Алюминийн профил хуваах төрөлхүүн машинд хэмжээний нарийн төвөгтэй бүтээлд хэмжээний нарийн төвөгтэй бүтээлд хамгаалалтын ямар тохируулалтын арга зүй нь хангагддаг вэ?

Энкодерын тохиргоо, байрлал хариу калибрлүүлэх

Энкодер тохиргоо нь алюминий профилтэй хагалгааны хагалгааны калибрлалын хэмжээний үнэн зөв байдлын үндэс юм. Зөв тохируулалт, дохионы баталгаажуулалтгүйгээр хурдны үйл ажиллагааны үед бага хэмжээний зөрчил ч бүр нэмэгддэг.

Тогтвортой байдал, сөрөг нөлөөний нөхөн төлбөр, хангамжийн шугамд хаалттай шугам тогтвортой байдал

Байршуулалтын кодеруудыг суулгахдаа бүр хүчтэй хөдөлгөөн хүртэлх хонхор хүрээлэн тойронхойн хазайлт 0,02 мм-ийн дотор байхаар тохируулах шаардлагатай, үүнээс илүү хазайлт үүсгэвэл байршлын хазайлт үүснэ. Хөдөлгөөний системд бүрхүүлийн зөрүүг нөхөх алгоритмууд механик хөдөлгөөнийг арилгахад их хүч тавьдаг, үүнээс чухамд үүнээс чухамд алюминийн хувьд илүү чухамд, учир нь алюминийн нягт нь партийн хооронд маш их хэлбэлздэг. Өнөөдөр олон ховдойн хэрэгсэлд 10 кГц-с илүү давтамжтай хаалттаяа хяналтын системүүд суулгаж, кодер ярьж буй зүйлсийн хүртэлх байршлын зөрүүг тасралтгүй шалгаж байдаг. Ийм бодит цагт хийгдэх зөрүүг нөхөх ажил үүсгэж, зуунтаа цикл хийж үлдсэн хүртэлх давтамж 0,05 мм-ийн дотор байхыг хангаж, аэрокосмос салбарын экструзионуудын хувьд жижиг алдаанууд нь хурдасран накоплуудаа хүртэлх нөхөх шаардлагатай. Мөн хөдөлгүүрт суулгаж үлдсэн дулааны сенсоруудыг бүрхүүлд үлдээхгүйн тулд санаа хандуулж, машин хүртэлх температур 2°C-с илүү өөрчлөгдөх үед динамик хаткүүр нөхөх ажил үүсгэж байдаг.

Бодит цагт байршлын бүрэн бүтэн байдлыг шалгах хоёр замын квадратур сигнал

Квадратурные энкодеры генерируют сигналы A/B с характерным сдвигом фазы на 90 градусов, что обеспечивает чрезвычайно высокое разрешение на уровне микронов и однозначно определяет направление вращения без неоднозначности. Цепи контроля сигнала отслеживают фигуры Лиссажу на дисплее осциллографа. Когда эти фигуры начинают приобретать эллиптическую форму вместо квадратной, это обычно указывает на неисправность — либо из-за электромагнитных помех, нарушающих работу системы, либо из-за повреждения кабелей где-то по линии передачи. В большинстве промышленных установок такие системы постоянно сравнивают показания резервных энкодеров. Если расхождение между ними превышает пять импульсов, станок автоматически останавливается в целях безопасности. Согласно некоторым испытаниям, опубликованным в прошлом году в журнале «Precision Engineering Journal», подобная двухканальная конфигурация снижает ошибки позиционирования примерно на три четверти по сравнению со старыми односигнальными подходами. Особую важность это приобретает при соблюдении строгих допусков порядка 0,1 мм даже при обработке сложных материалов, таких как алюминий, который склонен к образованию стружки-«гумми» в процессе механической обработки.

