EN
Бұрыштық кескіш араның тураланбауына әкелетін механикалық тозу және құрылымдық тұрақсыздық
Арматураның тозуы және құбырдың орналасу дрейфі
Втулкалардың тозуы, қысқыш аймақтары мен құрылымдық рамалармен бірге бұрыштарды құрастыру кезінде позициялық ауытқуға әкеледі. Аз мөлшердегі ойын өте маңызды. Арматураларда небәрі 0,05 мм бостық бірнеше өндіріс циклдарында жиналады, бірақ біз нақты тураланбау мәселелерін көре бастаймыз. Температураның өзгеруі де жағдайды ушықтырады. Басу блоктары жұмыс кезінде қызған кезде құбыр арматураларынан басқаша кеңейеді. Егер бұл механикалық кері әсерді өтейтін жүйе болмаса, бұл кішкентай ығысулар ара дискісін аздап бағытынан тайдырады. Бір градустың бір бөлігі көп болып көрінбеуі мүмкін, бірақ дайын өнімдерде айтарлықтай саңылаулар тудырады. Сала деректері барлық позициялау қателіктерінің шамамен 70-75%-ы дұрыс күтілмеген тозған арматураларға оралатынын көрсетеді.
Бұрыштық құрастыру циклдеріндегі CNC осінің кері сызығы және қайталанудың жоғалуы
Шарлы бұрандалар кері серпіліс тудырғанда немесе беріліс қораптары тозған кезде, бұл бағыт өзгерістері кезінде механикалық көлбеулік тудырады, бұл митра тізбектерін жасаған кезде осьтің қайталануына кедергі келтіреді. Мысал ретінде 0,1 мм саңылауды алайық. Бұл көп емес сияқты көрінуі мүмкін, бірақ шын мәнінде кесу басындағы бұрыштық ауытқудың шамамен 0,3 градусына тең. Бірнеше кесуден кейін бұл қосылыс сапасына айтарлықтай әсер ететіндей болады. Мәселе мынада, көру жүйелері мұндай кіріктірілген механикалық ойынды өтей алмайды. Оның орнына машиналар жылдам бұрыштық құрастыру циклдары арқылы жұмыс істеген кезде біртіндеп ауытқу болады. Содан кейін сырғанау жолының тозу мәселесі де бар. Бұл компоненттер күтілгеннен тезірек тозған сайын, орналасу онша сенімді болмайды. Сондықтан нақты уақыттағы өтемақы алгоритмдері қазіргі уақытта машина құрылымы мүлдем тұрақты болмаған кезде де заттарды дәл ұстау үшін өте маңызды болып келеді.
Бұрыштық кескіш араның тураланбауын ушықтыратын калибрлеу ақаулары
Бұрышты анықтау дәлдігіне әсер ететін көру жүйесін калибрлеу дрейфі
Машиналық көру жүйелерінің 0,1 градус шеңберіндегі бұрыштарды анықтау қабілетін сақтау үшін үнемі калибрлеу өте маңызды. Мәселе күн бойы температура өзгергенде немесе жұмыс кезінде машина дірілдеген кезде туындайды, бұл факторлар уақыт өте келе калибрлеу дәлдігіне баяу кедергі келтіреді. Әрі қарай не болады? Камералар дұрыс емес нәрселерді көре бастайды, сенсорлар өндіріс желісіндегі бөлшектердің қай жерде екендігі туралы дұрыс емес көрсеткіштер береді. Калибрлеудегі жарты градустық ауытқу бұрыштық құрастыру станцияларында шамамен 30%-ға көп сынық материалдардың өндірілуіне әкелетін жағдайларды көрдік. Нәтижелер құбырлардағы асимметриялық қосылыстар мен дайындаманың әртүрлі бөліктерінде дұрыс сәйкес келмейтін кесіктердің айқын көрінісі. Мұндай жағдай орын алған кезде операторлардың автоматтандырылған жүйенің қателігін қолмен түзетуден басқа амалы қалмайды, бұл бүкіл процесті баяулатады. Барлығының бірқалыпты жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін көптеген зауыттар әр апта сайын оптикалық анықтамалық стандарттарға сәйкес калибрлеуді тексеруді қамтитын профилактикалық техникалық қызмет көрсету процедураларын енгізеді, дегенмен ешкім мұндай жалықтыратын тексерулерді асыға күтпейді.
