Алюминий профилийг огтлох үйлдвэрийн машин, хөрөөний нэгжид зогсолтыг саатуулахын тулд ямар үйлчилгээний горим хэрэгтэй вэ?

Зонхины зуурт тохиргоо: зууртын даралт, замаар явах, тохируулалт

Үр дүнд: төлөвлөсөнгүй зогсоолтын 78% нь дутагдалтай бүсчилсэн шороон шүүлтийн калибржилт, даралтын урвалд ордог

Аллюмины профилийг хасах үед гэнэтийн зогсголын 80 орчим хувь нь дутагдалтай тавилга, даралтын тогтолцоо, дрейфээс шалтгаалдаг. Энэ үед арьс нь замдаа гацдаг, шүд нь хурдан унадаг, ялгал нь илүү нарийвчлалгүй болдог. Энэ нь цаашид хог хаягдлын тоо нэмэгдэж, өдөржин ажил нь зогсонги байдалд орох шалтгаан болдог. Ихэнх үйлдвэрийн ажилчид ямар нэгэн зүйл эвдэрсэн хүртэл халдварын өргөндэл, машинны гайхамшигтай дэмдэл зэрэг эртний улаан тугдыг үл тоомсорлох хандлагатай байдаг. Гэхдээ тогтмол засвар хийхээр тогтмол ажиллаж байгаа үйлдвэрүүд маш сайн хөгжиж байна. Тэд зөвхөн үдмийн амьдралыг сунгахаас гадна үйлдвэрлэлийн шугам нь үр ашгийн үзүүлэлтэд нөлөөлөх зардалтай, төлөвлөөдгүй зогсолтгүйгээр хэвийн ажиллахыг хангаж байна.

Үндсэн хууль: Бледын даралт, замаар явах, удирдамжийн замын дагуулал нь харилцан хамааралтай нарийвчлалтай гурван үндэстэн

Хүртэлцүүрүүдийн ажиллах чанарыг нөлөөлдөг гурван гол хүчин зүйл — хүчлэн таталт, хүртэлцүүрүүдийн бүрхүүл дээрх байршлын тохируулалт (трекинг) ба хүртэлцүүрүүдийн хавтгай хоорондын харилцан тохируулалт. Эдгээр хүчин зүйлс нь толгойн тоглоомын хэсгүүд шиг хамтран ажилладаг. Үйлдвэрийн хүртэлцүүрүүдийн хувьд зөв хүчлэн таталт олгох нь их чухал. Ихэнх үйлдвэрүүд 15 000–30 000 фунт/квадрат инч (psi) хоорондын хүчлэн таталтыг зорилгооно, учир нь энэ хүчлэн таталтын хүрээ нь ажиллах үед хүртэлцүүрүүдийн хугарахаас саатуулж, бидний бүхнүүд хүсдэг цэвэр, шулуун огтлолыг хадгалж үлдээдэг. Трекинг-ийн хувьд тохируулалт нь хүртэлцүүрүүдийн дугуйн хооронд төвд байршихыг хангаж үлдээдэг. Мөн хүртэлцүүрүүдийн тулгуур үүрдүүдийг ч үлдээж үлдээдэг — тулгуур үүрдүүдийн хоорондын зай 0,03 инч (≈0,76 мм) орчим байх ёстой, хүртэлцүүрүүдийн хүчтнүүд үүрдүүд дээр тааруулж, огтлолын үед үүсдэг даралтыг зөв дэмжиж үлдээдэг. Хэрэв дээрх хүчин зүйлсийн аль нь нь нөлөөлөлд үлдээдэг бол хүртэлцүүрүүдийн дүүрэлт хурдан явагдаж, огтлолын чанар мөн хүртэлцүүрүүдийн ажиллах чанар муудаж үлдээдэг. Дээрх гурван хүчин зүйлийг хамтран ажиллуулж, хармони хангаж үлдээх нь алуминийг огтлох үйлдвэрлэлд өдөр тутам бүр бүрэн хүчтнүүдтэй ажиллахын тулд заавал шаардлагатай.