Зогсох байрлалын калибровка хүртээмүүр тулгуур стандартууд ашиглан

NIST-хүртээмүүр хэмжилтийн блокууд ба туршлагат давтамжийн шинжилгээ (500+ цикл)

Алюминийн профилийг хураах хөнгөн цагаан төмөр хүртэлх нарийн хэмжилтийн нарийнчлалыг 0.1 мм-с бага түвшинд тохируулах нь үнэнхүү сертификатжуурдсан стандартын дагуу зогсоох байрлалыг шалгахаас хамаарна. NIST-ийн дагуу хэмжилтийн хавтгай хүртэлх холбоосыг үүсгэх нь олон улсын SI нэгжүүдтэй тасралтгүй холбоос үүсгэх гагцхүү зорилго юм. Мөн 4:1-ийн нарийнчлалын дүрэм гэж байдаг, үүний дагуу бидний хүлээж буй хэмжилтийн хэрэгсэл нь хэмжих гүйцэтгэлд нь дөрвөн дахин нарийнчлалтай байх ёстой. Түүн дагуу, хэрэв бид ±0.1 мм-ийн толеранс бүхий юмны хүчинтүвшнийг баталгаажуулахыг хүсвэл, бидний стандартууд өөрсдөө ±0.025 мм-ийн нарийнчлалд хүрэх ёстой. Анхны тохируулалтын дараа ихэнх үйлдвэрүүд нь хоолойн системд эсвэл хатгагч механизмд ямар нь ч хазайлт гарч магадгүйг шалгахын тулд 500 удаа хураах циклд хүртэл тус тусдын шалгалтуудыг явуулдаг. Хүчтүүн лазер интерферометр шалгалтуудыг нэмж хийвэл, бүх зүйл ISO 9001-ийн хувьд хүчинтүвшний хүрээнд үлдмүүн хүртэл тодорхойлох боломжтой. Энэ процессыг бүрдүүлж, тун урьдчилан тохируулж авчихаад, дэд үйлдвэрүүд 99.8% тогтвортой хэмжилтүүдийг ажиглаж байгаа, үүн дагуу нарийн хэмжилтүүдтэй холбоотой хэмжээний алдаануудын улмаас үүсдэг үнэтэй давтаж хийх ажлууд руу зарцуулж буй хөрөнгө бүрдүүлж байгаа.

Алюминийн тодорхой хэмжээний тогтвортой байдлын дулааны нөхөлт

Дулааны өргөтнөл (23.1 мкм/м·°C) загварчлал, 0.1 мм-с бага толеранц хязгаарт

Алюминий дулааны өргөтгөлийн хурд нь 23.1 мкм/м/с хэмээр тогтвортой хэмжээг хадгалахын тулд маш нарийн төлөвлөлт хийх шаардлагатай. Хэрэв бид энэ шинж чанарыг тооцвол, 2 метр урт хэсэгт 5 градусын температурын өөрчлөлт нь 0.23 мм-ийн замыг шугаман шугаман дагуу буцаан буцаан үүсгэх боломжтой бөгөөд энэ нь хамгийн хатуу хүлээцтэй үзүүлэлтээс хэтэрдэг. Энд л эцсийн элементийн анализ хэрэгжиж эхэлнэ. Энэ арга нь халуун дулааны хуваагдмал бүсэд хэрхэн тархахыг хардаг бөгөөд гурван орон зайн чиглэлд хаана, хэр хэмжээгээр өргөжин тэлж болохыг таамаглаж байна. Хамгийн сайн загварууд нь бодит дэлгүүрийн хэмжилтийг материал шинжлэх ухааны үндсэн зарчимтай хослуулж, алдааг 0.1 мм-ээс доош байлгах тохируулалтын формулаг бий болгодог. Аливаа зүйлийг бодит байдал дээр харвал, стандарт CNC машин нь ихэвчлэн алюминий эд ангид нэмэлт эсвэл хассан 0.05 мм-ийн хүлээцтэй ажилладаг. Тиймээс өрөөний температурын жижиг өөрчлөлтийг ч гэсэн зохих замаар засах хэрэгтэй.

Хүйтэн температурын зураг болон бодит цаг хугацааны тохиргооны засварын алгоритмүүд

