Агаарын цонхны хийцтэй автоматжуулсан IGU шугамуудад ямар төрлийн шилгүүд нийцдэг вэ?

Цонхны хийцтэй нэгтгэгдсэн үндсэн IGU шугамын шилний нийцэл

Өндөр хурдны автоматжуулалт дахь стандарт энгийн, халуун барьсан, давхар шил

Флоат шил нь тод чанга оптик шинж чанараараа болон хурдан автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн системтэй сайн ажилладаг байдалтайгаар ихэнх изоляци хийсэн шилний нэгжүүдийн (IGU) үндсэн материал болох нь өнөөгийн үед эрэлт хэрэгцээтэй байдаг. Халуунд оруулах боловсролтын дараа хатуурч, хамгаалалт шаардлагатай байгууламжид илүү их аюулгүй байдлыг хангасан боолтуур шил нь зайлшгүй шаардлагатай материал юм. Хоёр шилийн хооронд PVB давхарга бүхий ламинат шил нь гэмтэлд тэсвэртэй, дууны дамжуулалтыг бууруулж, мөн хугарчихаад ч бүрхэвчийгээ хадгалж чаддаг. Өнөөдрийн IGU-г үйлдвэрлэх шугамууд дээр үйлдвэрлэгчид нарийн жигдээр хөдөлж буй конвейерийн бэлтгэвэр, ирмэгийг цохихгүйгээр барьж авах роботын гар, мөн мэдрэг гадаргууг анхааралтай барьж авах соруурах системийг ашиглан эдгээр ялгаатай төрлийн шилүүдийг амархан хослуулдаг. Нэгжүүд шугамаар хөдөлж байх үеэр автоматаар удаа дутамд камерын тусламжтай алдааг шалгаж, ASTM E1300 шаардлага хангасан байх, ачааллыг тэвчих, партийн дагуу тогтмол аюулгүй байдал шалгах шалгуурыг үргэлж хангасан байхыг хангаж байдаг.

Бага цахилгаан халуун шил: Конвейер ба зөөвөрлөлтийн системийн үед хучилтын бүтэц, чанарыг хадгалж хадгалах

Лоу Е нь гэрэлтүүдийн дулааныг зохицуулахад маш сайн үйлчилдэг эдгээр маш нимгэн металл давхарга юм. Эдгээр нь харах боломжит гэрлийг нэвтрүүлэхдээ инфра улаан туяаг буцааж чиглүүлдэг бөгөөд энэ нь бодитоор сонирхолтой юм. Гэсэн хэдий ч эдгээр давхаргууд нь маш эмзэг байдаг. Үйлдвэрийн ажилчид тэдгээрийг анхааралтай авч явах шаардлагатай, учир нь шороон хэрэгсэл нь гадаргууг цацах эрсдэлтэй бөгөөд ийм жижиг цацрагууд нь дулааны үр ашгийг ойролцоогоор 15%-иар бууруулдаг. Ухаалаг үйлдвэрлэгчид энэ асуудлыг шийдвэрлэх аргуудыг олсон. Ихэнх тэргүүлэгч IGU үйлдвэрлэлийн шугамууд одоо Shore A 50-70-ын хооронд баталгаажсан мягмар полиуретан ролик ашигладаг. Зарим үйлдвэрүүд аргон хийг нэгжээс зууралдахаас сэргийлэхийн тулд тусгай ESD-ийн хяналттай бүсийг бас барьж байдаг. Мөн цуглуулалтын үед цацраг хэсгүүдийг хэзээ ч шахдаггүй цэцгэн барих роботууд байдаг. Бүх зүйлсийг шилжүүлсний дараа техникчид давхаргын загварын ямар ч тасралт байхгүй эсэхийг шалгахын тулд оптик шалгалт хийдэг. Энэ алхам нь тунгалаг материал нь орон сууц, худалдааны барилгын цонхны хүрээнд суурангуй болсны дараа Лоу Е технологийн үзүүлэх гэж анхдагчад илүү их энергийн хэмнэлт бодитоор хэрэгжиж байгаа эсэхийг хангана.

Хэмжээний нийцэл: Интеграчилсан шугамууд дахь шилний зузаан, хэмжээний хязгаар

Онцгой зузааны хүрээ (3–19 мм) ба зайны тохируулгатай холбоотой ховилын тусгал

Автомжуулсан IGU шугамууд 3 мм-ээс 19 мм хүртэлх шилний зузааныг хүлээн авдаг бөгөөд алюмин спайд бат бөх саармаглах, бүтцийн таарцтай суухын тулд хатуу хэмжээний тусгал шаардлагатай. EN 1279:2018-ийн дагуу бүх төрлийн шил 0.2 мм-ийн тусгал хадгалах ёстой бөгөөд ингэснээр зайны материал таарахгүй, саармаглалт эвдэрэхээс сэргийлнэ. Зайн материал сонгох нь шахах арга барилыг шууд нөлөөлнө:

Нарийн шил (<6 мм) хатуу зайгаар тулгуурлах үед хугарах эрсдэлтэй байдаг; харин зузаан самбар (>15 мм) термопластик системийн деформацийн хязгаараас давж гардаг. Иймээс зайгдагч ба шилийн хослол нь цайрдуугаар хүрээлэгдсэн бүтээцтэй нийцэх чухал дизайн шийдвэр болдог.

