Хүнд нөхцөлд ажилладаг төгсгөлд фрезерлэх станц дээр профилийн деформацяг хэрхэн саархуулах вэ?

Детальд хатуу бэхлэлт хангах: Алюминийн профилийн деформацийг саактгахын тулд бэхлэлтийн арга зүй

Бэхлэлтийн геометрийн харилцан уялдаа ба дэмжлэлийн байршлын гундаралтын хүчнүүдийн үзүүрлүүдийн хөндлөн талд нь үйлчлэх

Сайн хатгагч дизайн нь хэсгүүдийн хуурхайршлыг саархуулж, хөрвүүлэх хүчнүүдийг бидний ажиллаж буй юунд нь чинь зөв тархуулж, түүнд тааруулж өгдөг. Даланцаг, хүчний үйлчлэл доорх бүсүүд гэх мэт хүнд бүсүүдтэй ажиллах үед, дэмжлэг шууд түүнд бүрдүүлэх нь хүнд төгсгөлд хуурхайршлыг саархуулж өгдөг. Хатгагчдыг төвтөгс бүрдүүлэх дарааллыг сонгохдоо, зөв түлхүүр калибровкыг хэрэглэх нь чухал; нэг цэгт илүү даралт үүсгэх нь ёссоо хүнд асуудал үүсгэж өгдөг. Бид аллюминийн жижиг хуурхайршлыг ойролцоогоор 15 psi-д анх илрүүлж үзсэн. Нийлмүүл хэлбэртүүдтэй ажиллах үед хатгагчдын бүрдүүлэлтийн байршил их чухал. Түүдүүлэхдөө хатгагчдыг хөрвүүлэх чиглэлд тааруулж бүрдүүлэх нь хажуугийн хүчнүүдийн аюулгүй бүрдүүлэлтийг хангаж өгдөг. Бодит нөхцөлд хийсэн туршилтууд нь дэмжлэг бүрдүүлэлтийн зөв байршил нь жижиг хана бүхий хэсгүүдийн хэмжээний алдааг гуравтаян хурааж өгдөг.

Жижиг хана бүхий ба өндөр харьцаат аллюминий профилүүдийн хувьд тусгай хатгагч систем

3 мм-с бага зузаан хөндлөн огтлосон деталейн хувьд эсвэл 8:1-с илүү урт/зурхай харьцаатай урт, түүхий деталейн хувьд уламжлалт хатгагчид хүссэн хүрээлэн авах бүрхүүлийн хүчдлүүрт бүрхүүлийн хүчдлүүрт бүрхүүлийн хүчдлүүрт бүрхүүлийн хүчдлүүрт бүрхүүлийн хүчдлүүрт бүрхүүлийн хүчдлүүрт бүрхүүлийн хүчдлүүрт бүрхүүлийн хүчдлүүрт бүрхүүлийн хүчдлүүрт бүрхүүлийн хүчдлүүрт бүрхүүлийн хүчдлүүрт бүрхүүлийн хүчдлүүрт бүрхүүлийн хүчдлүүрт бүрхүүлийн хүчдлүүрт бүрхүүлийн хүчдлүүрт бүрхүүлийн хүчдлүүрт бүрхүүлийн хүчдлүүрт бүрхүүлийн хүчдлүүрт бүрхүүлийн хүчдлүүрт бүрхүүлийн хүчдлүүрт бүрхүүлийн хүчдлүүрт бүрхүүлийн хүчдлүүрт бүрхүүлийн хүчдлүүрт бүрхүүлийн хүчдлүүрт бүрхүүлийн хүчдлүүрт бүрхүүлийн хүчдлүүрт бүрхүүлийн хүчдлүүрт бүрхүүлийн хүчдлүүрт бүрхүүли......

Хэрэгсэл-үүсгэсэн тогтвортгүй байдалыг хамгийн бага зэргийн хүртэл хязгаарлах: деформацийн хяналтад хэрэгсэл сонгох ба державка бат байх