Шилэнгийн машин, хатуу бутлуурын худаг, материалын сэлбэгт суурилуулсан эсэргүүцлийн температурын илтгэгч нь хагас секундын хооронд үргэлжлүүлэн дулааны газрын зургийг гаргадаг. Эдгээр хяналтын системүүд энэ бүх мэдээллийг авч, хэрэгцээ шаардлагаар хэрэгслийн замыг өөрчлөх тусгай засах формулаар дамжуулан ажиллуулдаг. Хэрэв хатуу дулаан орчимд ихээхэн ихэрсэн бол систем нь хурдацтайгаар хатууг шилжих тооны дагуу байрлалыг нь шилжих болно. Бүхий л эргэлтийн бүлэг нь тасралтгүй ажиллахад ч гэсэн 0.08 мм-ийн дотор үнэн зөв байдлыг хадгалдаг. Энэ нь цаг хугацааны явцад хурц алдааг нэмэгдүүлэхээс сэргийлж, онгоц үйлдвэрлэл болон автомашин үйлдвэрлэлд ашигладаг чухал эд ангиудын тохируулалт, төгсгөлд зохих шаардлагыг хадгалахэд тусалдаг.

Лазер интерферометрийн дагуу шугамын шугамын үнэн зөв байдлыг шалгах

Аллюмины бутлуурын шугамын байдлыг шалгахдаа лазер интерферометрийн технологи нь нарийвчлалтай ажиллах алтан стандартаар үлдэж байна. Тус систем нь лазер нурлагыг машины хөдөлгөөнт хэсгүүдийн дагуу ургуулж, бага зэргийн зөрчлөө хагас микрометр хүртэл хэмжиж ажилладаг. Тийм ээ, эдгээр үзүүлэлтүүд нь NIST-ийн чанар баталгаажуулалтын тулд зөв тодруулалтаар ирсэн. Энэ арга нь ямар онцлог вэ гэвэл, нэг удаагийн тохируулалтын үеэр тэгш байдал, байршуулал, өнцгийн алдааг нэг дор илрүүлдэг. Ингэснээр хэд хэдэн удаа шалгалт хийхэд үүсдэг эргэлзээг арилгадаг. Товчхон газрын зураг нь энгийн механикийн хэрэгсэл огт харагдахгүй байсан хамгийн жижиг буцалтгүй байдал, буруу байрлал хүртэл илэрдэг. Аллюминиусыг хатуужуулах үйл ажиллагаанд материал өргөжин тэлж, хумигдах үед ийм төрлийн эхлэлийн өгөгдлийг авах нь машин дээр дасан зохицох боломжийг олгодог. Бодит цаг хугацааны засах нь хатуу хязгаарлагдмал хэмжээнд хатуу хэмжээг хадгалах, ихэвчлэн 0.1 мм-ийн дутагдалтай. Эдгээр шалгалтын арга барилыг ашигласан дэлгүүрүүд нь алюмины профилийг ялгах үнэн зөв байдлаа сайжруулж, ялангуяа өдөр бүр их хэмжээний материалыг ялгах үедээ сайжирсан байна.

Түүнчлэн асууж болох асуултууд

Алюминий профилийг хасах зууртын калибрлалд коджуулагчийн тохируулга яагаад чухал вэ?

Хөгжмийн тохиргоо нь хэмжээний нарийвчлалтай байхын тулд чухал ач холбогдолтой. Зөв зохицуулалтгүйгээр бага ч гэсэн зөрчил бүрдэж, ялангуяа өндөр хурдны үйл ажиллагааны үед томоохон буруутай байдлыг бий болгодог.

Дулааны өргөтгөөл алюмины профилийн бутлуурын бутлуурыг хэрхэн нөлөөлдөг вэ?

Аллюминиумын дулааны өргөтгөлийн хурд нь температурын өөрчлөлт нь хэмжээний тогтворгүй байдлыг үүсгэж болзошгүй гэсэн үг юм. Тиймээс ч хатуу дутагдалтай байхын тулд дулааны нөхөн төлбөр тооцох техник хэрэглэх нь чухал юм.

NIST-ийн хайж олох боломжтой хэмжилт блок нь калибрлахад ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?

NIST-ийн хайж олох боломжтой гаж блокууд нь олон улсын SI нэгжүүдтэй тасралтгүй холболт өгч, калибрлах хүчин чармайлт дахь нарийвчлал, үнэн зөв байдлыг хангадаг.

Лазер интерферометрийг алюмины зууртын калибрлалд юуны тулд ашигладаг вэ?

Лазер интерферометрийг алюмины профилийг хатуужуулах үйл ажиллагааны үеэр бага зэргийн зөрчлөө хэмжиж, нарийвчлалтайгаар шугамын зүгний нарийвчлалтыг баталгаажуулахад ашигладаг.