Жишээ нь: Германы экструзийн үйлдвэр нь хоёр өдөрт нэг удаа даралт шалгах, дөрөвдүгээр сард нэг удаа лазертай уялдуулах үйл ажиллагаа явуулж, хурууны алдааг 92% -иар бууруулсан

Өмнөд Германы экструзийн үйлдвэр нь тогтмол засвар үйлчилгээг явуулж байгаагаас л цайны асуудал бараг 90% -иар багассан. Техникчид нь өдөрт хоёр удаа цахим үзүүлэлтээр даралтыг шалгаж, гурван сарын дараа бүх дугуй, чиглэлийн галт тэрэгт лазерын тохиргоо хийдэг. Эдгээр энгийн алхам нь тэд бээлийг 40%-иар багадаа солих хэрэгтэй болсон бөгөөд сарын 12 цагийг тохируулгын асуудлыг шийдэхэд зарцуулахын оронд одоо нийтдээ нэг цагийг зарцуулдаг. Мөнх хэмнэлт нь ч мөн адил - жил бүр 18 мянган орчим төгрөг, эд ангиудын зардал болон үйлдвэрлэлийн алдагдалтай цаг хугацааг харвал. Энэ нь бутлуурын машин ашигладаг хэн нэгэнт зүйлдээ зөв зохицуулалт өгөх нь зөвхөн сайн арга бус, урт хугацаанд хүчин чармайлт хийх нь үнэтэй гэдгийг харуулж байна.

Угаасаа ажиллах гидравлик болон шилжуурыг хасах системийн бүрэн бүтэн байдал

Үзэгдэл: Гидравлик бохирдож, өндөр циклт алюминийн хуурцаг тавих нэгжүүдэд 41% актюаторын гэмтэл үүсгэнэ (AMT 2023 онд надёжностийн судалгаа)

Гидравлик системд үүссэн бохирдол нь өндөр циклтэй алюмины бутлуурын үйл ажиллагаанд хөдөлгөөнчдийн бүтэлгүйтэх хамгийн гол шалтгаан болж, энэ үед бүх эвдрэл тохиолдлын 41% нь цөмийн бохирдолтой байдаг. Хувьсгалт үйлдвэрлэлийн үеэр алюмины багахан хэсэг нь гидравлик эргэлтэд орж, давхаргын ханаг хуурайшуулж, цилиндрийн ханаг цаг хугацаа өнгөрөх тусам хажууд нь хажууд нь хажууд нь хажууд нь хажууд нь хажууд нь хажууд Дараа нь юу болох вэ? Даралт буурч, хатууг нь урьдчилан таамаглаж чадахгүй болж, эцэст нь бүх систем бүрэн хаагджээ. Компаниуд сайн цэвэрлэх арга барилыг орхиход нэмэлт хохирол, зогсоолгүй байх хугацааны алдагдалтай холбоотойгоор засварын төлбөр нь 18,000 долларын орчимд хүрдэг. Нүүрсний хяналтын NAS 1638 стандартыг хэрэгжүүлдэг бутлуурын үйлдвэрүүд нь зөвхөн гурван удаагийн засварын ажил хийсний дараа энэ төрлийн алдааны тоог гуравны хоёр орчим хувиар бууруулдаг. Туршлагаас харахад, бодисыг цэвэр байлгах нь зөвхөн сайн арга биш алюмины бутлуурыг хатуужуулах тоног төхөөрөмжүүдэд найдвартай үйл ажиллагааг хадгалахын тулд маш чухал юм.

Үндсэн хууль: Суусны цэвэрлэгээг нэгтгэсэн (NAS 10) болон шимний арилгах хурд (>3.2 м/с) нь дулааны урвалт, цомгийн хасагдлыг урьдчилан сэргийлэх

Хидравликийн бүрэн бүтэн байдлыг хадгалахын тулд хоёр гол хяналт тавих шаардлагатай: NAS 10 ангилалд (5000 ширхэг > 5 мкм/мл) агуулагддаг бодисын цэвэрлэгээ, секундын дотор 3.2 метрээс дээш хурдтай чип хасах. Тэд бүгдээрээ дараах зүйлийг урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг:

