Како смањити време циклуса у операцијама у групи углова у високоефикасној машини за чишћење углова?

Идентификујте коренске узроке претераног времена циклуса са мапирањем струје вредности и ДМАИЦ-ом

Мапа тренутног стања процеса чишћења углова групе како би се открило не-додавање вредности покрету, чекање и препрераду

Када погледамо чишћење углова прозора кроз мапирање струје вредности (ВСМ), добијамо јасну слику свих корака који су укључени и где ствари почињу да не раде како се материјали крећу и како се информације преносе између одељења. Оно што се стално појављује су у основи три велика проблема: машине које се крећу када нису потребне за време прилагођавања угла, радници који седе и чекају да се алати пребаце, и превише провера квалитета које једноставно нису потребне. Узмите ручно репозиционирање тих ПВЦ или алуминијумских профила, на пример. Сваки пут када их неко мора ручно подешавати, потребно је око 12 до 18 додатних секунди за једну јединицу. Помножимо то на целу производњу и изненада та мала кашњења узимају отприлике трећину до скоро половину целог циклуса. Дакле, заправо, већина тога што чини да ове операције трају толико дуго није заправо само чишћење, већ све ове спречавања које се могу спречити током процеса.

Применити ДМАИЦ за квантификовање могућности смањења времена циклуса чишћења угао € дјело, варијабилност подешавања и редудантно репозиционирање

ДМАИЦ (Дефиниши, измери, анализирај, побољшај, контролиши) помаже да се та увид у мапирање струје вредности претвори у стварне акције поддржане чврстим подацима. Када погледамо сензорска подаци током мерења, испоставило се да на издрзане алате припада око четвртина свих неочекиваних прекида. Оператори који постављају ствари другачије сваки пут додају још 15% варијације у томе колико дуго трају промјене. Ако погледамо дубље, наша анализа је открила и нешто занимљиво: тим композитним оквирима је потребно скоро три пута више прилагођавања у поређењу са редовним дизајнима. Што је облик профила сложенији, то се цикли продужују. Све то указује на неке велике победе. Само стандардизовање опреме могло би да смањи око 8 минута за сваки сат који се троши на производњу. И ако правилно спроведемо предиктивно одржавање, можда ћемо видети непланирано време простора скоро петтину мање.

Смањење времена постављања групе углова коришћењем СМЕД-а и стандардизованог фиксације

Преобраћање унутрашњих задатака поставке у спољне (нпр. унапређено алате, углове за брзо ослобађање) за <3 минута промена

SMED метод, који је кратка презимена пила за једну минуту, у основи узима све те дуготрајне задатке које захтевају заустављање машина и помера их изван производне линије тако да се могу десити док све остало ради. Када се ради о чишћењу углова, произвођачи обично унапред набављају абразивне материјале и користе специјално дизајниране резкопуснице које одговарају стандардним угловима прозора. Према студијама Института Кајзен, компаније које спроводе ове технике виде да се времена за промену драматично смањују, понекад смањујући времена чекања чак и за 94%. Већина радња извештава да прелазе у рад у мање од три минута, што се додаје на додатне продуктивне сатове током сваког радног дана.

Стандардизирање модуларних интерфејса за фиксацију преко ПВЦ, алуминијума и композитних профила прозора како би се елиминисало ручно реаљиновање

Универзални систем монтажа интерфејса, који се ослања на стандардне конзолације шина, држи алате конзистентно постављене без обзира на то на каквом материјалу се ради. Не губите више 15-20 минута сваке смене покушавајући да исправно изједначите те заграде за различите типове оквира као што су ПВЦ, алуминијум или композитни материјали. Магазине извештавају да су скоро две трећине смањиле време прилагођавања када се баве мешаним производним серијима. И мање је отпада од неисправних резања на зглобовима и угловима митра, што значи да производња иде гладко без константних прекида за поправке.

