Бүрэн автоматжуулсан цонхны машины эцсийн цуглуулгын үйл явцын үр ашгийг хэмжихэд аль үзүүлэлтүүдийг ашигладаг вэ?

Нийт Тоног Төхөөрөмжийн Үр Ашиг (OEE): Автомат цонхны цуглуулалтын шугамын үндсэн KPI

Яагаад OEE нь үнэн бодит үр ашигийн талаарх мэдлэгийг хангахын тулд Хүртээмж, Ажиллагаа, Чанарыг нэгтгэдэг вэ

Нийтлэг тоног төхөөрөмжийн үр ашиг (OEE) нь хангалт, ажиллагаа, чанар гэсэн гурван үндсэн хүчин зүйлийг нэгэн дүрмээр хамтатган харуулдаг тул үйл ажиллагааны бодит байдлыг илтгэдэг. Ихэнх уламжлалт үзүүлэлтүүд энэ томоохон зураглалыг орхидог. Шилнийг боловсруулах явцад жижиг зогсолтууд давтагдах болон шовхны бат бэхжилтэд тасралттай гарч буй асуудлуудын үед зөвхөн хурдыг л харснаар их зүйл мэдэх боломжгүй. Тухайлсан автомжуулсан цонхны угсралтын шугамууд дээр OEE нь хөрөнгийн өгөөжид нөлөөлөх алдагдлыг илрүүлэхэд тусалдаг. Жишээ нь роботуудын тунгалагшлын цикл бүрийн хооронд удаан алдагдах налбалзлын тохируулга эсвэл дараа үеийн ажилд нэмэлт ачаалал өгдөг байрлалынхаа дагуу байрлаагүй герметик хальснуудыг санаарай. 2024 оны зарим салбарын мэдээллээр дараахь зүйлийг мэдэж болно: автоматжуулалтын үнэлгээг үйлдвэрлэгчдийн бараг хагас нь системийн холбоотой хэсгүүд болох эдгээр хүчин зүйлсийг хамтран харахын оронд тус тусад нь үзэх учраас буруу хийдэг.

OEE-г үнэлэх: Өндөр үзүүлэлт бүхий шугамуудад 82% байхад дунджаар 65%

Дэлхийн түвшний автоматжуулсан цонхны үйлдвэрлэл нь OEE-ийн үзүүлэлтийг 82% эсвэл түүнээс дээш байгаа бол ерөнхий дүнд зөвхөн 65%—энэ 17 онооны зөрүү нь зөвхөн технологийн биш, системийн дисциплины үндэстэй. Эрчимтэй ажиллагааны үзүүлэлт, роботжуулсан герметик хэрэгслүүдийн урьдчилан сэргийлэх засвар, материалын урсгалыг дижитал хосоор удирдах замаар энэ давуу талыг бий болгодог.

Энэ зөрүү нь ойролцоогоор мөр тутамд жилд 740 мянган ам.доллар хэмнэлт их хэмжээний үйлдвэрлэлд (Ponemon 2023). Чухал нь, 85% ба түүнээс дээш OEE-д хүрэх нь тусдаа сайжруулалтуудаас илүү автомжуулагдсан шиллэг, хүрээний холболт, шалгалтын туршилтуудын хооронд нарийвчлан зохицуулахыг шаарддаг бөгөөд хамааралтай сайжруулалтууд нь илүү их үр дүнд хүрдэгийг харуулж байна.

Олон төрлийн автоматжуулсан цонхны цуглуулалт дахь Цикл Хугацаа, Такт Хугацаа болон Урьдчилан Бэлтгэх Хугацааны Тусгайлан Зохицуулалт

Хөдөлгөөний үр дүнтэй болгох болон хэрэгсэл солих системийг нэгтгэх замаар деталь бүрийн цикл хугацааг бууруулах

