Хуучин тоног төхөөрөмжтэй аж үйлдвэрийн газрын гарган бүтээгчид алчуур цонхны машины үйлдвэрлэлтэнд ямар асуудалд тулгардаг вэ?

Үйл ажиллагааны уян хатангуй бус байдал ба нууц зогсолтын өртөг

Хуучирсан хөдөлгөөний удирдлага, пневматик системээс үүдэлтэй төлөвлөгөөгүй зогсолт

Хуучин цонхны машинууд одоо ажиллагаа нь найдвартай бус болсон. Тэдэнд гидравлик шингэн хэдийн чиглэлд нь урсаж, серво моторууд нь гэнэт ажиллахгүй болох, тэр ч бас 15 жилийн амьдралын хугацаагаа давсан хуучин пневматик вентильүүдийн зэрэг олон асуудал гардаг. Эдгээр гэмтэл нь маш муу цагт тохиолдож, ямар нэгэн анхааруулалтгүйгээр үйлдвэрлэлийг бүрмөсөн зогсоодог. Орчин үеийн тоног төхөөрөмжүүд нь техникчид яг юу гэмтсэнийг хэлж өгдөг дотоод диагностикийн хэрэгслүүдтэй ирдэг ч эдгээр хуучин системүүд гэнэт гэмтэх үед зөвхөн таамаглал л үлдээдэг. Ингэснээр техникчид асуудал харагдах цэгийг тодорхойлохдоо цагийн дараа цаг зарцуулдаг бөгөөд энэ нь бүх хамаатануудын хувьд илүү их зогсолттой цагийг шаарддаг. 2023 онд Понемоны судалгааны хуруургийн судалгаанаас үзэхэд, компанийн тал бүрт тохиолдох учиргүй зогсолт бүр дунджаар $740 мянганы алдагдалд хүргэдэг. Энэ нь зогсонгиноос болсон алдагдал л биш. Хүргэлтийн хугацаа хэтэрсэн, дахин нөхөн ажиллуулахын тулд ажилчдад цагийн дараах цалин төлөх, зарим тохиолдолд хагас үйлдвэрлэлтээр нь хаях шаардлагатай бүтээгдэхүүний нийлүүлэлт гэх мэт дараах нөлөөллийг өгдөг.

Давтан засвар, тохируулгын налалт зэргийн шалтгаанаар үйлчилгээний нийт зардал нэмэгдэж байна

Хуучин тоног төхөөрөмж гэнэт гэмтэхээс гадна цаг хугацаатай нь холбоотой олон нууц зардлууд байдаг. Тэр хуучин CNC машинуудын механик хэсгүүдийг долоо хоног бүр солих шаардлагатай. Мөн тэр аналог удирдлагууд гэнэт алдагдаж, урсгалын слотын асуудал, материал алдагдах зэрэгт хүргэдэг. Засварын бригад сард дунджаар арван хоёр цагийг пневматик актюаторуудыг дахин тохируулахад зарцуулдаг. Үүнээс гадна хуучин хөдөлгүүрүүд одоо байгаатай харьцуулахад ойролцоогоор гучин хувийн илүү их цахилгаан хэрэглэдэг. Бүх зүйл анхны техникийн шаардлагаасаа хазайх үед хаягдал гарц маш их болдог. Эхэндээ сайн гэрээ гэж санагдаж болох юм үнэндээ эдгээр урт хугацааны зардлыг тооцоолоогүй үйлдвэрлэгчидэд мөнгөний шан хувирдаг.

Нарийвчлалын алдагдал ба бүтээгдэхүүний жишигт нийцүүлэх эрсдэл

Хуучирсан CNC-ийн нарийвчлалын улмаас булан цэвэрлэх, боодолт, урсгалын слот хийхэд нийцлэгүй байдал гарч байна

Ихэнх CNC системүүд нь дарааллан таван жил буюу тасралтгүй ажилласны дараа иззэх шинж тэмдэг илтгэдэг. Хэмжилтийн утга ±0.5 мм-ийн хязгаарын гадна орох үед байршил зөрүүтэй болох нь тодорхой харагдах бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэсэн деталуудын чанарыг ихэд муутгаж, нарийн нарийвчлалыг алдагдуулдаг. Булангуудыг тэгш бус цэвэрлэх учир агаарт сайрмаг хамгаалах савлуур муу байдаг. Бас баглах цэгүүд хаана ч байрлах боломжтой бөгөөд халуун хүйтний өөрчлөлтөнд сул дорой болсон нум болон трещин үүсгэдэг. Соронгоны завсар ихэвчлэн байршлаа алдаж, хүрээнүүдийн ойролцоо ус цуглах, мөн хойно нь зэсэртэх асуудалд хүргэдэг. Эдгээр бүх асуудлууд нь үйлдвэрүүд шинэ бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхийн оронд засвар үйлчилгээний ажилд жилийн 15-20 хувийг зарцуулах шалтгаан болдог. Зарим тохиолдолд хаягдлын түвшин 12%-иар нэмэгдэж, анхнаасаа нарийн нарийвчлалтай байх ёстой үйлдвэрлэлийг найдвартай бус, таамаглал дээр суурилсан үйл явц болгож хувиргадаг.

