CNC алчуур цонхны зүсэх тоноглолын үйлдвэрлэлд хөнгөн цагаан профилийг зүсэх үндсэн параметрүүд юу вэ?

Профилийн алюминий үндсэн оглох параметрүүдийг үр дүнтэй болгох

6061-T6 ба 6082-T6 профилийн эргэлтийн хурд ба подачийн тохируулга

6061-T6 ба 6082-T6 хөнгөн цагаан шахмалуудтай ажиллахад 8,000-аас ойролцоогоор 18,000 эрг/мин хүртэлх тэнхлэгийн эргэлтийн хурд, мөн 0.05-0.15 мм/шатны хооронд ирмэгийн хурдтай CNC машинчлалын тохиромжтой цэгийг олох шаардлагатай. 20,000 эрг/мин-аас дээш эргэлт рүү орвол хөнгөн цагаан 660°C температурт хайлдаг тул материал маш хурдан хална. Нөгөө талаас, ирмэгийн хурд хэт багасвал материал таслагдахад бэхжих болно. Эдгээр тохируулгыг зөв хийснээр их ялгааг гаргаж чадна. Зөв тохируулсан параметрүүд нь огтлолтын хүчийг ойролцоогоор 40 хувиар бууруулах, мөн хэрэгслүүдийн ажиллах хугацааг тестгүйгээр таамаглан тохируулахад байгаатай харьцуулахад бараг гурвуулан удаа сунгах боломжийг олгоно.

Деформацийг саатуулах, хэмжээсийн тогтвортой байдлыг хангахын тулд таслалтын гүнд хязгаарлалт тавих

Цонхны хүрээний барьц болон бусад зузаан ханын профилуудтай ажиллах үед тэнхлэгийн огтлолтын гүн (DOC) нь хэрэгслийн диаметртэй адил эсвэл түүнээс бага байх ёстой. Түүнчлэн, радиал огтлолтын гүн нь хайрцангийн өргөнөөс ойролцоогоор 10%-иас хэтрэхгүй байх ёстой. Хэт гүн огтлоход 1 метр урт бүрийн хазайлт 0.1 мм-ээс их болох аюул бий бөгөөд энэ нь цуглуулгын нарийвчлал, ачааллын шилжилтийг муутгаж болзошгүй. Чухал митр огтлолуудыг ганган хэрэгслээр хийх үед операторууд 2–3 мм-ийн DOC завсарт баригдах ёстой. Энэ арга нь нарийвчлал шаардсан үйлдвэрлэлд чанарын хяналтанд шаардлагатай байдаг ойролцоогоор ±0.05 градусын дотор өнцгийн давталтыг хадгалахад тусална.

Гадаргуугийн чанар, хэрэгслийн үйлчилгээний хугацааг уртасгах зорилгоор хаях материал авах стратеги

Ойролцоогоор Ra < 1.6 µm гадаргуугийн шаардлагыг хангахын тулд дахин огтлох, ирмэг дээрх илүүдэл материал, гадаргуугийн чанарын уналтыг сааруулахын тулд үр ашигтай хаях материалыг зайлуулах нь маш чухал. Үндсэн арга замууд:

• 35–45° ишлэгийн өнцгийн хэрэгсэл, полировтой сувган ашиглах
• 80–100 psi шахуургын даралттай хамгийн бага хэмжээний смазкийг (MQL) хэрэглэх
• Гүдгэр ховилуудад пек жижиглэх эсвэл трохоидаль замын горимыг ашиглах
  Эдгээр арга замаар ху dry машинлагчтай харьцуулахад илрэх илүүдэл ирмэг 70%-иар, хэрэгслийн износ 58%-иар буурдаг.

CNC-ийн цайр модлог хэсгийг оглох нарийн хэмжээний хэрэгслийн сонголт

Карбид хавтан шивш vs. Төгсгөлийн фрез: Митр болон таслагч үйлдлүүдийн тусгай зориулалтын сонголт

Карбид тавагт хураасан зэсийн хуванцар шахмалыг 6061-T6 хөнгөн цагаан савлаж буй нь шулуун хэсгүүд болон митерийг огтлоход илүү сайн ажилладаг. Тэдгээрийн өндөр хатуулаг чанар болон дулааныг даах чадвар нь огтлолтыг цэвэр байлган, үйлдвэрлэлийн явцад тохиолддог жижигхэн ирмэгийн гажгуудыг багасгадаг. Олон тэнхлэгийн хэлбэржүүлэлт эсвэл нарийн дүрсийн ажлуудад ихэнх үйлдвэрүүд эцсийн фрезерийн тавагнуудыг ашигладаг. Фрезерийн тавагныг зориулалтын бус үүргээр хүчээр ашиглах нь асуудал үүсгэж болзошгүй юм. 2023 оны саяхны нэг судалгаанд илэрсэнээр томоохон хэмжээний шулуун огтлолтод фрезерийн тавагныг буруу ашигласан тохиолдолд деталь боловсруулалт техникийн шаардлага хангахгүй, ирмэгүүд хэтэрхий шаналдаг тул дунджаар 18% илүү их хэмжээний брак гардаг.

