Алюминийн цонхны машинах машиний нүүрлүүрт дундаж хүчин чадлыг яаж тооцоолох вэ?

Алюминийн цонхны нүдний бүтээмжийн хүчин зүчний тухай ойлгох

Цонхны үйлдвэрлэлд ашиглагдаг боловсруулалтын нүдний бүтээмжийн хүчин зүч нь юу газар?

Дуусгах чадвар нь үндэснээс хөрвүүлж, тодорхой хугацаанд машинажийн нүд нь хэдэн алюминий цонхны деталь үйлдвэрлэж чадахыг илтгэндэ. Энэ хэмжүүр үнэндүү хүчтэй бөлгөөн газар дээрх үйл явцад үүрдүүлж, хамтран ажиллах хэдэн хүчин зүйлсийг тооцож байдаг: машинуудын үнэндүү ажиллах цаг, нийт тоног төхөөрөмжийн үр дүнтэй бүтээмж (OEE), мөн компонентын тус бүрийн дундаж үйлдвэрлэх хугацаа. Хялбар гаралтын тоон утга нь үйлдвэрлэлийн газар дээрх үйл явцад юу болдогийг тооцож не, түүнд хандахгүй. Бодит амьдралын зүйлс — жишээ нь, материалууд түргэн шилжүүлэх үүрдүүлж хүлээж байх, хэрэгсэл шифт дотор солигдох, машинууд дулааны нуримтлалын улмаас алдаа үзүүрлэх — мөн чухал. Эднүүр хязгаарлалтуудыг ойлгох нь үйлдвэрлэгчдийн үйлдвэрлэх чадварыг худалдан авагчдын захиалгатай тааруулж, хүндрүүлж буй үнэтэй ажил замын удаашралтаас саака тавихад тусалдэ.

Яагаад алюминийн тодорхой онцлогууд нь тусгайлан бүтээмжлэгч бодолт нь шаардуулдэ

Шалбар үйлдвэрлэхэд алюминий ашиглах нь үйлдвэрлэлийн загваруудад огт хамаагүй цоо шинэ сорилттой. Экструзийн үйл явц нь ±0.5mm-ийн хүлээцтэй хүрээнд үлэмж хэлбэлзэлтэй байдаг бөгөөд энэ нь машинуудыг байнга шинэчлэн шалгах шаардлагатай гэсэн үг юм. Энэ нь бүтээмжийн цаг хугацааг алдагдуулж, янз бүрийн бүтээгдэхүүний холимог зохицуулах байгууламжид 15-20 хувийг эзэлж байна. 6063-T6 элс нь 23 микрометр/мэд/Сэлсиус хэмээр дулааны өргөтгөлийн хурдтай бөгөөд урт хугацааны машин боловсруулалтын үед хэмжээний өөрчлөлтийг мэдрэх боломжтой. Үйлдвэрлэгчид эдгээр шилжилтэд тохируулан зогсох хэрэгтэй байдаг. 1.2 мм-ээс бага ширхэгтэй ширхэгтэй хананы хэсгүүд нь өөр нэг саад болж, ажилтнууд хүсээгүй бүдэрлэх эсвэл бүдэрлэхээс сэргийлэх зорилгоор хатуу профилүүдтэй харьцуулахад 40% -иар хооллолт бууруулахыг шаардаж байна. Эдгээр бүх асуудлууд нь нийтдээ 12-18 хувиар бага барилгын үр ашгийг буурдаг. Тийм учраас ухаалаг үйлдвэрлэгчид нь дамжуулалтын тооцоололд нь металлын шинж чанаруудыг тооцох хэрэгтэй гэдгийг мэддэг бөгөөд зөвхөн стандарт дугуйны хугацааг хардаг.

Үндсэн алюминий цонхны нүдний нэвтрүүлэх чадварын тооцооны томъёо

Стандарт томъёог задлан шинжлэх: (Ашиглаж болох хугацаа – OEE) · Жингүйдсэн дундаж цикл хугацаа