Автоматизирајте секвенце чишћења углова како бисте минимизирали кретање и максимизовали време рада

Употреба позиционирања вођеног визијама и адаптивног управљања вртањем за прецизно чишћење по специфичном углу без интервенције оператера

Модерни системи који се управљају визијама ослањају се на 3Д сензоре који скоро одмах могу да открију геометрију оквира и да утврде где би требало да иду алати. Истовремено, адаптивна контрола вртања мења брзине рпм и стопе податка док добија повратну информацију од било ког материјала са којим ради сада. Оно што добијемо из ове технологије је скоро иста количина притиска који се доноси константно било да се ради о ПВЦ-у, алуминијумским плочама или композитним материјалима. Нема потребе за тим досадним ручним мерењима или константним реагумирањима. Автоматизовани процес заправо успева да смањи губљене покрете за око 40 одсто према тестама на терену. Плус, има се и невероватна прецизност ± 0,1 мм када се реже митери, што значи да се чак и затегли углови резања могу чистити само једном пролазом кроз машину.

Користите предиктивне покретаче одржавања како бисте одржали 92% оперативног времена и избегли непланиране заустављања током високофреквентних циклуса чишћења углова

У модерним производњима, уграђени сензори ИОТ-а прате ствари као што су вибрације вртача, температуре мотора и зношење алата док машине раде са високом брзином за задате фрезирања крајње лице. Истинска магија се дешава када ови системи примете да нешто није у складу са нормалним подацима. Уместо да заустави све на пола производње, што би било ноћна мора у нашим операцијама са прозорцима 24/7, систем планира рад на одржавању око закажаних промена опреме. Према ономе што већина стручњака из индустрије види, ова врста проактивног надзора чини да машине раде глатко преко 90% времена. Они ухватију око 85% могућих оштећења пре него што се деси, тако да ти аутоматизовани процеси чишћења могу да се одржавају без прекида дан за даном.

Уравњавање равнотеже линије и времена такта да се одржи очишћење углова Смањење времена циклуса

Да би се цикли чишћења углова све мање убрзали, потребно је да се оно што се дешава на свакој радној станици уједноси са нечим што се зове такт време. Временски такт нам у основи говори колико брзо ствари морају да се крећу да би се одржало оно што клијенти желе. Хоћеш да схватиш своје тактно време? Узмите све минуте које имате за производњу током смене, рецимо око 480 минута, и поделите их на колико производа треба да се износи сваки дан. Ако радимо 400 кадрова дневно, та математика нам даје око 1 минута и 12 секунди по кадру. Када радне станице раде спорије од ове прорачуне брзине, оне постају препреке у целом процесу. Али ако су станице далеко испред распореда, то обично значи да се превише ствари ради или проблеми са балансирањем радног оптерећења у различитим областима. Да би се све правилно синхронизовало, потребно је пажљиво планирање и стално праћење.

• На мапи се налазе све кораке чишћења, инспекције и преноса са прецизним временским временом
• Прераспределите задатке како бисте минимизирали време неактивности и затворили празнине радног тока
• Стандардизујте секвенце користећи визуелне инструкције за рад

Ово осигурава да станице за дебуринг раде у сталном ритму - без скупљања, без преоптерећења оператера - након СМЕД-а или надоградње аутоматизације. Леан пракса потврђује да уравнотежена времена циклуса која одговарају такт времену смањују инвентар ВИП за 19%, а континуирано праћење ИОТ контролне табле омогућава брзу корекцију одступања, сачувајући дугорочне добитке у брзини обраде углова групе.

Често постављене питања

• Шта је мапирање струје вредности (ВСМ)?
  Мапирање струје вредности је визуелно средство које се користи за анализу и побољшање тока материјала и информација у производњи како би се идентификовао и елиминисао отпад.
• Како ДМАИЦ ради у побољшању процеса?
  ДМАИЦ значи дефинисати, мерети, анализирати, побољшати, контролисати, и то је методологија заснована на подацима која се користи за побољшање процеса идентификовањем коренских узрока и имплементацијом решења.
• Која је сврха СМЕД-а у производњи?
  SMED, или једноминутна размена диса, има за циљ да смањи времена поставке у производним процесима на мање од десет минута, олакшавајући брзу промену.
• Како предвиђачко одржавање може допринети ефикасности процеса?
  Продиктивно одржавање користи ИОТ и сензорске податке за предвиђање неуспјеха опреме, омогућавајући проактивно одржавање које минимизира време простора и одржава високу оперативну ефикасност.
• Шта је тактно време и зашто је важно?
  Времену такта је стопа на којој производи морају бити завршени како би задовољили потражњу купца. Усаглашавање производње са тактом времена осигурава ефикасан рад и спречава вузла.