Өндөр бүтээмжтэй үзүүр дугуй харуулах машины бүлгийн өнцгийн үйлдлүүдийн цикл хугацааг хэрхэн бүүрхүүлж болой?

Үнэ цэнийн урсгалын зураглал болон DMAIC ашиглан мөчлөгийн илүүдэл хугацааны үндсэн шалтгааныг тодорхойлох

Үнэ цэнэ нэмдэггүй хөдөлгөөн, хүлээлт болон хэт боловсруулалтыг ил гаргахын тулд одоогийн төлөвийн бүлгийн өнцгийг цэвэрлэх процессыг зураглах

Цонхны хүрээний булангийн цэвэрлэгээг үнэ цэнийн урсгалын зураглал (VSM)-ээр дамжуулан харахад бид бүх алхмуудын талаар тодорхой ойлголттой болж, материалын хөдөлгөөн болон хэлтэс хооронд мэдээлэл хэрхэн дамжихтай холбоотой асуудлууд хэрхэн буруу болж эхэлдэг талаар тодорхой ойлголттой болдог. Үндсэндээ гурван том асуудал гарч ирдэг: өнцгийн тохируулгын үед шаардлагагүй машинууд хөдлөх, багаж хэрэгслийг солихыг хүлээж сууж буй ажилчид, шаардлагагүй хэт олон чанарын шалгалт хийх. Жишээлбэл, PVC эсвэл хөнгөн цагаан профайлыг гараар дахин байрлуулахыг авч үзье. Хэн нэгэн гараар тохируулах бүрт нэгж тутамд 12-18 секундын нэмэлт хугацаа зарцуулдаг. Үүнийг үйлдвэрлэлийн бүх хугацаанд үржүүлбэл гэнэт эдгээр жижиг саатал нь бүх мөчлөгийн хугацааны гуравны нэгээс бараг тал хувийг эзэлдэг. Тиймээс үнэндээ эдгээр үйл ажиллагааг ийм удаан хугацаанд явуулдаг зүйлийн ихэнх нь үнэндээ цэвэрлэгээний ажил өөрөө биш, харин үйл явцын туршид урьдчилан сэргийлэх боломжтой бүх зогсолт юм.

Булангийн цэвэрлэгээний мөчлөгийн хугацааг багасгах боломжуудыг тоон үзүүлэлтээр үнэлэхэд DMAIC-ийг ашиглана уу - завсарлага, тохиргооны хувьсах чанар, илүүдэл байрлалыг өөрчлөх.

DMAIC (Тодорхойлох, Хэмжих, Шинжилгээ хийх, Сайжруулах, Хянах) нь Үнэ цэнийн Урсгалын Зураглалын ойлголтуудыг бат бөх өгөгдөл дээр суурилсан бодит үйлдэл болгон хувиргахад тусалдаг. Хэмжилтийн үе шатанд мэдрэгчийн уншилтыг харахад элэгдсэн хэрэгслүүд нь гэнэтийн зогсолтын дөрөвний нэг орчим хувийг эзэлдэг болох нь тогтоогджээ. Операторууд зүйлсийг өөр өөрөөр тохируулах нь өөрчлөлт хийхэд шаардагдах хугацаанд 15%-ийн өөрчлөлтийг нэмэгдүүлдэг. Илүү гүнзгийрүүлэн харахад бидний дүн шинжилгээ бас сонирхолтой зүйл олсон: эдгээр нийлмэл хүрээ нь ердийн загвараас бараг гурав дахин их тохируулга шаарддаг. Профайлын хэлбэр нь илүү төвөгтэй байх тусам мөчлөг нь урт болдог. Энэ бүхэн нь зарим томоохон ялалтыг харуулж байна. Зөвхөн бэхэлгээг стандартчилснаар үйлдвэрлэлд зарцуулсан цаг тутамд 8 минут орчим хугацаа шаардагдах боломжтой. Хэрэв бид урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээг зөв хэрэгжүүлбэл төлөвлөөгүй зогсолтын хугацаа бараг тавны нэгээр буурч магадгүй юм.

SMED болон стандартчилагдсан бэхэлгээг ашиглан бүлгийн өнцгийн тохиргооны хугацааг багасгах

Дотоод тохиргооны ажлуудыг 3 минутаас бага хугацаанд өөрчлөхийн тулд гадаад (жишээ нь, урьдчилан ачаалсан багаж хэрэгсэл, хурдан суллах өнцөгтэй чиргүүл) болгон хөрвүүлэх

SMED арга буюу нэг минутын турш солилцох диафрагм гэсэн үг нь машинуудыг зогсоох шаардлагатай бүх цаг хугацаа шаардсан ажлуудыг үндсэндээ авч, тэдгээрийг үйлдвэрлэлийн шугамаас гадагш зөөдөг тул бусад бүх зүйл ажиллаж байх үед хийж болно. Булан цэвэрлэх үйл ажиллагааны тухайд үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн зүлгүүрийн материалаа урьдчилан ачаалж, стандарт цонхны өнцөгт тохирсон тусгайлан бүтээсэн хурдан салгах жийргэвч ашигладаг. Кайзений хүрээлэнгийн судалгаагаар эдгээр аргыг хэрэгжүүлж буй компаниуд шилжилтийн хугацаа эрс багасч, заримдаа хүлээх хугацааг 94% хүртэл бууруулсан байна. Ихэнх дэлгүүрүүд шилжилтийн хугацаа гурван минутаас бага болж байгаа нь ажлын өдөр бүр илүү бүтээмжтэй цаг болж байгааг мэдээлж байна.