Хүчин зүйлийн төлөвлөлтийн төвд нь дараах үндсэн тэдлэг оршит: Хүчин зүйл = (Ашиглагдах цаг × ОЕЕ) ÷ Жингүйцүүлсэн дундаж цикл хугацаа. Гэтэд, алюминий бүтээдсүүдтэй ажиллах үед бид төлөвлөлтийн оролтын утгыг тухайн материалд тусгайлан зохицуулах ёстой. Ашиглагдах цаг гэдэг нь ихэвчлэн нэг солионд 15–20 хувь хуримтлагддаг техник үйлдлийн зогсолтуудыг хасаад үлдсэн жинхэнэ минутын тоо юм. Нийт тоног төхөөрөмжийн үр дүнтэй бүтээмж (ОЕЕ) хувьд, үйлдвэрлэлийн экспертуудын тогтоосон хүндрүүлсэн стандартын дагуу, ихэвчлэн сайн цонхны үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаа 70–85 хувь хооронд байдаг. Гэтэд, үнэнд хүрэх нь ердийн дундаж цикл хугацааны оронд жингүйцүүлсэн цикл хугацааныг ашиглах явдал юм, учир нь бүтээдсүүдийн төрөл бүр үлдсэн хүчин зүйлийн тооцоонд их хувьд нөлөөлдөг. Цонхны хайрцаг, шилний хайрцаг, муллион — бүгд өөрсдийн геометрийн хэлбэр, хаткүүрлүүлэлт, машинд боловсруулах шаардлагуудтай бөгөөсөн, түүн дагуу үйлдвэрлэлийн хугацаа өөрчлөгддөг. Түүнд жишээ нь: шилний хайрцаг үйлдвэрлэлийн 60 хувь хийдэг, гэтэд түүний системд дамжин өнгөрөх хурд цонхны хайрцагтай харьцуулж 25 хувь ардаа байдаг. Хэрэв хүчин зүйлийн тооцоонд түүний жингүйцүүлсэн утгыг зөв тооцоолж нехүрдэг бол, бүх хүчин зүйлийн тооцоо илүүднэ, учир нь түүн дагуу үнэнд хүрэх шалгах боломж алдагддөг.

Чухал оролтын хэмжигдэхүүнүүд: нэг солионы машин-цаг, төлөвлөсөн зогсолт, хүрээ/саш/муллион бүлгийн хувьд жингүйдсэн цикл хугацаа

Бодит дамжуулалт гурван хатуу тодорхойлогдсон оролтын хүчдэлд хамаарна:

• Нэт машин-цаг нэг солионы турш : Зогсолтууд, шилжилтүүд, төлөвлөсөн үйлдвэрлэлд биш хамаарах цаг (жишээ нь, 8 цагийн солионы 420 минут)
• Төлөвлөсөн зогсолт : Урьдчилан саактгах үйл ажиллагаа ба хэрэгсэлд зориулан хийгдэх тохируулалт хамаарна — фенестрационы нүүрсүүдийн дунджаар 12% бүрдүүлнэ, дараа нь : Боловсруулалт ба Металл судалгаа
• Деталь бүлгийн жин : Бүлгүүдийн дунд цикл хугацааны хувьд өөрчлөлтүүд үйлдвэрлэлийн хувьд суурилж, жингүйдсэн дундаж хугацаа тооцоолж шаардмуйн.

Жингүйдсэн тооцоо хийх нь 18–30% хүртэлх бүтээмжийн дагуу үнэлгээний илүүдлийг үүсгэнэ — үүнээс гадна, тоног төхөөрөмжийн зүүлт шархуудын хүнд бүтэцтүүр алюминий профилүүдийн хооронд их хасагдаж, хувийн алюминий үйлдвэрлэлийн урсгалд онцгой вредитэл.

Алюминий цонхны үйлдвэрлэлийн нүдний бүтээмжийг нарийн тооцоолохын тулд бодит нөхцөлд хийгдэх зохицуулалт

CNC-ийн ажиллах хугацаа хувиргахдаа суурьлуулалт, зүүлтийн солилцоо, жижиг зогсолтуудыг тооцоонд авах

Теоретик цикл хугацаа алюминий цонхны машинчлалд бодит гаралттүүрт ховорхон хувирдаг. Үр дүнтүүр бүтээмжийн загвар нь гол томъёог хэрэглэх өмнө нийт машинийн хугацаас суурьлуулалтын хугацаа, зүүлтийн солилцоо, жижиг зогсолт (2 минутаас бага үргэлжлэх зогсолт) хугацааг хасдаг. Салбарын өгөгдлөөр, эдгээр элементүүд типичных фенестраци хүрдүүдийн хувьд хуваарилагдсан үйлдвэрлэлийн цагийн 15–22%-ыг хэрэглүүрт.