• Дулааны дайралт , хуримтлагдсан шил нь хатуужуулах бүсийг тусгаарлаж, гидравлик бодисын температурыг 60 °C-ийн тогтвортой байдлын хязгаарыг давж байна. Өндөр хурдны нүүлгэн шилжүүлэн суулгах нь аюулгүй үйл ажиллагааны температурыг хадгалдаг.
• Цонхны шилжилт , Оксидлуулсан усыг жижиг алюмины цөцтэй хольцох үед лакийн хуримтлалаас болж үүсдэг бөгөөд энэ нь буудалд орсон сэлбэгний цонх үүсгэдэг.
  Хоёр долоо хоногт нэг удаа шинжилгээ хийх нь, Venturi дээр суурилсан суулгах системтэй хослуулсан бол 92% нь халдвар авдаг. Чрип конвейер нь мөн алюмины профилийн зуурт засвар үйлчилгээний нийтлэг алдаа болох хидравлик сав руу бохирдол эргэн орж ирдэг турбуленцийг зайлсхийхийн тулд ламинар агаарын урсгалыг хадгалах ёстой.

Реактив засвар хийх ажлыг бууруулах өдөр тутмын үйлдвэрийн засварын протокол

Феномен: Сертифицированн 15-минутын өдөртөн шалгах жагсаалт бүхий үйлдвэрүүд нь зөвхөн урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээгүй газруудын харьцангуй MTTR-ийн үзүүрт 3,8 дахин хурдан үр дүн гаргаж байна

Үйлдвэрлэгчдэд зориулсан өдөр тутмын 15 минутын шалгалтын жагсаалтыг хэрэгжүүлдэг үйлдвэрлэлийн байгууламжууд нь засвар хийхэд зарцуулдаг дундаж хугацаа нь асуудлыг шийдэхээс өмнө тохиолддог асуудлыг хүлээх газартай харьцуулахад бараг дөрвөн дахин буурдаг. Хувьцааны шалгалт нь бээлий зөв байршсан эсэхийг шалгах, гидравлик даралтын түвшинг шалгах, шил тээвэрлэгч зөв ажилладаг эсэхийг шалгах зэрэг зүйлсийг хамардаг. Иймэрхүү тогтмол шалгалтаар жижиг асуудал, жижигхэн дүгнэлтүүд, эсвэл хүйтэн тосны урсалт гэх мэт хэнийг ч анзаардаггүй асуудлыг эрт илрүүлнэ. Хэрэв ажилчид эдгээр анхааруулгын шинж тэмдгүүдийг илрүүлэхэд зөв сургалт авсан бол жижиг асуудал том толгой өвдөлт болж болохгүй. Энэ нь эд ангиудын нэмэлт хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувца Эдгээр далд шалгалтууд өдөр тутмын үйл ажиллагааны нэг хэсэг болсноор үйлдвэрт ажиллагчид асуудал үүсэхээс өмнө илрүүлэх, асуудлыг шийдвэрлэх ажилчид шиг болдог. Үүний үр дүнд гэнэтийн зогсоол бараг гуравны хоёр хувиар буурч, машин нь ерөнхийдөө илүү тайван ажилладаг бөгөөд удаан хугацаагаар удаан эдэлдэг.

Тослол, хэрэглээний бүтээдүүр ба цахилгаан системийн үргэлжлэх хугацааны стратеги

Тренд: Нөхцөлд үндэслэн тосны шинжилгээ нь тосны хэрэглээг 37% хүртэл бүүр бууруулж, дугуйлтын үргэлжлэх хугацааг 18 сарын дараа уртасгаж байна