Бүтэн урттай торцооны цөмүүд ба оптимал диаметр-урт харьцаа

Алюминийн профилүүдтэй ажилдагдаа урт нь бага төгсгөл-хүртэлх фрезеруудыг ашиглах нь их хүчтэй нөлөө үзүүлдэг. Бүүртгүүрт хүртэлх зай бага байх нь инструментийн ажилд үүрд хатуу байхыг хангадаг. Судалгаанууд нь бүүртгүүрт хүртэлх зайг хагасласнаар нүүрдүүрлэлтийг ойролцоогоор 87 хувь багасгаж чадахыг заалдаг. Хорош зөвлөмж нь бүүртгүүрт хүртэлх зайг инструментийн диаметртэй харьцуулан дөрвөн дахин илүүр бүүртгүүрт хүртэлх зайг хүлээж байх явдал юм. Тухайлбал, 12 мм диаметртэй инструмент хамгийн ихдээ 48 мм гадна төгсгөлд гарах ёстой. Төвхөн хурдатгалын хэлбэртэй инструментүүд нь ерөнхийдөө илүү тогтвортой байдаг. Бүүртгүүрт хүртэлх зай бага, диаметр нь том инструментүүд нь хүнд нүүрдүүрлэлттүүдтэй тонкон ханатай деталд хүчний тархалтыг илүү тааруулахыг хангадаг. Эдгээр хэмжээнүүдийн зөв тохируулалт нь хармоник хөдөлгөөнүүдийн үүсэлд саад тавиадаг, яагаад гэвэл түүн дотор дэлхийн температур өсөж, ажил нь илүү хүндрүүлдэг. Өдөр тутам хүнд ажилд хөлдөрхийн цехүүд для түүн дотор хүсэгдэхгүй хүрдүүрлэлт, деформацийн үүсэлд саад тавиадаг.

Чаттер-ийн үүсэлд саад тавиадаг өндөр төвхөн хүчтэй инструментүүд ба дампинг хөрвүүрт державки

Төв хүчтэй төгсгөл бүрдүүлэгчид нь хүнд хасаж ажиллах үед нугаламуур хүчнүүдтэй тулгарахдаа илүү сайн төрөлдөнө, түүн дотроо хөдөлгөөний унтраагч инструментын барьцагуудын хэрэглээ үүнд их тусалдаг. Инструментыг хатуу барих зүйлсийн хувьд гидравлик ба шунгаж бүрдүүлэгч барьцагууд нь сүрхийлүүр хөдөлгөөнийг унтраахад гайхалтай үр дүнтэй. Түүн дотроо даралт төлөөлөх бүх талд тараадаг, үүн дотроо хэвийн коллет системүүдтэй харьцуулан чаттар (хөдөлгөөн) асуудлыг ойролцоогоор 60% хүртэл бүүрдүүлдэг. Төвхөн хурд 12 мянган RPM-с дээш хүртэл тэнцвэрлүүр инструментын барьцагууд нь деталын хэмжээс нарийн хөдөлгөөнийг арилгахад бүүрдүүлдэг. Түүн дотроо барьцагуудын төвхөн рүү холбогдох арга барил нь мөн чухал. Хоёр талын холболт дизайн нь бүх системийг илүү хатуу болгодог, түүн дотроо тусгай унтраагч материалын хөдөлгөөний энергийг хориглохын оронд зөвхөн жижиг дулааныг үүсгэдэг. Бүх түүн дотроо төвхөн хурд, төвхөн холболт, унтраагч материал, төв хүчтэй төгсгөл бүрдүүлэгчид нь урт, зүүнхэн хэсгүүдтэй деталын хүрдлүүр асуудлыг саархуулдаг, үүн дотроо үйлдвэрлэгчид машинуудыг урт хугацаанд ажиллуулж байхад ч качествотоо хадгалж чаддаг.

Алюминийн профилүүд дээрх дулааны ба механик хүчний ачааллыг багасгахын тулд хөрвүүлэх параметрүүдийг сонгож тохируулах

Алюминийн профилүүдийн деформацыйг үр дүнтэй саархуулахын тулд дулааны өргөтнөл ба хөрвүүлэх хүчнүүдийг нөхөж компенсацийн зорилгоор машин хийх үзүүрлүүдийг нарийн тохируулах шаардлагатай.

Тогтвортой бүтэц хангахын тулд хөрвүүлэх гүн, хөдөлгөөний хурд ба төвхнүүрний эргэлтийн хурдыг тэнцвэрт байлгах