• Насосын солилцоо 30–45 минут хугацаа шаарддаг
• Зүүлтийн дүүрэн солилцоо нь цагт дунджаар 8–12 минут хугацаа шаарддаг
• Материалын бүртгэл ба зогсолт нь OEE-ийн алдагдалд ойролцоогоор 5% хувь хүртэл хүрч буй.

Брутто цагийн хугацааг цэвэр үйлдвэрлэлийн минутуудад хөрвүүлэх нь чадамжийн үнэлгээний 18–25% хэт үнэлгээг саатуулж, хөлсөлөгчдийн график нь төсөөлсөн таамаглалуудын биш, алинь нь үнэнд харгалзах машинажиний чадамжийг отражирой.

Дээд үр ашигт шлифовка (HEM) цикл хугацаанд үзүүлж буй нөлөө — мөн удаан хана бүхий алюминий экструзионд илүү идэвхт параметрүүд хэрэглэх нь дахин боловсруулах рискийг ихэсгэнэ.

Дээд үр ашигт шлифовка (HEM) нь илүү өндөр хоолойн хурд ба гүнзгүй хасалт ашиглан цикл хугацааг 20–35% хүртэл бүүрнүүлж чадна — гэтэд алюминий цонхны үйлдвэрлэлд түүний давуу талууд хатуу хязгаарлагдмуй. Зүүн хана бүхий экструзион (1.5 мм-с бага) нь илүү идэвхт параметрүүд доор хонхорын дүүрэлттүүдийн нөлөөнд хүчтэр хазайх хандлагатай бөгөөд бүүрнүүлсэн тохиолдолд дахин боловсруулах хувь 12–18% хүртэл өсөж буй. Түүнд хамаарах гол хоёр талын харьцаа:

HEM-ийн нэмэгдэл нь экструзион хувьсах чанар, профилийн геометри, бүхэлд нь бүтэн батын тогтвортой байдлын хувьд шалгагдаж, баталгаажуулж үзэх ёстой. Түүнд онцгой анхаарах нь туршилтын ажиллагаа — онолын таамаглал биш — урт хугацаанд тогтвортой үйлдвэрлэлийн хүчдийн нэмэгдлийг баталгаажуулахад үл хүрэлцэхүйц.

Хүчдийн баталгаажуулалт: хүчдийн хязгаарын шинжилгээ ба такт хугацааны нийцүүлэлт

Бүрхүүл хийх, төмөрлөх, орхимт хийх, гадаргууг цэвэрлэх станцүүд дээрх үйлдвэрлэлийн урсгалын зурагт хүчдийн хязгаарыг илрүүлэх

Үнэт урсгалын газрын зураг дээр харахад, зөвхөн нийт дамжуулалтын тоог харвал тодорхой станц дахь асуудлууд нуугдаж байгааг тодорхой болно. Алюминий шилэн үйлдвэрлэлийн эсийн хувьд ихэнх бөөрөнүүд нь үнэндээ тасалгааны эсвэл тасалгааны станцад тохиолддог. Энэ нь ихэвчлэн машины хурдтай холбоотой биш. Хамгийн гол асуудал нь өндөр хурдны үйл ажиллагааны үеэр нарийн хана буурах, цаашлаад дулааны өргөтгөлийн улмаас бутлах үйл явцад үүсэх заваан. Алюминий нь чанга материал биш тул зарим газраар дарамт үүсдэг. Дараа нь юу болох вэ? Ажил хэрэгсэл нь тэгш бус хумсаж, дараа нь бүх төрлийн гэнэтийн дахин боловсруулалт цугларч байна. Өнгөрсөн онд Journal of Advanced Manufacturing сэтгүүлд нийтлэгдсэн судалгааны мэдээллээр эдгээр нууц станцтай холбоотой асуудал нь үйлдвэрлэлийн хүчин чадлын 15-23 хувийг идэж болзошгүй юм. Асуудлыг олохын тулд үйлдвэрлэгчид циклийн хугацаа, жижигхэн зогсоол, ажил хийх бүс бүртээ буцалтгүй ашиглалтын тоо зэрэг зүйлийг шалгах хэрэгтэй.