Гараар дахин тохируулахаас зайлсхийхийн тулд PVC, хөнгөн цагаан болон нийлмэл цонхны хүрээний профайлуудын модульчлагдсан бэхэлгээний интерфэйсийг стандартчилна.

Стандарт төмөр замын тохиргоонд тулгуурладаг бүх нийтийн угсралтын интерфэйсийн систем нь ямар төрлийн фасетратын материал дээр ажиллаж байгаагаас үл хамааран багаж хэрэгслийг тогтмол байрлуулдаг. PVC, хөнгөн цагаан эсвэл нийлмэл материал гэх мэт янз бүрийн хүрээний төрлүүдэд хавчаарыг зөв тохируулахын тулд ээлж бүрт 15-20 минут зарцуулах шаардлагагүй болсон. Цехүүд холимог бүтээгдэхүүний гүйлтийг зохицуулах үед тохируулгын хугацааг бараг гуравны хоёроор багасгадаг гэж мэдээлж байна. Мөн налалтын үе болон булангуудад буруу байрлуулснаас болж алдагдал бага гардаг бөгөөд энэ нь засвар хийхэд тогтмол тасалдалгүйгээр үйлдвэрлэл жигд явагддаг гэсэн үг юм.

Хөдөлгөөнийг багасгаж, ажиллах хугацааг хамгийн их байлгахын тулд булангийн цэвэрлэгээний дарааллыг автоматжуулна уу

Операторын оролцоогүйгээр нарийн, өнцгөөр тодорхой цэвэрлэгээ хийхийн тулд харааны удирдлагатай байрлал болон дасан зохицох ээрүүлийн хяналтыг ашиглана уу.

Орчин үеийн харааны удирдлагатай системүүд нь хүрээний геометрийг бараг тэр даруй илрүүлж, багаж хэрэгсэл хаашаа явах ёстойг тодорхойлох боломжтой 3D мэдрэгч дээр суурилдаг. Үүний зэрэгцээ, дасан зохицох ээрүүлийн удирдлага нь одоо ажиллаж байгаа ямар ч материалаас санал хүсэлт авахын хэрээр RPM хурд болон тэжээлийн хурдыг байнга өөрчилж байдаг. Энэ бүх технологиос бид PVC, хөнгөн цагаан хуудас эсвэл нийлмэл материалтай харьцахаас үл хамааран тогтмол хэрэглэсэн бараг ижил хэмжээний даралтыг авдаг. Ийм уйтгартай гараар хэмжилт хийх эсвэл тогтмол тохируулга хийх шаардлагагүй болсон. Хээрийн туршилтын дагуу автоматжуулсан процесс нь хөдөлгөөний үрэлгэн байдлыг 40 орчим хувиар бууруулж чаддаг. Түүнчлэн, хачиг огтлох үед гайхалтай ±0.1 мм нарийвчлалтай байдаг бөгөөд энэ нь нарийн төвөгтэй өнцөгтэй зүсэлтийг ч машинаар нэг удаагийн дамжуулалтаар цэвэрхэн хийж болно гэсэн үг юм.

Өндөр давтамжтай булан цэвэрлэх мөчлөгийн үед төлөвлөөгүй зогсолтоос зайлсхийх, 92%-ийн ашиглалтын хугацааг хадгалахын тулд урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээний триггерийг ашиглаарай.

Орчин үеийн үйлдвэрлэлийн тохиргоонд суулгагдсан IoT мэдрэгчүүд нь машинууд өндөр хурдтай ажиллаж байх үед голын чичиргээ, моторын температур, багажны элэгдэл зэрэг зүйлсийг хянаж байдаг. Эдгээр системүүд ердийн уншилттай харьцуулахад ямар нэгэн зүйл буруу байгааг анзаарах үед жинхэнэ ид шид тохиолддог. Манай 24/7 фенестрация үйл ажиллагаанд хар дарсан зүүд болох үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн дундуур бүх зүйлийг зогсоохын оронд систем нь хуваарьт тоног төхөөрөмжийн өөрчлөлтийн эргэн тойронд засвар үйлчилгээний ажлыг төлөвлөдөг. Салбарын ихэнх мэргэжилтнүүдийн харж байгаагаар энэ төрлийн урьдчилан сэргийлэх хяналт нь машинуудын 90 гаруй хувийг жигд ажиллуулдаг. Тэд болзошгүй эвдрэлийн 85 орчим хувийг гарахаас нь өмнө илрүүлдэг тул эдгээр автоматжуулсан цэвэрлэгээний процессууд өдөр бүр тасалдалгүйгээр үргэлжлэх боломжтой.