Аралау дискісі мен құрал-саймандарды ауыстырудан кейінгі қайта калибрлеуді бақылау
Барлық өндірістік қателіктердің шамамен үштен екісі қалақтарды немесе арматураларды ауыстырғаннан кейін бірден орын алады, әдетте біреу қайта калибрлеу жұмыстарын жасауды ұмытып кеткендіктен. Операторлар максималды өнімділікке қол жеткізуге бағытталған кезде, олар құралдарды ауыстырғаннан кейін орналасуды қалпына келтіруді өткізіп жіберуге бейім, бұл уақыт өте келе шағын туралау мәселелеріне әкеледі. Тиісті калибрлеусіз қалақтарды ауыстыру 0,3 миллиметрден асатын кері соққы мәселелерін тудыруы мүмкін. Мұндай қателік іс жүзінде аяқталған құбырлардағы су өткізбейтін тығыздағыштарды бұзуға жеткілікті. Міндетті қайта калибрлеу тексерулерін және сандық журнал жазбаларын енгізетін шеберханалар бұл туралау мәселелерінен туындаған тоқтап қалу уақытының шамамен 45%-ға төмендегенін байқайды. Бірақ саланың соңғы есептеріне қарасақ, өндірістік цехтардың тек төрттен бір бөлігі ғана өз операцияларында осы хаттамаларды үнемі ұстанатын сияқты.
Бұрыштық кесу арасының дұрыс емес орналасуына ықпал ететін жылулық және пайдалану стресстері
Басу блоктары мен құбыр арматураларындағы жылу кеңеюінен туындаған ығысулар
Машиналар тоқтаусыз жұмыс істеген кезде үйкеліс қысым блоктары мен құбыр арматураларының кеңеюіне әкелетін жылу тудырады. Бұл кеңею бұрыштық құрастыру жұмыстарын дәл жүргізу үшін қажетті туралау нүктелерін бұзады. Болат компоненттері небәрі 10 градус Цельсий қызған кезде не болатынын қарастырыңыз. Бір метрлік бөлік шын мәнінде 100 микрометрден астамға өседі. Бұл көптеген тығыз бекітілетін құбыр қосылыстары көтере алатын деңгейден әлдеқайда асып түседі. Уақыт өте келе бұл ұсақ ығысулар ұзақ өндірістік кезеңдер кезінде жиналады. Олар дайындамалардың орналасқан жерін тастап, тікелей араның тураланбау мәселелеріне әкеледі. Бұрыштың өзгеруі бір рет қана болмайды. Олар қайта-қайта пайда болады, арматураларды тезірек тоздырады және техниктердің жабдықты үнемі реттеуіне мәжбүр етеді. Жақсы шеберханалар бұл үлкен мәселе екенін біледі және онымен күресудің бірнеше жолын ойлап тапты, соның ішінде:
- Жылуды таратуға арналған белсенді салқындату жүйелері
- Арматура конструкцияларындағы төмен термиялық кеңею қорытпалары
- Жоғары көлемді операциялар кезінде жоспарланған салқындату уақытша тоқтатылады
Нақты уақыттағы температураны бақылауды термиялық компенсация алгоритмдерімен жұптастыру жұмыс кернеуіне қарамастан өлшемдік тұрақтылықты сақтауға көмектеседі.
ЖИІ ҚОЙЫЛАТЫН СҰРАҚТАР
Неліктен арматуралар мен құбырлар орнынан ауытқиды?
Бұрыштарды құрастырған кезде позицияның ығысуына әкелетін втулкалардың, қысқыштардың және құрылымдық рамалардың тозуына байланысты арматуралар мен өткізгіштер ауытқуы мүмкін. Мұндай ауытқу температураның ауытқуымен күшейеді, себебі әртүрлі материалдар әртүрлі жылдамдықпен кеңейеді.
CNC осінің кері сызығы бұрыштық құрастыру дәлдігіне қалай әсер етеді?
CNC осінің кері соққысы және беріліс қораптарындағы тозу кесу кезіндегі дәлдікті төмендететін механикалық босаңсуды тудырады, бұл бұрыштық ауытқуға әкеледі және қосылыстардың сапасына әсер етеді.
Калибрлеудегі сәтсіздіктердің салдары қандай?
Тиісті калибрлеусіз машиналық көру жүйелері бұрыштарды дәл анықтай алмауы мүмкін, бұл қалдық материалдардың көбеюіне және бұрыштарды құрастыруда қиындықтарға әкелуі мүмкін.
Термиялық кеңею араның туралануына қалай әсер етеді?
Термиялық кеңею компоненттердің өлшемінің өзгеруіне әкеледі, бұл туралау нүктелеріне және бұрыштық құрастырудағы қажетті дәлдікке әсер етеді, көбінесе туралаудың бұзылуына әкеледі.