Чанартай PVC профилийн огтлогчийн герметик хэрэгсэлд савхны толгой бөглөрөхийг урьдчилан сэргийлэхийн тулд юу хийх вэ?

PVC бэхэлгээний системд нүх бөглөрөх үндсэн шалтгаанууд

Химийн болон физик хүчин зүйлс: PVC бэхэлгээний найрлага нь хэрхэн үлдэгдэл боловсролт дээр нөлөөлөх вэ

Хамгийн ихэвчлэн PVC герметикүүд нь хүчилтөрөгчийн орсны дотор уурших тогтвортой уусгагч болон янз бүрийн нэмэлт бодисуудтайгаар ирдэг бөгөөд хэрэглэх үед эдгээр нь уурладаг тул хугацаа өнгөрөх тутам шлангны үзүүрт наалдамхай полимерийн үлдэгдэл цугладаг. 2022 онд Plastics Engineering Journal сэтгүүлд нийтлэгдсэн судалгаагаар, эдгээр зовиуртай түрүүвчний дахин давтагдах бөглөрлийн ойролцоогоор 42 хувь нь жигд бус дүүргэгчийн тархалт эсвэл пластификатор хольцоосоо салснаас үүдэлтэй материалтай холбоотой асуудлуудын улмаас үүсдэг. Вискозитет 12,000 сентипуазаас дээш өссөн тохиолдолд ажиллагаа маш хэцүү болдог учраас урсгалын эсэргүүцэл эрс ихэсдэг. Дараа нь аппликаторын хоолой дотор хэсэгчилсэн хаталт явагдана. Та гэж бодож байна уу? Энэ бүх холимог гурван гол нөхцөлд мууддаг:

• Тайван үед кальцийн карбонатын дүүргэгч суурьдаж байна
• Фталатын пластификатор шингэж, исэлдэж байна
• Бага чанартай стабилизатор кристаллын туяа үүсгэж байна

Ажиллагааны сэргээгчид: Температурын хэлбэлзэл, хугацаа, даралтын тогтворгүй байдал

Температур зорилтот түвшингээсээ 5 ба түүнээс дээш Цельсийн градусаар хэлбэлзэх үед PVC нь боловсруулалтын явцад өөрөөр үйлчлэх болно. Өмнө нь тасралтгүй гарч байсан экструзион одоо ашиглашгүй чулуунлаг цэгүүд үүсгэж эхэлсэн үл итгэмээр унсгал болон хувирна. Хэрэв машин тасралттай ажиллах буюу цикл бүрийн хооронд 45 минутаас дээш зогсох үед тасралтгүй ажиллаж байгаатай харьцуулахад соронгоор бөглөх магадлал 30 хувиар ихсэнэ. Мөн системийн даралт квадрат инчид 40 паундоос доош унах үед урсгал алдагдаж, шигдэвч илүдэг болоход бэхэлгээний материал урьтдын өмнө хатаж эхэлнэ. Эдгээр бүх асуудлууд жилд профилийн огтлолын үйлдвэрүүдэд материалын 18 хувиар илүү их хаягдал үүсгэж, үйлдвэрлэлийн тогтмол сорилтуудыг давтан ажилладаг үйлдвэрлэгчдэд цаг хугацааны хувьд ач холбогдолтой зардал нэмж оруулдаг.

Үндсэн PVC шигдэвчний савны үйлчилгээний ажлын журмын арга хэмжээ

Тогтмол шигдэвчний урсгалыг хадгалах өдөр бүрийн цэвэрлэх ажиллагааны журам

Хэрэглээг зогсоосны дараа шүлтний үлдэгдлийг хатаж хатуурчихаас өмнө нь шууд ариутга. Дараа нь PVC-тэй нийцсэн уусгагчид нойтилгосон, ноолуургүй тавилгаар дотоод зам болон нүхний гадаргууг цэвэрлэ. Хэмжээсийн бүрэн байдлыг шалгахын тулд сунгасан хэрэгслээр савангийн геометрийг шалга. Энэ 7 минутын ажиллагаа нь шахалтын үйлдвэрийн судалгаагаар хийгдсэнээр хэсэгчилсэн бохирдол гарах тохиолдлын 92%-ийг урьдчилан сэргийлдэг.

Зөвшөөрөгдсөн уусгагчид, хэрэгслүүд болон аюулгүй салгах/дахин цуглуулах аргачлал

PVC хэсгүүдийг цэвэрлэхийн тулд удаан хугацаанд пластик задрахгүй, сайн ажилладаг изопропил спирт эсвэл лимонны тосон цэвэрлэгчийг ашиглаарай. Хэрэгслийн хувьд зэврэлтгүй зэсэн боолтууд шаардлагатай бөгөөд нарийн цоны хэмжигч болон цахилгаан цэнэгийг зайлуулагч цэвэрлэгчийг мартаж болохгүй. Мөн эргэлтийн моментийг хязгаарлагч гайка түлхүүрийг мартаж болохгүй. Юм бүрээ задлахаасаа өмнө нь компонент бүрийн дарааллыг зураг авч аваарай, ингэснээр дахин цуглуулах үед таамаглалын тоглоом болохгүй. Холбогдох гадаргууг уусгагчид норгосон х cotton-оор цэвэрлэж, нээлтийн цэгээс холдох чиглэлд шилжүүлэн ариутгаарай. Дахин цуглуулах үед резьбийг гэмтээхгүйн тулд хамгийн их эргэлтийн моментийн техникийн шаардлагаас 20-25% доош байхаар хангалттай даралт үзүүлээрэй. Тэгээд системийг ажиллагаанд буцааж өгөхийн өмнө эхлээд хэвийн ажиллагааны түвшингээс 10%-иар бага даралтанд шалгалт хийгээрэй. Системийг дахин ажиллуулахад анхааралтай байх нь илүү сайн.