Тосолгоонд суурилсан тосолгооны хяналт нь алюмины профилийн бутлуурыг хэрхэн хадгалахыг бүрэн өөрчилж, асуудал үүссэнээс хойш шийдэхээс өмнө асуудлыг урьдчилан таамаглах нь дээр. Худалдааны газарт жимсний илбэц байдлыг шалгаж, сар бүр бохирдолтой байдлыг шалгаж, жимсний хог хаягдлыг 37 хувиар бууруулдаг. Мөн багаж нь тогтмол тосжуулахдаа хэрэглэдэг байсан 12 сарын оронд 18 сараас дээш хугацаагаар сайн байдаг. Энэ нь 40 хувь илүү сайн үзүүлэлттэй харьцуулахад маш чухал ялгаатай. Энэ арга нь их хэмжээний сүрдэлтэй газарт онцгой сайн ажилладаг. Учир нь эдгээр орчин нь металлын хэсгүүд үүсгэдэг бөгөөд тэдгээр нь эд зүйлсийг илүү хурдан хуурайшдаг. Үүнийг хэрэгжүүлж байгаа дэлгүүрүүдээс гэнэтийн буудлын алдагдал бага болж, урт хугацаанд цаг хугацаа, мөнгийг хэмнэж байна.

Стратеги: Хяналтын цэгүүдийн давтамж нь өдөрт (хүйтэнжилтийн pH болон филтрийн байдал), улирал бүр (серво мотор кодруулагч калибрлах), жил бүр (PLC I/O модулийн шинжилгээ)

Дараалан хийгдэх техник үйлчилгээний график нь хөвөртүүрийн ажиллах цагийн үр дүнг нэмэгдүүлдээ:

• Өдөрт нэг удаа: Алюминийг хөвөртүүрт хайчлах үед дулааны хүчлээс саархуулахын тулд хөхлөг шингэний концентраци (pH 7.2–8.5) ба чип-шүүртүүрийн бүтэн бүүлгийн шалгах.
• Кварталын үйлчилгээ: Серво моторын кодеруудыг лазер хэрэгсэл ашиглан калибровка хийж, байршлын нарийн тодорхойлолтыг ±0.1 мм рамкад хадгалах.
• Жилийн үйлчилгээ: Электроник гэмтлийг үүсгэх үед хүчдлийн хавтгайнуудын гэмтлийг илрүүлэхийн тулд ПЛК (Программируемый логический контроллер)-ийн оролт/гаралт модулуудыг ачаалал дор шалгах.
  Энэ иерархи нь хэрэглээд бүүлгийн хэсгүүдийн шалгахыг давтамжит хийгдүүлдээ, харин нарийн электроник шалгалтыг төлөвлөгдсөн зогсолтуудтай уялдуулдээ — системийн ажиллах цагийг хамгийн их хэмжээнд хадгалах, хүчирхүйлүүлэлтийг хамгийн бага хэмжээнд барьж держать.

Түүнчлэн асууж болох асуултууд

Хөвөртүүрийн төлөвлөгдсөн бус зогсолт яаж үүсдээ?

Хөвөртүүрийн төлөплөгдсөн бус зогсолт нь ихэвчлэн калибровка болон хөвөртүүрийн хатуулагчийн таталт хазайлтаас үүсдээ, үүнээс хөвөртүүрийн хавтгай хазайлт, шүднүүдийн хурдан дүүрэлт, бүүлгийн хайчлалын нарийн тодорхойлолт алдагддээ.

Тогтмол техник үйлчилгээ хайчлалын үйл ажиллагаанд яаж нөлөөлдээ?

Байнга засвар хийх нь бээлийн амьдралыг ихээхэн урт болгож, үйл ажиллагааны зогсонги үеийг багасгаж, зөв хурц, замаар, тохируулалтыг хангах замаар хатуу задралыг хадгалах.

Алюмины бутлуурын хөдөлгөөнт тоног төхөөрөмжийн алдаа гарах шалтгаан юу вэ?

Хидравлик бохирдол нь хөдөлгөөнт тоног төхөөрөмжийн алдааны гол шалтгаан болж, 41% нь эвдэрсэн бөгөөд засварын өндөр зардал, үйл ажиллагааны саад бэрхшээлтэй байдаг.

Тоосны тосыг хянах нь хэрхэн тоосны тоног төхөөрөмжийн удаан эдэлгээг сайжруулж болох вэ?

Байршил дээр суурилсан тосолгооны шинжилгээ нь тос хаягдлыг 37% -иар бууруулж, түлхүүрний амьдралыг урт болгож, гэнэтийн алдааг багасгаж, тоног төхөөрөмжийн гүйцэтгэлийг сайжруулдаг.