Батаргын бүрхүүр хагулдаг хөвчний зүүрлүүрт автомата хоолойн системийг тогтвортой партийн хагулдаг хөвчний хагулдаг сүүдрийн хүчин чадлыг хангахын тулд яаж тохируулах вэ?

Автомат хангамжийн калибрчилгаа нь яагаад шилжих шохойн чулууны тод байдлын хувьд чухал ач холбогдолтой вэ

Хооллолтын систем зөв калибровка хийгдсэн үед материалууд хайчлалын шугамд тогтмун түүхүүр дагуу хөдөлж, үүнээс шилүүдийн глязинг бэд-ийн чанарын хувьд их ялгаа үүсдэг. Хэрэв систем зөв калибровка хийгдээгүй бол, хэмжээ нь ±0.5 мм-ийн хазайлттай деталейн үйлдвэрлэл болой. Ийм тогтмун бус бүтээдүүр шилүүдийн урт хайчлалын герметик бүтээдүүрт саад учруулж, хойшлогдсон үйлдвэрлэлд дорогоор дахин бүтээдүүр хийх шаардлагатай болгож, зардал үүсгэдэг. Хооллолтын хурдыг хядах сенсоруудын тусламжтайгаар бид байрлалын нарийн төвөгтэй бүтээдүүрт 0.1 мм орчим нарийн төвөгтэй бүтээдүүрт хүрдэг, ийнхүү дэд-деталейн суулгах үед хоосон зай үүсдэггүй. Үр дүн? Нийтдээ хөрвөлт бүтээдүүрт хорогдуулалт багасаж, нэг үйлдвэрлэлийн циклд ойролцуй 15% хэмжээтний хүртэл хорогдуулалт багасдэг, мөн бүх партийн бүтээдүүрүүд үргэлж ижил харагддэг. Хаалттаяа хооллолтын системууд конвейерийн лентүүдийн гулзайх явдлыг саад учруулж, техник хэрэгсэлд үүсдэг хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүртэл хүрт......

Бүрэнцтэй бутлуурын автомат хангамжийн алхам алхамдаа

1-р алхам: Механик замын замын замын замын замын замын замын замын замын замын замын замын замын замын замын замын замын замын замын замын замын замын замын замын замын замын замын замын замын замын замын замын замын замын замын

Хамгийн түрүүнд, конвейер системийн бүх хэсгийг хажуугаар нь засах тулгараас шууд урагшлуул. Лазерын тохиргооны хэрэгслийг авч, 0.1 градусын зайд урагш гүйж байгаа эсэхийг шалгаарай. Дараагийн алхам нь цахим даралтын хэмжигчээр бүсээ хэр хатуу байлгаж байгаагаа хэмжих явдал юм. Бид нэг хавтгай нь 35-40 ньютон байна. Учир нь хэтэрхий сул нь материалыг замнаас нь салах, хэтэрхий нягт нь түлхүүрүүдийг зайлшгүй дарамтад оруулах болно. Эдгээр хуучин, хоцорсон хоцрогчийг шалгахыг бүү мартаарай. Энэ нь хажууд нь хажууд нь хажууд нь хажууд нь хажууд нь хажууд нь хажууд нь хажууд нь хажууд нь хажууд нь хажууд нь хажууд нь хажууд нь хажууд нь Эхэнх мэдээллийг аюулгүй газар бичиж, цаашид цахилгаан тоног төхөөрөмжүүдийг ашиглана.

2-р алхам: Кодер дээр суурилсан хурд, байршлын калибрлал

Хоолойн роллерүүдийн эргэлтийг 0.01 мм нарийнчилалтай хянахын тулд эргэлтүүдийн кодерүүдийг тохируул. Дараагийн алхам нь ПЛК-ийн интерфейс рүү орж, кодерийн бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд бүртгэлд......

Алхам 3: Сенсор–ПЛК-ийн синхронизацийн тохируулалт ба триггерийн цаг хуваарийн зөвхөн тохируулалт

Фотоэлектрик сенсоруудыг ладдер логик програмчлал ашиглан ПЛК-ийн оролтын модуляд хамтран ажиллуул. Бөөрөнхийн урд ирцүүдийг таслах бүснээс 50 мм өмнө байрлуулж, бөөрөнхийн урд ирцүүдийг илрүүл. Триггер хоцрогдолын зөрүүг дараах томъёогоор тооц:

      Delay (ms) = (Sensor-to-blade distance / Feed speed) + PLC scan time

Хурдны хувьсах утгын (2–6 м/мин) туршилт хийж, таслах бүсний байрлалын хазайлт 0.3 мм-ээс бага байх хүртэл хоцрогдолын параметрүүдийг тохируул. Эцэст нь аварга нөхцөлд зогсоох туршилт хийж, аюулгүй зогсоох дарааллын зөв ажиллахыг баталгаажуул.