Параметрүүдийн зөв холимог нь хэрэгсэл дээрх ачааллыг бүүрдүүлж, материалд хэрхэн оролцохыг удирдах, дулааны нуримшлыг хянахад тусална. Хэрэв бид хүндрүүлэлтүүдийн гүнд орхин, радиал хүчнүүд хянахад хүнд болж, профильт хүндрүүлэлтүүд үүсгэж чадна. Нөгөө талаас, хүндрүүлэлтүүдийн гүн хангалтгүй байх нь ажлын хугацааг уртасгаж, температурыг шаардлагагүй өсгөнө. Хоолойн хурдны хувьд, төвхөн 0.1–0.3 мм/шүд хооронд барьцалдаж, хэрэгсэл дээрх ачааллыг хэт түрүүлүүлж, цацраг хүндрүүлэлтүүдийн зөв гаргахыг хангана. Төвхөн хурд нь ихэвчлэн 12 000–25 000 об/мин хооронд ажиллаж, шүд дээрх сөрөг үйлчлэлийг бүүрдүүлж, гэхдээ дулааны хүндрүүлэлтүүдийн хувьд түүнийг зөвхөн сайн хөхрүүлэлтийн дэмжлэгтэй хамт ажиллуулж болно. Үйлдвэрлэгчид эдгээр тохируулалтуудыг сонгож, төвхөн хүндрүүлэлтүүдийн үед дулааны деформацийг 40–60 хувь хүртэл бүүрдүүлж чадна. Дараах зүйлсийг санах нь чухал:

• Аксиал гүн — хэрэгсэлийн диаметрийн 30–50% хүртэл хязгаарлагдмуй
• Хоолойн хурд шүдний цацрагийн зүйлтэй синхронизацид хамаармуй
• Хурдны тохируулалт алюминийн дулаан дамжуулалтад үндэслэн (~6061-T6 хувилбарын хувьд 235 Вт/м·К)

Тогтвортой ачааллын тархалт ба хазайлтын багасгалт зориулж хөндлөн цутгах давуу талууд

Хөчлийн хөдөлгөөний чиглэл нь ажиллуулж буй эдлэлийн хөдөлгөөнтэй нийцэж, ажиллуулж буй эдлэлийг тогтворжуулахын тулд доош нь хасах хүч үүсгэдэг. Энд нэг том давуу тал нь чипний нягтал нь бүтэн хажуугаар ижил байхын тулд, ачаалал нь гэнэт өсөж, доромжилсон асуудал үүсэхгүй. Читүүд нь ч гэсэн хатуугаар хатуулах талбайгаас холдоно. Энэ нь тэд дахин хатуулахгүй, нийтэд бага дулаан үүсгэдэг гэсэн үг. Судалгаанаас харахад энэ нь жирийн бутлуурын аргаар харьцуулахад халуун дулааныг 15-30 хувиар бууруулж, дулааны асуудлыг багасгах ач холбогдолтой. Ялангуяа жижиг хэмжээний ялгаатай ханатай хэсгүүдэд, хажуугийн бутлуурын үр дүн илүү сайн байдаг.

Түгээмэл асуултууд

Алюмины үйлдвэрлэлд буруу хувилбартай хувилбартай байх эрсдэл юу вэ?

Хүчтүүнгүй бүхэлдүүрлэл нь хийн төрхийн хувиралд шүүрүүлж, хэмжээний нарийн тааруулалтад хохирол учруулж, түүн дотроо өндөр хүчтүүн газрууд эсвэл урт цацрагт хэсгүүд.

Вакуумд суурилдаг бүхэлдүүрлэл зүүд ханатай профилүүдийн хувьд яаж давуу тал үзүүлдэг?

Вакуумд суурилдаг бүхэлдүүрлэл иррегуляр хэлбэрт түлхүүр даралтыг тэнцүүн хуваарилдаг, бүгдлэл эсвэл хувиралд шүүрүүлж чадах халуун цэгүүдийн үүсэлд саад тавидаг.

Алюминий профилүүдийн хувьд хүчтүүн төгсгөлт төвхнүүрүүдийг яагаад сонгож?

Оптимал урт-диаметр харьцаатай хүчтүүн төгсгөлт төвхнүүрүүд нь хаткүүртүүн нэмэгдүүлж, хугаралыг хүчтүүн бүүр багасгаж, хүртэлт нарийн тааруулалтыг сайжруулж.

Далдуурлагч барьцагууд машинчлалд ямар үүрэг гүйцэтгэдэг?

Далдуурлагч барьцагууд хөдөлгөөний хөврүүдийг шингээдэг, хөврүүдийн үүсэлд саад тавидаг, өндөр төвхнүүр хурданд хэмжээний нарийн тааруулалтыг хадгалж, урт зүүд ханатай хэсгүүдийн хувьд онцгой чухал.

Хөврүүдийн дагуу хүртэлт хүчний тархалтад яаж сайжруулдэг?

Хөврүүдийн дагуу хүртэлт нь тогтмол хүртэлт төвхнүүрт хэмжээг хангаж, гэнэт хүчний өөрчлөлтүүдийг саад тавидаг, зүүд ханатай хэсгүүдийн хувьд дулааны нуримтлалыг багасгадаг.