Хуучин хэмжигчийн нарийн нарийвчлалгүй байдалд үүссэн хяналтанд нийцэхгүй профайлууд ба шарнир бэлтгэх алдаанууд

Хуучин механик хэмжих системүүд нь зөвшөөрөгдөх хязгаарыг даван гарах tendency-тэй байдаг. Эдгээр системүүдийн калибрлалт алдагдах үед профилийн хазайлт 1-2 мм орчимд хүрч болно. Ийм төрлийн алдаа нь агаарын нэвтрэлтийн ажиллагааны ASTM E283 стандартыг зөрчиж болох хэмжээний хэмтэй байдаг. Тэгэхэд юу болох вэ? Дулааны завсар хоорондоо тохирохгүй болох, шарнирын хайрцгууд маш ихээр байрлалаасаа хазайх тул бүтцийн туршилтуудийг амжилтгүй болгоно. Зохицуулалтын зөрчилд орох компаниуд хатуу шийтгэлд өртөх болно. Ponemon Institute-ийн 2023 оны судалгаагаар дуудлага буцаан авах нь дунджаар 740 мянган ам.доллартай тэнцэх зардал үүсгэдэг. Үүнээс ч муу нь, хуучирсан, калибрлагдаагүй тоног төхөөрөмжийг хэрэглэж байгаа үйлдвэрлэгчид цифрийн хяналттай газруудтай харьцуулахад дунджаар гурван дахин илүү ихээр аудитын шалгалтанд хожигдох магадлалтай байдаг. Энэ нь тэднийг хууль ёсны эрсдэлд өртөөж, баталгаат хугацааны маргаантай болгох боломжийг бий болгох бөгөөд эцэст нь зах зээл дээрх нэр хүндэд сөргөөр нөлөөлнө.

Дижитал хувиргалтын саад болон интеграц буруу ажиллах

Хуучин цонхны машиний асуудлууд: IT/OT холболтгүй байдал, IIoT-д бэлэн бус байдал

Одоогийн үед хуучин цонхны машинууд нь OPC-UA эсвэл MQTT зэрэг стандарт дэд бүтцийн харилцааны протоколыг дэмждэггүй тул үндсэндээ гараагаа ажилладаг. Үйлдвэрийн талбайн технологи болон бизнесийн системийн хооронд их зөрүү байгаа тул ERP эсвэл MES програм хангамж ашигладаг үйлдвэрлэгчдэд олон төрлийн асуудал үүсдэг. Гараар мэдээлэл оруулах шаардлагатай болдог бөгөөд энэ нь илүү их алдаа гарах, шийдвэр гаргах хугацаа удаан болох шалтгаан болдог. Үйлдвэрүүд IIoT-д бэлэн биш үед машин механизмийн гэмтэл урьдчилан тааварлах, үйлдвэрлэлтийн бодит цагийн статистик, автоматаар чанарын шалгалт зэрэг боломжууд боломжгүй болдог. Шинэ MES платформыг хуучин машинуудтай интеграцичлахыг оролдож үзээрэй! Хуучин тоног төхөөрөмжүүд одоогоор хэн ч ойлгодоггүй өөрийн гэсэн контроллер ашигладаг тул ихэнх дэлгүүрүүд сааталд тулгардаг. Энэ нь автомжуулалтын төлөвлөгөөнийг ерөнхийд нь удаашруулдаг. Энэ зэх зэслэгтэй хуучин байдалд баригдсан үйлдвэрүүд нь ихэвчлэн бүх зүйл нь IIoT технологийн тусламжтай холбогдсон газруудтай харьцуулахад захиалга биелүүлэх хугацаагаа 18-с 27 хувийн хооронд удашруулдаг.

Нийлүүлэлтийн гинж, дэмжлэгийн сул тал

Хуучирч эцэслэсэн хэсгүүдийн бага хэмжээний нөөц, чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд илүү урт хугацаатай захиалгын хугацаа

Одоогийн үед ашиглалтын хугацаа дууссан бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй холбоотой асуудал бүр ихсэж байна. Манай олны системд хэрэглэдэг тусгай зориулалтын хэлхээний самбар, хуучин цахилгаан-пневматик вентиль, хяналтын модуль гэх мэт бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэхээ больсон байна. Одоо солих хэсгүүдийг авахад маш удаан болсон. Ихэнх үйлдвэрлэгчид шаардлагатай хэсгүүдээ авахад 8-12 долоо хоног шаарддаг бөгөөд энэ нь шинэ тоног төхөөрөмжийнхөөс ойролцоогоор гурван дахин удаан. Энэ хугацааны алдагдал нь хүссэнгүйгээр үйлдвэрлэл зогсох зэрэг олон төрлийн асуудлыг үүсгэдэг. Хэсгүүд хомсдож эхэлбэл, тоног төхөөрөмжийн настройка алдагдаж, машины гэмтэл илүү их гардаг болно. Бид энэ асуудал гарахаас өмнө ч нийцтэй бус профилийн асуудал, шарнирын бэлтгэл муу байх зэрэг асуудалтай тулгардаг байсан. Өнгөрийн жилийн Fabrication Insights-ийн судалгаагаар алчуур үйлдвэрлэгчдийн 7-н буюу 10-н ойролцоогоор нь хуучин платформыг дэмжихээс татгалзаж байгаагаа илчилсэн. Эцсийн дүнд компаниуд жилд дунджаар 740 мянган долларын алдагдалд өртөж байна, учир нь үйл ажиллагаа нь хэсгүүдийг хүлээж байгаа тул байнга зогстож байна. Ухаалаг компаниуд нэг эх үүсвэртэй хамаарал багасгаж, стандарт IIoT интеграцчилалын бүрэлдэхүүн хэсгүүдээр онцлог техник хангамжийг солих замаар стратегийн хувьд шинэчилдэг. Энэ арга зам нь нийлүүлэлтийн хэлхээний уян хатан байдлыг сэргээхийн зэрэгцээ системийг хугацааны турш зөв ашиглах боломжийг хангана.