Дээд зэргийн форматыг боловсруулах чадавхи (3.2 м × 2.4 м хүртэл) ба роботын хүрэх радиусын хязгаар

Орчин үеийн IGU үйлдвэрлэлийн шугамууд нь том хэмжээтэй шилэн самбарыг зөөх чадвартай робот, гантрийн системийг агуулдаг болсон. Хамгийн сайн гантрийн системүүд GGF-ийн 2023 оны мэдээллээр 3.2 метр урт, 2.4 метр өргөнтэй хүртэлх хэмжээтэй самбарыг хариуцаж чадна. Гэсэн хэдий ч зарим хязгаарлалт байдаг. Шилэн дээгүүр бат бэх барихын тулд вакуумын татах төхөөрөмжид ирмэг бүрт ойролцоогоор 10% нэмэлт зай шаардлагатай. Няниах роботуудын хүрэх хамгийн их зай нь ихэвчлэн 2.8 метр байдаг тул энэ нь маш том самбаруудтай ажиллах үед конвейерийг шилжүүлэх шаардлагатай болгодог. Ирмэгт барих багажны хувьд Low-E давхаргыг саван хоолойнуудад суурилуулах үед гэмтээхгүйн тулд дор хаяж 15 миллиметр зай байлгах шаардлагатай. Самбарын жин 130 килограммаас хэтэрвэл систем аюулгүй байдлын шалтгаанаар автоматаар зогсоно. Тэгээд ажилчид дахин автоматжуулалтыг үргэлжлүүлэхээс өмнө бүхнийг гар аргаар шалгах ёстой. Энэ нь эдгээр хүнд шилэн нэгжүүдийг боловсруулахдаа бүтцийн бат бөх чанар, зөв боловсруулалтыг хангаж, ажиллагааг гладк байлгахад тусалдаг.

Алюминий хүрээнд нэгдэхийн тулд зайг хэмжигч системийн эгнэлт ба шилний ирмэгийн байршил

Хатуу, уян, термопластик зайг хэмжигч: Шилний налалтын нарийвчлал болон алюминий хүрээний таарцад үзүүлэх нөлөө

Зөөлний ирмэгийг зөв байрлуулах нь шилний ирмэгийн нарийвчлалыг тодорхойлоход чухал бөгөөд энэ нь шил алюмин хүрээнд хэр найдвартай, усныг нэвтрүүлэхгүйгээр сууж байгаа эсэхийг тодорхойлдог. Алюмин зөөл нь харьцангуй хатуу бөгөөд ойролцоогоор 0.2 мм нарийвчлалтай сайн тогтвортой байдаг ч шил бүрэн дөрвөлжин байхыг шаарддаг бөгөөд дулаан дамжуулах үзэгдэлд муугаар нөлөөлж болзошгүй. Зэвэрдэггүй ган, найралттай материал зэрэг материалыг ашигласан дулааны араа гаргалтын зөөл нь хэмжээний жижиг ялгааг илүү сайн шингээн авдаг ч хүрээнд бүх зүйлийг зөв суулгахын тулд суулгах үед тусгай робот шаарддаг. Бусад нэгэн шинэ төрлийн термопластик хольцын зөөл нь бэхэлгээний тусламжтай бэхлэгддэг ч хэвээ хадгалдаг. Эдгээр нь ойролцоогоор хагас градусын өнцгийн ялгааг нөхөж чаддаг бөгөөд хазайлтанд өртөмхий том цонхнууд эсвэл гурвалсан шилний хувьд хэлбэрээ алдах асуудал илүү их болох үед маш хэрэгцээтэй.

Хатуу зайгуур нь байгаа орчиндоо 99% хүртэлх агаарын шавхалтыг бараг гэнэт арилгаж чаддаг боловч судалгаагаар үзүүлэхэд термопластикаар дулаан дамжуулах явцыг жинхэндээ жилийн турш 30% хүртэл бууруулдаг. Түүнчлэн эдгээр термопластик нь үйлдвэрлэлийн шугам дээр юмсын хөдөлгөөн хурдсах үед хэмжээний өөрчлөлттэй илүү сайн ажилладаг тул цонхны хүрээнд тогтмол байрлах шагналуудыг авах сонголтоор хувирч байна. Гэсэн хэдий ч 1.5 мм-аас давсан тохиолдолд бүтцийн шиллэг систем нь бүхэлдээ муудаж эхэлдэг. Иймээс зайгуурын төрөл бүрт зориулсан зөв тохируулга, мөн суурилуулалтын явцад бодит цагт роботоор хяналт тавих нь маш чухал болдог.