Үзүүрэн байдлын найдвартай ажиллагааг хангах зорилгоор урьдчилан сэргийлэхийн ажлын хуваарь

Компаниуд гэмтэл гарсны дараа засвар хийхийн оронд тогтмол засварын хуваарь хэрэгжүүлбэл тэдний тоног төхөөрөмж илүү сайн үр дүнд хүрнэ. Хамгийн сайн арга бол засварын ажлыг жинхэнэ үйлдвэрлэлийн шаардлагатай нийцүүлэх явдал юм. Үлдэгдэл материал цуглах эсэхийг өдөр бүр хяналтын шалгалт хийж, системд долоо хоногт нэг удаа уусгагч шингэнийг дамжуулан бүх хэсгүүд зөв ажиллаж байгаа эсэхийг шалгаж, савхнуудыг гадаад байдлаас үл хамааран гурван сард нэг удаа солино. Зарим үйлдвэрт нэг нэг савхны ашиглалтын цагийг тэмдэглэж, зөвхөн зургаас арав цагийн үйл ажиллагааны дараа л солих замаар илүү нарийвчлалтай ажилладаг. Ийм дүрэм баримтладаг үйлдвэрүүд өөр үйлдвэрүүдтэй харьцуулахад хүртэл хагасын хэмжээгээр бага тооны төлөвлөгөөгүй зогсолттой байдаг. Цагийн шилжилтийн төгсгөлд калибрын ажлыг хийх нь машин механизмийг зогсолтоос хооронд илүү урт хугацаагаар ажиллуулдаг. Цахим бичилтүүд томоохон асуудал болохоос өмнө асуудлыг цаг алдалгүй илрүүлэхэд тусалдаг. Энэ мэдрэмтгий анхаарал нь хэрэглэсэн герметик материалыг зөв байрлалаас ойролцоогоор 0.3 миллиметр зайнд байлгаж чаддаг бөгөөд ирээдүйд өртөг ихтэй дахин ажиллахгүйн тулд бүтээгдэхүүний хэмжээсийг зөв хадгалахад маш чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.

Нөлөөллийг хэмжих: PVC герметик хоолойн савны засварын тогтмол ажиллагаа нь зогсолтыг хэрхэн бууруулах вэ

Туршлагын нотолгоо: Стандартжуулсан засварын аргыг нэвтрүүлснээр дарагдлын тоо 70%-иар буурсан

Стандартжуулсан PVC герметик хоолойн савны засварыг хэрэгжүүлсэн үйлдвэрүүд дарагдлын улмаас зогсох явдлыг реактив арга хэрэглэсэнтэй харьцуулахад 70%-иар бууруулдаг—үйлдвэрлэлийн үр ашигтай ажиллагааны тайлангийн мэдээгээр дунджаар төлөвлөгөөгүй зогсолтыг 37%-иар бууруулдаг. Өдөр бүрийн савны үзүүрт хийгдэх засварын ажиллагаа нь герметик хэрэглэхэд гарч буй зогсолтыг багасгадаг бөгөөд урт хугацааны профилийн огтлолтын үйл ажиллагааг тасралтгүй явуулахад тусалдаг.

Засварын давтамж болон савны амьдралын хоорондох хамаарал: Гол үзүүлэлтүүд

Хоёр долоо хоногт нэг удаа урьдчилан сэргийлэх засвар хийлгэсэн савнууд нь сараар нэг удаа засвар хийлгэсэн савнуудынхаа харьцуулахад хоёр дахин илүү урт хугацаа ажилладаг—энэ нь тогтмол үлдэгдэл материалыг цэвэрлэснээр нарийн элсний элэгдэл багасдагт оршино. Үйлдвэрүүд 500 цагийн үйлдвэрлэлийн ажиллагааны туршид савнуудыг шалгаж байвал хувьсах хэсгийн зардлыг 40%-иар бууруулдаг бөгөөд үйлдвэрлэлийн явцад наалдамхай бодисыг тогтвортой хэрэглэх чанарыг хангаж чаддаг.

Ихэнх асуултууд

PVC герметик системийн савныхын татлага хаалттай байх гол шалтгаанууд юу вэ?

Үүнд: полимер үлдэгдэл үлдээх нь хурдан уурших уусгагчийн уурших, жигд бус л пунц дарангуйлах материал зэрэг химийн болон физик хүчин зүйлс, температурын хэлбэлзэл, урт хугацааны зогсолт, даралтын тогтворгүй байдал зэрэг ажиллагааны шалтгаанууд орно.

PVC герметик савныхыг хэдий хэдийн тутамд засвар үйлчилгээ хийх ёстой вэ?

Өдөр бүр шалгаж цэвэрлэхийг зөвлөж байгаа бөгөөд долоо хоногт нэг удаа уусгагчаар зайлуулах, гурван сард нэг удаа савныхыг солих нь илүү сайн үр дүн өгнө.

PVC герметик савныхыг цэвэрлэхэд ямар уусгагчийг зөвлөж байна вэ?

Изопропил спирт болон цитрусын суурьтай цэвэрлэгээний шингэнүүдийг зөвлөж байгаа ба эдгээр нь пластик хэсгийг удаан хугацаанд задлахгүйгээр үр дүнтэй цэвэрлэдэг.