Булангийн цэвэрлэгээний хугацааг багасгахын тулд шугамын тэнцвэр болон такт хугацааг тохируулна уу

Булангийн цэвэрлэгээний мөчлөгийг тогтмол богиносгох нь ажлын станц бүрт юу болж байгааг такт цаг гэж нэрлэгддэг зүйлтэй уялдуулахаас хамаарна. Такт цаг нь үндсэндээ хэрэглэгчдийн хүссэн зүйлийг хангахын тулд хэр хурдан хөдлөх ёстойг бидэнд хэлж өгдөг. Такт цагаа тооцоолохыг хүсч байна уу? Ээлжийн үеэр үйлдвэрлэхэд зарцуулсан бүх минутаа, жишээлбэл, 480 орчим минутыг зарцуулж, үүнийгээ өдөр бүр хэдэн бүтээгдэхүүн гаргах шаардлагатайд хуваа. Хэрэв бид өдөрт 400 кадр үйлдвэрлэж байгаа бол энэ тооцоолол нь кадр тутамд ойролцоогоор 1 минут 12 секунд гэсэн үг юм. Ажлын станцууд тооцоолсон хурдаас удаан ажиллахад бүх үйл явцад саад тотгор болдог. Гэхдээ хэрэв станцууд хуваарийн дагуу хамаагүй түрүүлж байвал энэ нь ихэвчлэн хэт их зүйл хийгдсэн эсвэл өөр өөр хэсгүүдийн ажлын ачааллыг тэнцвэржүүлэхэд асуудал үүсдэг гэсэн үг юм. Бүх зүйлийг зөв синхрончлохын тулд сайтар төлөвлөлт, байнгын хяналт шаардлагатай.

• Бүх цэвэрлэгээ, үзлэг, шилжүүлгийн алхмуудыг нарийн цаг хугацаагаар нь газрын зурагт буулгах
• Сул зогсолтын хугацааг багасгах, ажлын урсгалын зөрүүг арилгахын тулд даалгавруудыг дахин хуваарилах
• Харааны ажлын зааврыг ашиглан дарааллыг стандартчил

Энэ нь SMED эсвэл автоматжуулалтын шинэчлэлтийн дараа цэвэрлэх станцууд тогтвортой хэмнэлээр ажиллахыг баталгаажуулдаг - овооролтгүй, операторын хэт ачаалалгүй. Lean практик нь тэнцвэртэй мөчлөгийн хугацааг тактикийн цагтай тохируулах нь WIP-ийн нөөцийг 19%-иар бууруулдаг бөгөөд IoT хяналтын самбарын тасралтгүй хяналт нь хазайлтыг хурдан засах боломжийг олгодог бөгөөд бүлгийн өнцгийн боловсруулалтын хурдыг урт хугацааны ашиг тустай байлгадаг болохыг баталж байна.

Түүнчлэн асууж болох асуултууд

• Үнэ цэнийн урсгалын зураглал (VSM) гэж юу вэ?
  Үнэ цэнийн урсгалын зураглал нь үйлдвэрлэлийн материал, мэдээллийн урсгалыг шинжлэх, сайжруулах, хаягдлыг тодорхойлох, арилгахад ашигладаг харааны хэрэгсэл юм.
• DMAIC нь үйл явцыг сайжруулахад хэрхэн ажилладаг вэ?
  DMAIC нь Тодорхойлох, Хэмжих, Шинжилгээ хийх, Сайжруулах, Хянах гэсэн утгатай бөгөөд энэ нь үндсэн шалтгааныг тодорхойлж, шийдлүүдийг хэрэгжүүлэх замаар үйл явцыг сайжруулахад ашигладаг өгөгдөлд суурилсан арга зүй юм.
• Үйлдвэрлэлд SMED-ийн зорилго юу вэ?
  SMED буюу нэг минутын доторх хэв солих систем нь үйлдвэрлэлийн процессын тохиргооны хугацааг арван минутаас бага болгож, хурдан солих боломжийг олгодог.
• Урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээ нь үйл явцын үр ашигт хэрхэн хувь нэмэр оруулж чадах вэ?
  Урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээ нь тоног төхөөрөмжийн эвдрэлийг урьдчилан таамаглахын тулд IoT болон мэдрэгчийн өгөгдлийг ашигладаг бөгөөд энэ нь зогсолтын хугацааг багасгаж, үйл ажиллагааны өндөр үр ашгийг хадгалах урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ хийх боломжийг олгодог.
• Такт цаг гэж юу вэ, яагаад чухал вэ?
  Такт хугацаа гэдэг нь хэрэглэгчийн эрэлтийг хангахын тулд бүтээгдэхүүнийг дуусгах ёстой хурд юм. Үйлдвэрлэлийг такт хугацаатай уялдуулах нь үр ашигтай ажлын урсгалыг хангаж, саад бэрхшээлээс урьдчилан сэргийлдэг.