Шилэн хүрээний цонхны цахилгаан багажийн параллель байдлыг хангахын тулд ямар калибровк хийх шаардлагатай вэ?

Яагаад зөөлөн шилний хавтангийн параллель байдлын тохируулга нь цонхны хийц нь хайрцгийн чанарын хувьд чухал вэ

Шилний шахагч нэгжүүдийн зэрэгцээ байдлыг зөв тохируулах нь хөнгөн цагаан цонхны амьдарч чадах хугацаа болон ерөнхий хүчийг тодорхойлоход маш их ялгаатай. Хэрэв эдгээр шахуургуудыг зөв тохируулаагүй бол хүрээнүүд дээр даралт тэгш бус тарна. Энэ нь цонхны хүрээний шаваруудын орчимд жижиг зай үүсгэх болно. Эдгээр жижиг зайнууд нь ус нэвтрэх, дулаан алдагдахыг зөвшөөрдөг бөгөөд эцэст нь хүлээсэнээс хамаагүй хурдан хайрстаж эхэлдэг. Зарим салбарын судалгаагаар 0.1 мм-ийн зөрүү л нь зөвхөн таван жилийн турш цонхны гэмтлийг ойролцоогоор 37% нэмэгдүүлдэг гэж гарч ирсэн. Үйлдвэрлэгчдэд энэ нь мөн хурдан нэмэгддэг. Понемоны 2023 оны судалгаагаар гарсан дүгнэлтээр зөвхөн баталгааны шаардлагад жилд ойролцоогоор 740,000 ам.долларын алдагдал гардаг.

Шилэн хавтангууд температурын өөрчлөлтөөс өргөсөх үед эгнээгүй байрласан нэгжүүд хагарахыг хурдасгаж болох стрессийн цэгүүдийг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь тусгалт эсвэл давхар шил шиг төрлүүдэд ялангуяа илэрхий харагддаг. Зүйлсийг зөв эгнүүлэх нь даралт цуглах сул цэгүүдийг үүсгэхийн оронд шиллэг талбайн бүх хэсэгт жин тэгш тархахыг баталгаажуулдаг. Эдгээр даралтын цэгүүд нь суурилуулалтын амьдралын хугацааг богиносгох л дутуу, мөн ус болон агаарыг хаах чадварыг ч муутгана. Мэргэжлийн өгөгдлүүд мөн гайхамшигтай зүйлийг харуулж байна. Суурилуулалтаас хойш хүрээний деформацийн асуудалтай холбоотой дараа үеийн асуудлын тоог ойролцоогоор 92 хувиар багасгасан компаниуд нь нарийвчлалыг зөвхөн 0.05 мм-ийн нарийвчлалтай байлгах зарчимд дагаж мөрддөг. Ийм нарийвчлал нь чанар болон харилцагчийн хангамжийн хувьд урт хугацаанд маш их үр дүнтэй байдаг.

Эрчим хүчний үзүүлэлт мөн адил нөлөөлөлд өртдөг. Зэрэгцээ биш шахалт нь уян харимхайн жигд бус шахагддаг тул дулааны ачааллын асуудал үүсгэдэг. Гуравдагч этгээдийн шинжилгээний дагуу ийм цонхнууд нь U-утгыг хязгаарласнаас 27% ихээр хэтрүүлж, барилгын эрчим хүчний шаардлагад нийцэхгүй болдог. Микрометрийн түвшний тохируулга нь хүрээний таг байдлыг жигд байлгах, дахин ажиллах шаардлагийг устгах, тэвчээртэй хөгжлийн стандартыг дэмжих боломжийг олгодог.

Шилэн шахагчийн зэрэгцээ байдлын нарийн тохируулгын түлхүүр аргууд

Дэд микрон түвшний зэрэгцээ байдлыг шалгахын тулд оптик интерферометр ба нарийвчлалтай хэмжилтийн арга

Оптик интерферометр нь гэрлийн долгионууд хоорондоо яаж үйлчлэхийг судалж, хавтгай гадаргуунуудын зэрэгцээ байдлыг микро түвшинд шалгадаг. Энэ арга нь шалгаж буй материалд огт нөлөөлөхгүй бөгөөд 0.1 микрон хүртэл нарийн түвшний налуу байдлыг илрүүлж чаддаг. Энэ нь маш чухал учраас Нарийн Үйлдвэрлэлийн Институтын 2023 оны судалгаагаар харахад 5 микроны зөрүү л хүртэл хүчирхийлсэн шил 40% илүү ихэвчлэн хугардаг болдог. Үүний шалтгаан нь үйлдвэрийн гадаргуун дээр тусгай гэрэл тусгаж, шалгалтын төхөөрөмжийг ажиллуулж байхад нарийн зөрүүтэй хэсгүүдийг харуулсан онцгой зурвасуудыг ажиглах явдал юм. Эдгээр загваруудыг маш нарийвчлалтай мэдрэгчид барьж авдаг. Энэхүү аргачлалыг хэрэгжүүлсэн компаниуд эдгээр 3D зураглалуудын тусламжтайгаар хаана засвар хийх шаардлагатайг нарийвчлан харж, шилний 32% хаягдлыг бууруулж чаддаг. Энд дурдах хэд хэдэн давуу талууд багтдаг...

