EN
Өндөр холимог цонх үйлдвэрлэлд бүтээгдэхүүний нөөц хурдасах шалтгаанууд: Бүтээгдэхүүний нөөц удирдлага
Захиалгат үйлдвэрлэлд үүсдэг хувьсах байдал ба урсгалын таамаглалын нарийн тодорхойлолтод үзүүлэх нөлөө
Цонхны хувийн үйлдвэрлэл нын үед худалдан авагчдын хүсэлтүүдийн олон төрлийн техникийн шаардлагуудыг хангахад төвөгтэй бөглөмүүд үүсдэг. Хүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүртэлхүрт......
Такт хугацааг үл хүртэл хүртэл саад үүсгэдэг, буферийн хэт төвхрөлд шүүлт үүсгэдэг бага хэмжээт, өндөр хувьсах шилжилтүүд
Өнөөдөр үйлдвэрлэлийн газруудад барааны үйлдвэрлэл үлдсэн хугацаанд тогтмол өөрчлөгдөж байгаа, заримдаа нэг сменд л 15-с олон янзын тохируулалт хийдэг. Тус бүрд машинд шинэ хэрэгсэл суулгах, чанарын хяналтын системүүдийг дахин ажиллуулахад дунджаар 20–30 минут зарцуулдаг. Дараа нь үйлдвэрлэлийн бүх газруудад түүнхүү түүнд хамаарах үзэлбүүр үүсдэг — үйлдэл хийгчид үйлдвэрлэлийн үеийн өөрчлөлтийн цагт хурдан ажиллахын тулд нөөцүүдийг урьдчилан ихсгэж эхлэдэг, учир нь түүнхүү ажил хамгийн бавтран замбараа алдмуй. Удаж бүрдүүлсэн нөөцүүд хурдан л том хэмжээтэй нөөцүүд болой, үйлдвэрлэлийн хувьд хэрэгцээтнийг хоёр дахин, гурван дахин давтмуй. Хөрөнгө нь илүүднүүд бүтээгдэхүүнүүд дээр хориглогдмуй, үйлдвэрлэлийн үүрдний хүндрүүд нь хүлээж буй деталейн уулс доор үлдмуй. Тоон үзүүлэлтүүд ч түүнхүү түүнд хамаарах түүх расскаждэг: Сүүлд үйлдвэрлэлийн түүхнүүд (lean studies) зүйлс нь өдөрт 50-с илүү үйлдвэрлэлийн үеийн өөрчлөлт хийдэг үйлдвэрлэлийн газруудын «ажилд бүтээгдэхүүн» (work in progress) хэмжээ стандарт үйлдвэрлэлийн газруудынхаас бараг хоёр дахин илүү байдаг. Энэ «буферийн дүүрэлт» (buffer bloat) гэж нэрлэдэг үзэлбүүр системд бодит асуудлыг нууж, бүтээгдэхүүнийг бүтээх, хөөрүүлэх үед түүнийг гэмтээх магадлалыг үнэнхүү ихсгэдэг. Оюун ухааны үйлдвэрлэлийн газрууд SMED арга зүйг хэрэглэдэг, ялгаатай тохируулалтуудын хугацааг зөв хэрэглэдэг тохиолдолд бараг гурван дөрөвтүүн хүртэл бүтээгдэхүүнүүдийн үйлдвэрлэлийн хугацааг бүтээж, хүндрүүдийн хугацааг бүтээж, стандартизирован процедурүүд нь тогтмол өөрчлөлтүүдтэй хамт үйлдвэрлэлийн урсгалыг тогтмол хадгалахад тусалдэг, үйлдвэрлэлийн хүндрүүдийн хүндрүүдийн дунд «ажилд бүтээгдэхүүн»-ийн түүхнүүдийн дунд үлдсэн хувилбаруудыг хадгалахад тусалдэг.
Динамик цонхны үйлдвэрлэлд бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн явцад шинэчлэлт хийгдэж буй хяналт
Статик БОМ-д суурилдаг тооллосноос динамик технологийн үе шатын тэмдэглэл рүү шилжих
Стандарт бүтээгдэхүүний бүрдүүлэлтийн хяналт одоо ажилд орж буй нарийн, олон төрлийн үйлдвэрлэлт нөхцөлд хангалтгүй болж байна, үүнд тогтмол хувиргалт нь олон төрлийн хувилбаруудыг үүсгэнэ. Хувиргалтууд стационарно тооцоонд орж буй үед, үйлдвэрлэлд юу явж буйг бодит цагт харах нь үнэнхүй төвөгтэй болой. Түүнд динамик технологийн үе шатын тэмдэглэл хэрэглэх нь зохистой. Үүнд бид үйлдвэрлэлд хэрэглэх бүх ажил газрын (хүрдлүүлэлт, холбож хийлт, шилжүүлэлт гэх мэт) дагуу цифров тэмдэглэлүүд тавьж, тус бүрд нь хувиргалт хийсэн цонхны бүх дэлгэрэнгүй мэдээллийг хянах болой. Дараа нь юу болой? Үйлдвэрлэгчдийн үйлдвэрлэлд хаана саад үүсгэж буйг тодорхой харах болой. Жишээ нь, CNC машины удаан ажиллах нь холбож хийлт үйлдлийн хоцрогдолд шалтгаан болой. Өнгөрсөн жилийн индустрийн харьцуулалтын өгөгдлүүдийн дагуу, асуудлуудыг хуучин цаасан бүртгэлүүдтэй харьцуулж, 92 хувьд илүү хурдан илрүүлж чадой. Бүүр түүнээс илүү, компаниуд үйлдвэрлэлд алга болой, тайлбаргүй «фантом» хийгдэж буй бүтээгдэхүүнүүдийг арилгаж, «захиалгаар үйлдвэрлэх» процесст нь үйлдвэрлэлд хуримтлагдаж буй бүтээгдэхүүнүүдийн хэмжээг 18 хувьд багасгаж чадой.
