах хэрэгтэй. Гэрэл ирэхээс монтаж хийхээс өмнө ашиглах хүртэлх бүх алхамыг харуулсан орчин үеийн байдлын үнэ цэнийн урсгалын газрын зураг бий болгоно. Эдгээр газрын зураг нь хэт их хэмжээний нөөц хуримтлагдаж байгаа эсвэл газар нутгийн хөдөлгөөнд үр ашиггүй байх зэрэг нууц асуудлыг илрүүлэхэд тусалдаг. Үйлдвэрлэлийн талбайд өдөр бүр 15 минутын хялбар шалгалтын тулд олон функцийн багуудыг нэгтгэх нь бодит мэдээллийн шинжилгээгээр босоо цөмсүүдийг шийдвэрлэхэд гайхамшигтай юм. Энэ арга нь бүх хүн хариуцлагатай байхын тулд ханган нийлүүлэгчид таамаглашгүй үйлдэл хийх үед ч үйл явц хэвийн зохицох боломжийг олгодог. Өдөр тутмын менежментийн системээр ажилладаг үйлдвэрүүд нь асуудлыг 30 хувиар хурдан шийддэг. Энэ нь цаг хугацааны зарчмыг хадгалахэд тусалдаг. Нэг зүйл бүрт хэдэн цаг хугацаа зарцуулах, нөөц хэр ихээр эргэлтэд орох зэрэг чухал тоо баримтыг харуулсан дүрсэлсэн тавилгатай хамт стандарт шалгалтын журмыг хэрэгжүүлэх нь хүмүүс эзэмшлийн эрх мэдлийг авч, шилний буферт бүсэд хог хаягдлыг бууруулах арга замыг идэвх

Түгээмэл асуулт

Шилэнгийн үйл ажиллагаанд хамгийн их хаягдал үүсдэг нь юу вэ?

Шилэнгийн үйл ажиллагаанд хамгийн их хог хаягдал үүсдэг нь хүлээх хугацаа, хэт хөдөлгөөн, нөөц хог хаягдал юм. Эдгээр нь шилэнгийн үе шатлалтын процессын бүтээмж, үр ашгийг ихээхэн нөлөөлж болно.

Динамик тайлангийн протокол нь шилэн үйлдвэрийн үйл ажиллагаанд хэрхэн тусалдаг вэ?

Динамик үе шатны протокол нь нийлүүлэлтийн зангилааны өөрчлөлттэй хэдий ч үйлдвэрлэлийн тэсвэртэй байдлыг хангахын тулд нийлүүлэлтийн хэлбэлзэлд бодит цаг хугацаанд тохируулж, цаг хугацааны дагуу (JIT) сахилга батлан дагахэд тусалдаг.

5S-ийн арга нь жижиг шилэнгийн үе шатлалтын хувьд юуг хамардаг вэ?

5S арга барилыг хатуу шилэнгийн үе шаттай нь төрөлжүүлэх, заалтад оруулах, гэрэлтүүлэх, стандартжуулах, хадгалах зэрэг хамруулдаг. Энэхүү арга барилыг хэрэгжүүлснээр шилэнг ээлжлэн тавих талбайг үр ашигтай, алдааг багасгах, бүтээмжийг сайжруулахын тулд сайжруулдаг.