• Гадаргуугийн хавтанг хүрээлэн хамгаалах, эвлэхгүй хэмжилт
• Үйл ажиллагааны симуляци явагдаж байх үеийн бодит цагийн өгөгдөл цуглуулах
• Автомжуулсан калибрын протоколтой нийцэх чадвар

Үйлдвэрлэлийн орчинд зүүний заагч болон гадаргуугийн хавтанг ашиглан механик тохируулга

Дэлгүүр дээр зүйлийг зөв хийх нь ихэвчлэн цахилгаан хэмжигч ашиглан механик байршлыг тохируулахад оршино. Эдгээр хэрэгслүүд гадаргуунуудын хоорондох параллелийг зөвхөн 0.02 мм-ийн нарийвчлалтайгаар шалгаж чадна. Энэ нь үйлдвэрлэлийн тусгай зааварчлалын хувьд маш сайн үзүүлэлт юм. Техникчид яг юу хийдэг вэ? Тэд эдгээр хэмжигчийг хэлбэлзэлийг шингээдэг тусгай гранитан гадаргуун хавтан дээр бэхэлж, ажлын гадаргуу дээгүүр урагшаа, хойшоо шилжүүлж явдаг. Тэд 25 мм тутамд зогсож, олдсон өндрийн ялгааг тэмдэглэдэг. 2024 оны Гар булангийн тоног төхөөрөмжийн судалгааны саяхны мэдээллээр, энэ арга нь цонхны хийцийн гидравлик удирдлагыг шууд тохируулах замаар цонхны хийц шинээр хийх үед тохиолддог дөрвөн асуудлын гурвыг шийдвэрлэдэг. Нөгөө нэг том давуу тал бол эдгээр системүүд нь нунтаг нисэж байх үед ч сайн ажилладаг тул хэвийн үйлдвэрлэлийн явцад хийцийн таг барьцын нарийвчлалыг шалгахад маш тохиромжтой. Энэ процессыг хамгийн сайн ашиглах зарим зөвлөмжүүд бол...

• Үйл ажиллагааны ачааллыг имитаци хийж хэмжилт авах
• Долоо хоногийн шалгалтын циклийг гүйцэтгэх
  Энэхүү аргачлалыг хэрэгжүүлсэн үйлдвэрүүд даралтын тархалтыг тогтмол тохируулснаар савлалттай холбоотой баталгааны шаардлагуудыг 22%-иар бууруулдаг.

Ачаалал дор тогтмол зэрэгцээ чиглэлийг хадгалахын тулд хоёр цилиндрийн системийг тохируулах

Шилний шахалтын нэгжүүдийг ачаалал дор нарийвчлалтай тулгахад хоёр гидравлик эсвэл цахилгаан актюаторуудыг зөв ажиллуулах нь маш чухал. Цилиндруудын хооронд метрд 0,05 мм-с илүү бага зэрэг хазайлт байхад ч бүх хүрээнд унах хүч үүсдэг. Ийм төрлийн стресс нь цаашдаа шил хугарах, савлалт задрах зэрэгт хүргэж болзошгүй. Өнөөгийн тоног төхөөрөмжүүд ерөнхийдөө даралтны мэдрэгч, байршил тодорхойлогчтай хаалттай системүүдийг агуулдаг. Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүд ачааллын өөрчлөлтөөс үүсэх хазайлтыг засахын тулд секунд тутамд 200 удаа хүртэл урсгалын хяналтын вентиль эсвэл серво моторыг засварладаг. Үр дүнд нь хоёр тал ижил хүчээр түлхэх боломжийг олгодог бөгөөд ингэснээр хэвийн бус деформаци багатай шил үйлдвэрлэхэд ихээхэн ялгаатай болдог.