RFID болон ирмүүдийн сенсорт интеграци: нарийн, бага хожигдлын үед бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлд хяналт
RFID тэмдэгт нь эргэлтийн компьютерийн мэдрэгчтэй хамтран ажиллахад бид өөрөө мэдээлэх WIP системийг бий болгодог. Тэнгэрийн бүх хэсэг нь хаана, ямар үе шатанд байгааг мэдээлж, тоног төхөөрөмж боловсруулах үеэс эхлэн чанар шалгалтад хүрдэг. Орон нутгийн мэдээллийн боловсруулалт маш хурдан явагддаг тул бараг л хоцрогдол байдаггүй. Хамгийн ихдээ 2 секундээс бага байх магадлалтай. Энэ төрлийн хурдан хариу арга хэмжээ нь шилжих шугам дахь асуудал эсвэл шил хасах үйл ажиллагаанд хойшилтын үед бүх ялгааг бий болгодог. Сантиметр хүртэл тод байрлалыг олж авах нь том үйлдвэрлэлийн газарт үнэхээр тусалдаг. Бидний туршилтаар дутагдалтай эд анги хайх цаг хугацааг дөрөвний гуравтай нь бууруулдаг. Мөн бодит цаг үеийн анхааруулгууд ч чухал. Замын хашаа нь хадгалах газарт хангалттай ойртох үедээ мөсөн станцуудад шууд автомат мэдээллийг илгээх тухай бод. Эдгээр анхааруулга нь үйлдвэрлэлийн шугам нь цаашид цөлжихээс сэргийлдэг. Ийм нарийвчилсан хяналт нь компаниудад нөөцийн хэмжээг бага байлгах, мөн хэвийнээс илүү хурдан хариуцлага хүлээх шаардлагатай онцгой захиалгыг хангах боломжийг олгодог.
Хүчинтэй WIP-ийн удирдлагын стратегийн хувилбарууд: зөвхөн цонхны үйлдвэрлэлд тохируулж
Стратегийн салгагч буферууд чухал гишүүд дээр: CNC – холбогч – шилжүүлэлт – чанарын хяналт
Цонхны хувилбар үйлдвэрлэл нь үйлдвэрлэлийн үе шатуудын хооронд бүтээлтийн хугацаа тогтвортой бус байхад үүсдэг урсгалын саадуудтай тулгардаг. Стратегийн салгагч буферууд–бүтээлтийн үе шатуудын хооронд бүрдүүлдэг– дараа CNC оршин, холбогч, шилжүүлэлт үе шатууд дээр бүрдүүлдэг буферууд нь хувьсах хугацааны нөлөөллийг шингэж, үе шатуудын хооронд бүтээлтийн саад үүсэхийг саатуулдаг. Жишээлбэл:
- CNC бүтээлтийн дараа буфер нь хувилбар цонхны хүрээний хүрээнд хувьсах оршин хугацааг шингэж чаддаг
- Холбогч үе шатын буферууд нь холболтын нарийн төвөгтэй бүтэцтүүлэлтүүдийн ялгааг тооцож
- Чанарын хяналтын өмнөх буферууд нь шилжүүлэлт үргэлжлүүлж байхад чанарын шалгах ажлын хугацааг тохируулах боломжийг олгодог
2023 оны цикл-хугацааны судалгааны үндсэн дээр, эдгээр буферуудын хэмжээг 3–5 нэгж рүү хязгаарлах нь дундаж WIP-ийг 22%-иар бууруулж, бүтээлтийн хурдыг хадгалж чаддаг. Чухал нь, эдгээр буферууд нь татах доод түвшний сигналууд гэж ажилладаг: доод түвшний станцүүд нь хүчин чадал сулрах үед л татах үүрэг гүйцэтгүүдэг–үүнээр зөвхөн цонхны хувилбар үйлдвэрлэлд хүчинтэй нөөцийн зарчмыг шууд баталж чаддаг.