Туршилтын загварууд ба статистик технологийн хяналт ашиглан калибровкыг баталгаажуулах

Таны автомата хоолойн системийг калибровкаласны дараа туршилтын загварууд ашиглан нарийн нарийнчлалыг баталгаажуул. Үйлдвэрлэлд хэрэглэдэг нөхцөлд 30-с илүү бөөрөнхийн хэсгүүд таслаж, тус бүрийн уртыг зорилтот урттайд (±0.5 мм хүлээлт) харьцуулж хэмж. Хазайлтуудыг хяналтын диаграммд бүртгэж, дундаж хазайлт ба далайц хяналтанд баримтлаж.

Наад захын төвд бүхлээрхүүн хяналтын арга (SPC) хэрэгжүүлж, наад захын нарийн төвд бүхлээрхүүн хангах. Стандарт хазайлтыг тооцож, хяналтын хязгаарыг ±3-т тогтоож, процессын чадавхитай бүхлээрхүүн (Cp) 1.33-аас дээш байх нь бат бүхлээрхүүнийг илтгэнэ. Бодит цагт хяналт ±1% хазайлт хэтрүүлсэн гадуурхагчдыг илрүүлж, дахин бүхлээрхүүн хийх шаардлагыг үүсгэнэ. Үндсэн шалтгааны шинжилгээг сургуульд сургаж, операторууд механик хазайлт юм уу сенсорын зөрүүлэлтийг гэмтсэн нүүрсүүд гарахаас өмнө засварлаж чадна.

Энэ арга барилыг тогтмол аудитын үед ашиглаж, хураамжийн хувь 19%-иар буурч, хөрвүүлэлтийн шугамд материал тогтмол урдшива.

Нарийн нарийвчлалыг хадгалах: Тохируулалтын график, бүртгэл ба операторын сургалт

Бөмбөлөгт хөрвүүлэлтийн автомата хоолойн нарийн нарийвчлалыг хадгалах нь анхны тохируулалтаас илүү системт хандлага шаардаж. Тохируулалтын интервалыг дараах гурван чухал хүчин зүйлсийн үндсэн дээр тогтоо:

• Ашиглах давтамж (их хүчинт шугамд сарын туршид шалгах шаардлагатай)
• Байгаль орчны нөхцөл , жишээ нь температур юм уу харьцангуй чийгшилд өөрчлөлт
• Үйлдвэрийн зааварчилгаа хүчтэй хүртэмүүр хэсгүүдийн хувьд

Тохируулалт бүрийг төвлөсөн бүртгэлд бүртгэн, хэмжилтүүд, тохируулалтүүд ба хазайлтуудыг тодорхой зааж бич. Энэ нь хазайлтын загваруудыг илрүүлж, чанарын аудитын үед хүнийг хадгалах болон хуульд нийцүүр баталж үлдэх аудитын түүхийг үүсгэнэ.

Операторын сургалт техникийн протоколуудыг практик гүйцэтгэлтэй холбож өгдөг. Ажилтдыг дараах чиглэлүүдэд гэрчилж:

• Хөрсний синхронжуулалтын алдааг таних
• Үндсэн даралтын шалгалтыг хийх
• Статистикийн процессын хяналтын (SPC) зурагнуудыг тайлбарлах

6 сар тутамд нэг удаа зохистой байдлын үнэлгээ хийх нь мэдрэгч дээр суурилсан тэжээлийн системийг тогтвортой ашиглах, урт нь бүлэг хоорондоо бага зэрэг өөрчлөгдөхийг хангах боломжийг олгоно. Эдгээр арга барилууд нь хамтдаа шилэн баглаа боодолны бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн давтагдалтыг хадгалах, материалын хог хаягдлыг урт хугацааны хугацаанд бууруулахыг дэмждэг.

Түгээмэл асуулт

Яагаад автомат хангамжийн калибрлэлт нь булангийн цайрлуудад чухал вэ?

Зөв хоолны калибрлэлт нь материалын тогтвортой хөдөлгөөнийг хангаж, хаягдлыг бууруулж, машин механизмын хомсдолыг урьдчилан сэргийлэх, бүтээгдэхүүний тодорхойлолтод нийцэх байдлыг хангадаг.

Буриан шүхрийн сүлжээний системийг хэр их удаа шалгах ёстой вэ?

Калибрлалын давтамж нь хэрэглээ, орчны нөхцөл, үйлдвэрлэгчийн удирдамжаас хамаардаг бөгөөд их хэмжээний шугам нь ихэвчлэн сар бүр шалгалт хийх шаардлагатай байдаг.

Калибрчилгааны баталгаажуулалтын статистикийн үйл явцыг хянах зорилго нь юу вэ?

SPC нь нарийн бүтээмжийг хядах, хадгалах, өсөж буй тааруулалтыг илрүүлэх, ашгүй нүүрсний үүсэлд үүрд хандаж асуудлыг шийдвэрлэхэд туслах.

Калибровкаас хүртэж буй дараах давуу талууд юу вэ?

Калибровкын төвлөрсөн бүртгэл нь түүхийн өгөгдлүүдийг хядах, хазайлтын загваруудыг илрүүлэх, чанарын аудитууд үед хуульд заасныг хангахад туслах.