Шил шахах үеийн гидравлик/цахилгаан актюаторуудын синхрончлолын протокол

10 килоньютон хүчнээс дээш шаардлагатай өргөн хэрэглээнд гидравлик системийг хэрэглэх нь илүү тохиромжтой байдаг. Эдгээр системүүд пропорциональ холбоо, хурдасгуур зэрэг бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн тусламжтайгаар шилэнтэй мөргөлдөх үед үүсэх даралтын салааг зохицуулдаг. Харилох эсэргүүцлийн асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд инженерүүд ихэвчлэн хоорондоо холбогдох удирдлагын стратегийг хэрэгжүүлдэг. Энд эзэн-харьяа байдал онцгой үр дүнтэй байдаг. Нөгөө талаар, цахилгаан системүүд 5 кН-ийн доорх жижиг нарийн ажлуудад түгээмэл болсон. Серво хөдөлгүүрүүд CAN шинийн технологийг ашиглан хөдөлгөөнийг ±0.01 мм-ийн маш бага завсарт синхрончилдог. Калибрлалт нь энэ хоёр төрлийн системийн хувьд чухал үүрэгтэй байдаг. Үйлдвэрлэгчид ISO 10791-7 зааврын дагуу ажилладаг бөгөөд лазерын интерферометр ашиглан бодит ачааллын нөхцөлд бүх зүйл хэрхэн хамтран ажиллаж байгааг шалгадаг. Энэ нь тоног төхөөрөмжийн бодит ажиллагааны орчинд найдвартай ажиллахыг баталгаажуулдаг.

Даралтын тархалтыг зураглах болон хүрээний герметик жигд байдлын нөлөө

Тактиль сенсорын массив (жишээ нь, 100 цэгийн тор) даралтын тархалтыг зураглах боломжийг олгоно. Цилиндрийн эгнэлтгүй байдал нь герметик байдлын бүрэн бүтнэлийг хэрхэн нөлөөлөхийг илчилдэг. Өгөгдлөөр 2м-ийн цонхны хүрээн дэх даралтын 7% ялгаа нь силикон герметик наалтын барьцалдах чадварыг 34%-иар бууруулдаг (Архитектур шиллэгийн судалгааны сэтгүүл, 2023). Калибрын ажилбартаа дараах зүйлийг оруулах ёстой:

• Ажиллаж буй ачаалал дор жигд байдлын сканерлэлт
• Ирмэг дээрх ачааллыг зохицуулах алгоритмууд
• Шахсанаас хойш герметик бэлцмийн зузааны шалгалт
  Эдгээр зургийн үндсэн дээр засварлах хавтангууд эсвэл вентиль дахин тохируулах нь алсын цонхны системд чийгийн орж ирэх доогуур даралттай бүсүүдийг арилгадаг.

Шил шахах төхөөрөмжийн параллелийн калибрын үйл явцын сайн дадал, түгээмэл алдаанууд

Шил шахах төхөөрөмжийн нарийвчлалтай параллелийг хадгалахын тулд системтэй ажиллагаа шаардлагатай. Голлох сайн дадлуудад дараахь зүйлс орно:

• Микрон түвшний хазайлтыг илрүүлэхийн тулд дөрвөл жил бүр индикаторын эгнэлтээр шалгалт хийх
• Дулааны задаргааг тооцохын тулд калибран машины ажиллах явцад орчны нөхцөл байдлыг (температур/чийгийн хэмжээ) бүртгэх
• Үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө мастер калибран блок ашиглан шилэн самбарын нарийн тэгш байдлыг шалгах
• Асимметрик ачааллыг саатуулахын тулд тохируулагч болтуудын стандартжуулсан моментийн дарааллын талаар техникчидэд сургалт явуулах

Хүрээний герметикжилтийн нэг төрлийг доромжлох ердийн алдаанууд:

• Гидравлик шингэний зунгийн шалгалтыг хийхээ больсноор даралт тогтвортой тархахгүй болдог
• Хэт их элэгдсэн гадаргуугийн хавтанг ашиглах нь хэмжилтийн алдааг ±0.2 мм хүртэл нэмэгдүүлдэг
• Засварын дараа хоёр цилиндрийн зэрэгцээ ажиллах шалгалтыг хийхээ мартаж үлдээх
• Тогшин цохилт зэрэг гэнэтийн ачааллын дараа дахин калибран машиныг тохируулахгүй үлдээх

Үйлдвэрлэлийн судалгааны дагуу эдгээр алдааг зогсоож чадсан газрууд нь 73%-ийн герметикжилттэй байгаа жиших үзүүлэлттэй харьцуулахад 98% герметикжилттэй байна. Калибран машины бүртгэлд цагийн тэмдэг, ажиллуулагчийн ID болон хэрэгслийн серийн дугаар заавал орох ёстой бөгөөд бүх замналыг хангах ёстой.

Түгээмэл асуулт