Дижитал хоолойн симуляциар захиалгат үйлдвэрлэлийн сценарийн үйлдвэрлэлд бүхэлдүүр бүтээгдэхүүний бууралтыг баталгаажуулах
Дижитал хоолойн технологи үйлдвэрлэгчдэд үйлдвэрлэлд бүхэлдүүр бүтээгдэхүүний (WIP) хяналтын стратегийг физик хэрэгжүүлэх өмнө түүнийг хатуу шалгах боломж олгоно. Улиралын нөхцөлд үйлдвэрлэлийн хүчин зүйлс, жишээ нь улиралын хүчин зүйлс, урт хугацаат онцгой шилүүдийн хүчин зүйлс гэх мэт бодит захиалгат үйлдвэрлэлийн нөхцөлсийг симуляциар дүрслэн, үйлдвэрлэлд:
- Буферийн хэмжээний үйлдвэрлэлийн нийт урсгалын үр дүнтэй байдлын дээрх нөлөөг тооцоолох
- Холимог загварын цуглуулалтад нууцлагдаа хязгаарлалтуудыг илрүүлэх
- Түүхий үйлдвэрлэлийн хүндрэлт бүснүүдийн өгүлзүүд ашиглан канбаны идэвхжүүлэх цэдүүдийг сонгож хамгийн үр дүнтэй болгох
2023 онд 12 цонхны үйлдвэрлэлийн үйлдвэрт хийсэн шинжилгээний үр дүнд дижитал хоолойн баталгаажуулалттай конфигурациуд WIP-ийг дунджаар 18% бууруулж, физик туршилтын зардлыг 47% хүртэл бууруулж, цонхны үйлдвэрлэлд дараалалд суурилдаг дүрэмс WIP-ийн бодит цагт хяналтанд яаж нөлөөлөхийг нарийн таамаглаж чаджээ.
Түгээмэл асуулт
Үйлдвэрлэлд WIP гэж юу вэ?
WIP нь хийгдэж буй ажил гэсэн утгатай. Энэ нь үйлдвэрлэлийн янз бүрийн шатанд бөөрт бүтээгдүүрүүдийн тухайд илүү дэлгэрэнгүй ойлгогдож, гагцхүү дуусаагүй бүтээгдүүрүүдийн тухай илүү дэлгэрэнгүй ойлгогдож, гагцхүү дуусаагүй бүтээгдүүрүүдийн тухай илүү дэлгэрэнгүй ойлгогдож, гагцхүү дуусаагүй бүтээгдүүрүүдийн тухай илүү дэлгэрэнгүй ойлгогдож, гагцхүү дуусаагүй бүтээгдүүрүүдийн тухай илүү дэлгэрэнгүй ойлгогдож, гагцхүү дуусаагүй бүтээгдүүрүүдийн тухай илүү дэлгэрэнгүй ойлгогдож, гагцхүү дуусаагүй бүтээгдүүрүүдийн тухай илүү дэлгэрэнгүй ойлгогдож, гагцхүү дуусаагүй бүтээгдүүрүүдийн тухай илүү дэлгэрэнгүй ойлгогдож, гагцхүү дуусаагүй бүтээгдүүрүүдийн тухай илүү дэлгэрэнгүй ойлгогдож, гагцхүү дуусаагүй бүтээгдүүрүүдийн тухай илүү дэлгэрэнгүй ойлгогдож, гагцхүү дуусаагүй бүтээгдүүрүүдийн тухай илүү дэлгэрэнгүй ойлгогдож, гагцхүү дуусаагүй бү......
RFID технологи WIP-ийн хяналтад яаж туслах вэ?
RFID тагууд нь цонхны хэсгүүдийн бүртгэл, байршил, үйлдвэрлэлийн процессын шатын бодит цагт хяналтыг хангаж. Энэ систем нь ирмэгт бүдүүвчлэл (edge computing) датчикүүдтэй хослуулан ажиллаж, өгөгдлүүдийн хурдан боловсруулалт, WIP-ийн хяналтад илүү сайн харуулалт олгоно.
Стратегийн салгах буферууд гэж юу вэ?
Стратегийн салгах буферууд нь CNC хураамжлал, холбогч холбоо, шиллэгсүүдийн дараа бүртгүүрүүдийн дараа бүртгүүрүүдийн дараа бүртгүүрүүдийн дараа бүртгүүрүүдийн дараа бүртгүүрүүдийн дараа бүртгүүрүүдийн дараа бүртгүүрүүдийн дараа бүртгүүрүүдийн дараа бүртгүүрүүдийн дараа бүртгүүрүүдийн дараа бүртгүүрүүдийн дараа бүртгүүрүүдийн дараа бүртгүүрүүдийн дараа бүртгүүрүүдийн дараа бүртгүүрүүдийн дараа бүртгүүрүүдийн дараа бүртгүүрүүдийн дараа бүртгүүрүүдийн дараа бүртгүүрүүдийн дараа бүртгүүрүүдийн дараа бүртгүүрүүдийн дараа бүртгүүрүүдийн дараа бүртгүүрүүдийн дараа бүртгүүрүүдийн дараа бүртгүүрүүдийн дараа бүртгүүрүүдийн дараа бүртгүүрүүдийн дараа бүртгүүрүүдийн дараа бүртгүүрүүдийн дараа бүртгүүрүүдийн дараа бүртгүүрүүдийн дараа бүртгүүрүүд......