EN
Сақиналардың бұзылуы: ИГБ бұлануының негізгі себебі
Автоматтандырылған жылу оқшауланған шыны (ИГБ) өндірісінде сақиналардың бұзылуы бұланудың басты себебі болып табылады. Негізгі немесе екінші реттік сақиналар өндіріс кезіндегі үйлесімсіздік немесе материалдардың ескіруі салдарынан нашарласқан кезде, әйнектердің арасындағы кеңістікке ылғал түсіп, температураның өзгеруі кезінде көрінетін тұманға айналады.
Негізгі мен Екінші Реттік Сақиналардың Бұзылуы: Автоматтандыру Параметрлері Байланыстың Бүтіндігіне Қалай Әсер Етеді
Ең көп таралған автоматтандырылған жүйелер су өтуін болдырмау үшін негізгі герметик ретінде бутилкаучукты пайдаланса, полисульфид құрылымдық тұрғыдан бәрін бекітіп тұратын екінші ретті герметик болып табылады. Алайда, роботтар бағыттан ауытқыған кезде мәселелер туындайды. Герметиктің тиімділігін бұзатын микроскопиялық саңылаулар пайда болуы мүмкін — қолдану кезіндегі бірқалыпсыз қысым немесе шлангдардың бағыттан ауытқуы сияқты жағдайлар. Біз орналастырғыштардың рұқсат етілген мөлшерден (0,3 мм-ден астам) көбірек сығылуы туралы мәселелерді бақыладық, бұл нақты әсер етеді. Өткен жылы IGMA жүргізген зерттеуге сәйкес, дәл осындай ауытқулар байланыстың беріктігін шамамен 40%-ға дейін төмендетеді. Ал бұл практикада не дегенді білдіреді? Ылғал уақыт өте келе проблема тудыру үшін тек саңылаулар арқылы ішке өтуді күтіп тұр.
Ылғалдың өтуі мен физикалық саңылау: Жылу циклы кезінде бутил/полисульфид жүйесінің өнімділігін өлшеу
Сызықтық тығыздағыштар физикалық тұрғыдан үзілістер немесе саңылаулар пайда болған кезде жұмыс істемей қалады. Басқа бір мәселе — бұл ылғалдың беткі қабатында қалыпты көрінетін, бірақ уақыт өте келе кіріп қалған тығыздағыш арқылы бавасып өтуі (пермеация). Температураның өзгеруі осы проблемаларды шынымен жеделдетеді. Мысалы, полисульфид тығыздағыштар — олар минус 20 °C пен плюс 60 °C арасындағы температураның 200 рет ауысуынан кейін икемділігінің шамамен 15%-ын жоғалтады. Бұл олардың ылғал өткізу қабілетін алғашқы көрсеткішке қарағанда екі есе арттырады. Бутыл тығыздағыштар пермеацияға әдетте төзімдірек. Алайда, оларды қолданатын роботтар температураны тым аздап ғана дұрыс етпеген жағдайда, бутыл тығыздағыштар өте мықты болып, жарықшақтарға ұшырай бастайды. Идеалды күрттелу температурасы — 140 °C, бірақ қолдану кезінде нақты температура ±5 °C-қа ауытқыса, тығыздағыш сапасы қатты төмендейді.
Сыртқы ортаға қатынас жоғалту (сальниктің зақымдануы) — бұл IGU-дың бұланысуының ең маңызды себебі, ал автоматтандыру нәтижесінде пайда болған айнымалылық тікелей ұзақ мерзімді герметикалық өнімділікті нашарлатады.
Сіңіргіштің қанығуы және қысылу нүктесінің көтерілуі: IGU-дың бұланысуының жақындағанын көрсететін ерте ескерту белгілері
Неге молекулалық сүзгіш 3А IGU-дың жоғары жылдамдықта жұмыс істейтін жолдарында ылғалды бақылауда маңызды рөл атқарады
Молекулалық электр 3A түрі шамамен 3 ангстрем болатын өзіне тән саңылау құрылымына байланысты жылдам IGU өндіру желілері үшін негізгі сіңіргіш материалға айналды. Бұл өте кішкентай саңылаулар су молекулаларын нақты тартып алады, ал ірірек ауа бөлшектері арқылы еркін өтеді. Селективті фактор өндіріс желісі жоғары жылдамдықта жұмыс істейтін кезде сіңіргіштер тез қанықпайтынын білдіреді. Қалыпты орташа температурада сынақтан өткізгенде, олар жарты сағат ішінде ылғалдың 80%-нан аса тартып алады. Төмен температураға (60 градус Фаренгейттен төмен) түскен кезде әлсірей бастайтын және 60%-дан төмен тиімділікке ие болатын кәдімгі силикалық қышқылмен салыстырыңыз. Тездетілген термиялық циклдар арқылы жүргізілген нақты әлемдегі сынақтар 3А сүзуі бар шыны блоктардың бу нүктесін он бес жылдан аса тұрақты ұстайтынын көрсетті. Өндірушілердің өмірлік есеп берулері бойынша сапасы төменірек сіңіргіштері бар қондырғылар пайдаланудың он екі айдан кейін ылғалдың кіру белгілерін көрсетуге бастайды.