Хеликс өнцөг ба ховилын геометр: Хатуулаг чанар, хипийн зайг тохируулах, хэлбэлзэлийг удирдах

CNC машинд алюминийн профилийг боловсруулах үед таслагч хэрэгслүүдийн хэлбэр ба загвар нь таслалтын процессийн тогтвортой байдлыг хангахад ихээхэн нөлөө үзүүлдэг. Ихэвчлэн 45 градус эсвэл түүнээс дээш налуу байгаа ухарлын өнцөг нь доод өнцгөөс илүү хангалттай, хүрэхэд хэцүү байрлалд байгаа хаягдал материалыг илүү сайн гаргадаг. Мөн ухралын хоорондох зайг өөрчлөх нь маш их хурдтай ажиллах үед үүсэх хэлбэлзлийг багасгадаг. Ханын зузаан нь бага бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг боловсруулах үед гурван сувгийн хэрэгслийг ашиглах нь ихэнх үйлдвэрт илүү тохиромжтой байдаг. Эдгээр нь хаягдал материалыг үр дүнтэй цэвэрлэх боломжийг олгох асар л чанартаа хангалттай бөгөөд хэрэгслийн муруйлтыг ердийн хоёр сувгийн хэрэгслийнхээс ойролцоогоор 30% бууруулдаг. Олон тооны машинчин практикт ашигтай гэж үздэг өөр нэг арга бол ухрыг цахилгаанжуулах явдал юм. Энэ энгийн алхам нь алюминийн материал хэрэгслийн гадаргууд наалдахийг урьдчилан сэргийлэхэд тодорхой ялгааг бий болгодог бөгөөд хэрэгслийн элэгдэл их байдаг үргэлжид ажилладаг үйл явцад хэрэгслийн амьдралыг илүү их сунгахад тусалдаг.

Тогтмол таслалтанд зориулсан хөрөөний загвар ба эргэлтийн нарийвчлалыг хянах

CNC хөнгөн цагаан профилтой ажиллах үед нарийвчлалтай таслалт хийх нь гол төлөв хурдасны хэлбэр болон тэдгээрийн зохицолтын нарийвчлал дээр хамаардаг. Хэмжээний хазайлтыг ±0.05 мм-ийн дотор байлгахын тулд Нийт заасан эргэлтийн хазайлт (TIR)-ийг 10 микрон доор байлгах шаардлагатай бөгөөд энэ нь бүтцийн цонхны хүрээнүүдийг зөв сууруулахад маш чухал юм. Хэрэв хурдасны TIR 50 микронаас дээш болвол асуудлууд хурдан илэрдэг. Ийм үед жигд бус хэт их износ, хэтрэх хэлбэлзэл, машин механизм 15-20 хувийн илүү их чадал хэрэглэх, мөн хамгийн муу нь инструментийн ашиглалтын үйлдвэрлэлийн хугацаа хагасаар буурдаг. Хамгийн сайн үр дүнгийн тулд эдгээр бүх асуудлыг шууд шийдвэрлэдэг хурдасны загваруудыг судлаарай.

• Тогтворжуулсан шүдний геометр , өндөр хэвийн диагональ таслалт хийх үед хазайхаас тэсвэртэй
• Динамик тэнцвэрийн шалгалт , 6000-р цуврал хайлшууд дахь гармоник далайцыг хамгийн бага байлгах
• Микро-сэрээлсэн ирмэгүүд , тасралтгүй экструзийн явцад тасалгааны зайг тогтвортой байлгах

Өндөр нарийвчлалын хөвчүүд нь карбид шүдэн дээр элэгдлийг жигд тарааж, 50%-иас дээш хугацаагаар үйлчилдэг. Энэ нь автомжуулсан цонхны үйлдвэрлэлийн шугамуудад дулааны ажиллагаа болон бүтцийн бүрэн бүтэн байдлын тулд заавал шаардлагатай ±0.05°-аас бага өнцгийн давталтыг шууд дэмждэг.

Автомжуулсан цонхны хүрээний огтлолтонд зориулсан зөвшөөрөгдөх хязгаар болон өнцгийн нарийвчлал

Бүтээцийн цонхны хүрээний хувьд ±0.1 мм зөвшөөрөгдөх хязгаар болон ±0.05° өнцгийн давталтыг хангах

Бүтцийн цонхны хүрээг зөв хийхийн тулд цаг агаарын битүүлэгтийг зөв хангах, ачааллыг зөв дамжуулах болон асуудалгүй олон жилийн турш үргэлжлэхийн тулд хэмжээсийг маш эгзэгтэй удирдах шаардлагатай. Шулуун дээр 0.1 мм, өнцөгт 0.05 градус гэх мэт маш нарийн зааврыг хангахын тулд үйлдвэрлэгчид зөвхөн оглох тохиргоог сайжруулахад чиглэх биш харин бүх процессыг нэг дороо сайжруулах шаардлагатай. Хурдан ажиллах үед хэлбэлзлийг багасгахын тулд машинуудыг хэр бат барьсан эсэх, олон удаа оглох үед хурдан бус байх чанартай карбид хэрэгслүүд, дулааны өөрчлөлт ба изэндсэн хэрэгслүүдтэй уялдан тасралтгүй тохируулга хийдэг CNC-ийн хаалттай систем гэх мэт бүх систем нийлж чухал үүрэг гүйцэтгэнэ. Цонхнууд өнцгөөрөө 0.05 градусын стандартад хүрэх үед эдгээр цэгт хүчний концентрац үүсэхээ больж, дахин дахин муруйх үед тэсвэрт чанар ихсэж, амьдралын хугацаа хамаагүй уртасна. Ихэнх үйлдвэрүүд долоо хоногт мянган ширхэг нэгжийг үйлдвэрлэж байх үед ч багцын дараа автоматаар шалгаж, бүх жижиг нарийн дэлгэрэнгийг тогтвортой байлгахын тулд шалгалт хийдэг.