Хурд хэмжээтэй, өндөр хэлбэлзэлтэй тусгай цонхны захиалгын зөрүүг оношлох

Цагийн хуваарьт нийцүүлэлтийн хувьд онолын хүчин чадал болон бодит дэлхийн нийлүүлэлтийн хүчин чадал хоорондын зөрчил илэрдэг. Энэ нь бага хэмжээний, өндөр хэлбэлзэлтэй тусгай тушаалын хувьд онцгой ач холбогдолтой (жишээ нь, дугуйтай хальс эсвэл олон өрөөтэй муль Хэрэв циклийн жинтэй хугацаа нь тактын хугацааг 30% -аас илүү ихээр давсан бол үндсэн шалтгаан нь:

• Нөхөн найруулсан цогцолбор хэлбэрт зориулсан стандарт бус тохируулга
• Алюмины хатуужилт, хажууд нь байлгагдсан тул төлөвлөсөнгүй хэрэгслийн өөрчлөлт
• Эрдэсний хальсны улмаас үүссэн дахин боловсруулах дугуй

Хойд Америкийн тэргүүлэгч үйлдвэрлэгч өндөр өөрчлөлттэй бүтээгдэхүүний хувьд OEE-ээр дамжуулан хуваарьжуулах буферүүд нэвтрүүлснээр тактын зөрчил 38 хувиар бууруулсан. Энэ нь динамик, өгөгдлийн мэдээллээр дамжуулан хүчин чадлын хуваарилалт, statis формула биш тооцоолсон дамжуулал

Түгээмэл асуулт

Алюминийн цонхны машинд хүртээмүйн чадал гэж юу вэ?

Хүртээмүйн чадал гэдэг нь тодорхой хугацаанд машинд хүртээмүйн нүүрлүүрт алюминийн цонхны деталд хийгдэх хэмжээ юм. Түүнд машинуудын үнэнч ажиллах хугацаа, нийт тоног төхөөрөмжийн үр дүнтэй бүтээмүйн (OEE) болон нэг деталь үйлдвэрлэх дундаж хугацаа оршдог.

Алюминийн төрөлд хүртээмүйн тооцоолох ач холбогдол юу вэ?

Алюминийн төрөлд хүртээмүйн тооцоолох нь чухал, учир нь алюминийн хувьд хэмжээний хувьсах шинж чанар, дулааны өргөтнөл зэрэг онцгой дүрсүүд байдаг. Эдгээр хүчин зүйлс нь үйлдвэрлэлийн чадлыг илүүд үнэлэхгүйн тулд тусгай тооцоолол шаардаж, алюминийн төрөлд таарах үйлдвэрлэлийн асуудлуудыг шийдэх шаардлагатай.

Гол алюминийн цонхны нүүрлүүрт хүртээмүйн тооцоолох томъёо яаж ажилладаг?

Энэ томъёо нь бүтээмжийн хувьд хүрэх боломжтой цагийг OEE-р үржүүлж, жингүйдсэн дундаж цикл хугацаар хуваахыг шаарддаг. Наад захын ухааны төвөгтэй шинж чанаруудын улмаас наад захын хувьд тооцоололд зохистой зөрүүлэлтүүд оруулж, наад захын хувьд нарийн үр дүн гаргах шаардлагатай.

Наад захын цонхны боловсруулалтад суурьшулт, хэрэгсэл солилцоо ба микро-зогсолтууд яаж нөлөөлдөг вэ?

Теоретик цикл хугацаанууд суурьшултын үргэлжлэл, хэрэгсэл солилцоо ба микро-зогсолтуудын улмаас зөрүүлэлтүүдтэй бөөрнө; түүн дотроо төлөвлөсөн үйлдвэрлэлийн цагийн 15–22% хүртэл хөндлөнгүй ачаалалд орж, гүйцэтгэлд нөлөөлдөг. Бүтээмжийн загварчлалын нарийн үр дүн гаргахын тулд та нийт машинийн цагаас түүнийг хасах ёстой.

Аллюминийн боловсруулалтад Өндөр Үр ашиглалт Төмөрлөх (HEM) ямар үүрэг гүйцэтгэдөг вэ?

HEM цикл хугацаануудыг хүчтэй бүтээмжит бүтээмжтүүдтэй хамт хурдасгаж, зарим технологийн процессын хувьд илүүдүүлдөг, гэтэдүүр түүний тонк-ханат аллюминийн экструзионуудад нөлөөлөл үзүүлдөг, түүн дотроо дахин боловсруулалтын хувь нэмэгддөг, түүн дотроо түүнийг хүндрүүлдөг.