| Сіңіргіш түрі | Ылғалды сіңіру жылдамдығы (25°C) | Тиімді кеуектілік өлшемі | Ылғалды ортада жұмыс істеу қабілеті |
|---|---|---|---|
| Молекулалық элект 3A | 90 мин ішінде 22% w/w | 3Å | %85 RH-та бүтіндігін сақтайды |
| Силикат гель | 120 мин ішінде 15% w/w | 20–30Å | 70% ылғалдықтан жоғары болғанда қате жұмыс істейді |
| Саз су тартқыш | 180 минутта 10% w/w | Теңсіз | 5 жылу циклынан кейін бұзылады |
Өрісте расталған IGU-дің бұлтыдану себептері үшін диагностикалық шектеу ретінде 3°C-тан асады деп нүктесінің ығысуы
Шық нүктесі 3 градус Цельсийден жоғары болған кезде, бұл әдетте десикант материалының қанығуы басталып, будың бөлінуі мәселесінің алдын ала белгісі болып табылады. Мұндағы жағдай — ауа көлемі бойынша шамамен жарты пайызға дейін ылғалданады, ал ішкі және сыртқы температура арасында қалыпты айырмашылық болған кезде конденсация пайда бола бастайды. Өндірістік жазбаларға қарағанда, егер сапа тексеру кезінде осындай ауытқулар пайда болса, ондай қондырғылардың оннан тоғызы бір жарым жыл ішінде нарықта істемей қалады. Жақсы жағысы — заманауи бақылау жүйелері осындай өзгерісті уақтылы байқап, герметиктілік тексерулерін тез қоса алады, сондықтан дұрыс емес қондырғылар орнатылмай қалады. Жылулық бейнелеу әдісі шық нүктесіне қатысты мәселелердің шын мәнінде будың бөлінуі байқалғаннан 6-8 апта бұрын пайда болатынын көрсетті, бұл техниктерге тұтынушылар кепілдік бойынша шағымдарын бермес бұрын мәселені шешу уақытын береді. Дегенмен, барлық сақтық шараларына қарамастан кейбір мәселелердің бәрібір өтіп кететін жағдайлар кездеседі.
Автоматтандыруға тән процестік қауіптер: Лас жиналу, Қоршаған ортаның тербелістері және Роботтардың өңдеу қателері
Май қалдықтары, Ауаның ылғалдылығының күрт артуы және Автоматтандырылған герметизация станцияларындағы шаң
Автоматтандырылған жинау процестері кезінде ластану орын алғанда, бұл IGU-дың уақыт өте келе бұланысуына әкелетін ауыр мәселелерді туғызады. Негізінде, герметиктің бүтіндігін бұзатын үш негізгі мәселе бар. Біріншіден, қалдық гидравликалық май спейсер беттерінде осы қиын тазартылатын силиконға қарсы қабаттарды түзеді. Екіншіден, герметиктеу алдында әйнекті жуған кезде ылғалдылық 50% RH-тен асып кетсе, бұл қауптің белгісі болып табылады. Үшіншіден, вакуумдық сорғыштар мен роликті конвейерлерге әртүрлі бөлшектер жиналады, содан кейін герметиктің қосылу орындарына ілінеді. Осы кішкентай саңылаулар арқылы ылғал уақыт өте келе ішке енеді. Өнімдерінің ұзақ мерзімді пайдаланылуын қалайтын өндірушілер үшін тазалықты сақтау өте маңызды. Таза бөлмелерде ISO Class 7 стандарттарына сәйкес істеу – әсіресе ылғалдылықты ±5% шегінде қатаң бақылау қажет болған кезде – шартты түрде қажет. Әйтпесе, герметиктер күтілгендей ұзақ уақытқа шыдамайды.
Роботтардың IGU жинақтаудағы орналасуының дәлсіздігі мен шеттерді сығу ауытқулары: SPC саңылаулары
Роботтар операцияларды өңдеу кезінде қате жібергенде, біз конструкциялық мәселелерге ие боламыз. Шамамен 0,3 мм-ге дейін дұрыс калибрленбеген көру жүйелері әртүрлі мәселелерге әкеп соғуы мүмкін. Орынбасар элементтер дұрыс емес орнатылады, бұл жинақтау барысында бутыл қабатының теңсіздігіне әкеп соғады. Кейбір аймақтарда полисульфидтің қажеттіден 22% кем болуы мүмкін. Ал компоненттердің арасындағы ұсақ саңылаулар? Олар кейін ыстықтың өзгеруіне ұшырағанда кеңеюге бейім. Түйреу тұрақтарында нақты уақыт режиміндегі статистикалық процесті бақылау мүлде қажет. Әйтпесе осы кіші қателер тек қана өсе береді да, орнатылғаннан кейін айлар немесе жылдар өткеннен кейін судың болмауы керек жерге түсуі сияқты үлкен мәселелерге айналады. Бастапқы шағын өндірістік қате нәтижесінде қымбатқа түсетін жөндеу жұмыстары пайда болады.
ЖИҚ (Жиі қойылатын сұрақтар)
С1: IGU-да бұлттанудың негізгі себептері қандай?
A: IGU-дағы бұланудың негізгі себептеріне - тығыздандырғыштың істен шығуы, сіңіргіштің қанығуы, қоршаған ортаның тербелістері және жинау процесі кезінде ластану жатады.
С2: IGU өндірісінде біріншілік және екіншілік тығыздандырғыштар қалай өзгешеленеді?
Ж: Біріншілік тығыздандырғыштар су түсуін болдырмау үшін әдетте бутил каучукты пайдаланады, ал полисульфид секілді екіншілік тығыздандырғыштар құрылымдық беріктікті қамтамасыз етеді.
С3: Жоғары жылдамдықты IGU желілерінде неге Molecular Sieve 3A ұсынылады?
Ж: Молекулалық сүзгі 3A ылғал молекулаларын таңдамалы түрде ұстап, сіңіргіштің бүтіндігін сақтайтын өзіне тән саңылау құрылымына байланысты қолданылады.