Шинэ гарч буй шилний шийдлүүд: Дууны, Гурван ханат, Хоосон зайтай IGU-ууд гибрид үйлдвэрлэлийн шугамд

Шилний хамгийн сүүлийн үеийн технологи нь дууны, гурван шилт, хоосон зайтай дулааныг тусгаарлагч шилний нэгж (IGU)-үүдийг багтаадаг бөгөөд эдгээр нь автоматжуулсан системийг ашиглан цэвэр модон цонхонд интеграцчихад онцлог дутагдалтай байдаг. Дууны IGU-үүд нь дууны дамжуулалтыг ойролцоогоор 40-50 хувь бууруулах тусгай PVB эсвэл иономер давхаргуудыг агуулдаг. Гэсэн хэдий ч эдгээр материалууд ердийн шилнээс зөөлөн байдаг тул үйлдвэрлэгчид боловсруулах явцад ирмэг хэсгийн давхаргууд салж гарахаас сэргийлэхийн тулд конвейерын даралтыг тохируулах, хурдатгалын хурдыг удаашруулах шаардлагатай болдог. Гурван шилт нэгжүүд нь ялангуяа Бага Е (Low-E) давхаргуудтай хослуулбал илүү сайн дулааныг тусгаарлах чадвартай. Гэхдээ эдгээр зузаан нэгжүүд нийтдээ 45 мм хүртэл зузаан байдаг тул үйлдвэрүүд ховилын механизмийг батжуулах, илүү урт зогсолтын хугацааг олгох, нарийн нарийвчлалтай байршуулах роботуудад хөрөнгө оруулах шаардлагатай байдаг нь нарийн цэвэр модон хүрээнд бүх зүйлийг зөв байрлуулахад тусалдаг. Тэгээд Бага хэмжээний керамик фритээр таглагдсан, 0.3-1 мм зузаан хоосон зайтай Вакумжуулсан дулааныг тусгаарлагч шил (VIG) байдаг. Энэ нь гурван шилтэй адилхан дулааныг тусгаарлах чадвартай ч хэмжээгээрээ хагасын хэмжээтэй байдаг тул хүрээнд суурилуулах нь илүү хялбар байдаг. Гэхдээ VIG-ийг үйлдвэрлэлийн бүх явцад маш анхааралтай харьцах шаардлагатай. Ийм төрлийн шилтэй ажилладаг үйлдвэрүүд нь тусгай хөдөлгөөнийг багасгагч талбай, тусгай зориулалтын бага даралттай соруулгын аягачкууд, ирмэг дэд шууд хүрэлцэхийг багасгаж, жижигхэн микроскопын трещинууд үүсэхээс сэргийлэх техник хэрэгслийг ашиглах шаардлагатай.

Гибридийн угсралтын шугамууд модуль хяналтаар зохицуулан тохируулж байна: станц тутамд тохируулагч даралт, олон давхар нэгжүүдийн хоёрдогч таглах таслал, мөн цаг үеийн шилний дүрсийн өгөгдөлд үндэслэн роботын замыг динамик байдлаар тохируулдаг хиймэл оюунтай хараа системүүдийг агуулсан бөгөөд харин худалдааны хэмжээтэй цонхны хувангийн үйлдвэрлэлийн хурд чанарыг алдагдуулахгүйгээр.

Түгээмэл асуулт

Цонхны хуванд бага цацрагт шил ашиглахын ач холбогдол юу вэ?

Бага цацрагт шил нь харагдах гэрлийг нэвтрүүлж, харин инфра улаан туяаг ойлгох замаар цонхны дулааны үр ашгийг ихэсгэдэг. Энэ нь дулаан алдалтыг бууруулах замаар дотоод орчны таатай температурыг хадгалахад тусалдаг бөгөөд барилгын энергийн хэмнэлтэнд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.

Гурван давхар шилнийг цонхны хувангийн хүрээнд нэгтгэхтэй холбоотой ямар сорилтууд байдаг вэ?

Гурван ханатай шил нь дулааныг сайн тусгаарласан боловч хэтэрхий зузаан байдаг тул хүчтэй болгох хавхлагын механизм, цөмхийн хүрээнд нарийвчлалтай роботоор зохицуулах шаардлагатай бөгөөд цайрын хүрээнд сууруулах үйл явцыг төвөгтэй болгодог.

Хатуу ба уян хатан зайны хэмжигчид шилнийг цайрын хүрээнд сууруулахад яаж нөлөөлөх вэ?

Цайр шиг хатуу зайны хэмжигчид маш сайн тогтвортой байдлыг хангана, гэхдээ дулаан дамжуулах эсвэл шилний хэмжээ нарийвчилсан дөрвөлжин байх шаардлагатай. Уян хатан зайны хэмжигчид жижиг хэмжээний зөрүүнд илүү сайн тохирдог ч гэсэн суурилуулахын тулд нарийвчлалтай роботын техник шаардлагатай.