Эхнээс нь эцэс хүртэл цонхны бүрэн багцыг угсрахад зарцуулах хугацаа нь тэдгээр нарийн цуглуулгын шугам дээр хичнээн ширхэг багц үйлдвэрлэхийг хамгийн ихээр нөлөөлдөг хүчин зүйл юм. Үйлдвэрлэгчид роботуудын хөдөлгөөнийг оновчтой болгох, автоматаар хэрэгсэл солих системийг суурилуулах замаар зорчих болон зогсох явцад гарах ажиллагааны алдагдлыг бууруулдаг. Энэ нь ерөнхийдөө циклийн хугацааг 15%-иас 25%-иар бууруулдаг. Энэ яг юу гэсэн үг вэ гэвэл роботууд тасралтгүй хоолойнуудын хооронд хөдлөхдөө тусгай ажлын байранд зогсоод биш хөдөлж байхдаа хэрэгсэлээ солино. Энэ нь бүх процессыг тасралтгүй, урсгалтай ажиллах боломжийг олгодог. Олон төрлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх, тогтмол тохируулга шаарддаг компанийн хувьд эдгээр сайжруулалт нь маш их ялгааг үзүүлдэг. Өдөрт үйлдвэрлэх тоо хэмжээг илүү ихээр нэмэгдүүлэх, цонхны үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаанд чухал ач холбогдолтой үзүүлэлтүүдийг сахиулахад тусалдаг.

Чанар болон уян хатан байдлыг алдагдуулахгүйгээр үйлдвэрлэлийн цагийг үйлчлүүлэгчийн эрэлттэй тааруулах

Такт хугацаа нь үндэсэндээ үйлдвэрлэгчдийн шаардсан хэмжээтэй тааруулахын тулд бүтээгдэхүүн тус бүрээс хойш зөвшөөрөгдөх дээд хугацааг хэлдэг бөгөөд цонхны зах зээлийн эрэлт өөрчлөгдөх үед нарийвчлал ба уян хатан байдлыг хадгалахын тулд тасралтгүй тохируулах шаардлагатай болдог. Хамгийн сайн үйлдвэрлэлийн шугамууд энэхүү сорилтыг янз бүрийн хэмжээтэй, хүрээний загварууд эсвэл онцлог шилний байршилт зэрэг өөрчлөгдөж буй нөхцөл байдалд тохирсон ухаалгаар дарааллуурах арга замаар шийддэг. Эдгээр процессуудад суурилсан харааны системүүд нь дараа үе шатанд биш харин үйлдвэрлэлийн явцад л шаварнууд хаана байрших, таглаж хийгдсэн чанга байдлыг шалгадаг. Энэ нь хурд ихсэх үед ч чанарын түвшинг 95%-иас дээш хадгалахад тусалдаг. Ийм байдлаар зөв тооцоолол хийснээр үйлдвэрлэгчид хэн ч хүсэхгүй олон цонх үйлдвэрлэхээс зайлсхийж, хадгалалтын зардлыг хэмнэх, мөн өнөөгийн цонхны салбарт ашиг орлогод сөргөөр нөлөөлөх түгжрэлүүдийг арилгаж, үйл ажиллагааг гөлгөр явуулах боломжийг олгодог.

Ухаалаг зогсонгины диагностикийн систем: Ашиглалтын өгөгдлийг хийсвэрчилж автомжуулалтын оновчтой мэдээллээр хангах

Зогсонгийг нарийвчлан ангилж тодорхойлох — 'Төлөвлөсөн' гэдэг нь ихэвчлэн сэргийлж болох алдагдлыг далдладаг

Зогсонги байдалд ангилах нь маш чухал юм. Компаниуд урьдчилан төлөвлөгдсөн зогсолт гэж ангилсан зогсолтуудыг "төлөвлөгдсөн" гэж тэмдэглэхэд үйл ажиллагаа нь бодит байдлаас илүү сайн харагдах болно, харин жинхэнэ асуудлыг нууна. Мэргэжлийн мэдээллээр, бүх төлөвлөгдсөн зогсолтын ойролцоогоор гуравны нэг нь үнэндээ сэргийлэх боломжтой шалтгаантай байдаг. Хожим их толгой өвдөлт үүсгэхээр нь хэн ч анзаардаггүй жижиг асуудлуудыг бодож үзээрэй. Жишээ нь зарим үйлдвэрүүд хариу урвалын гар тэвчээр алдагдаж байгаа эсвэл хэрэгслүүдийг цаг хугацаанд нь сольж чадахгүй байгаатай тэмцэж байна. Эдгээр асуудлууд дахин дахин тохиолдох үед өөр ямар нэгэн түүхийг харуулдаг. Долоо хоног бүр давтагдаж буй герметик материал бөглөх асуудлыг авч үзье. Энэ нь ихэвчлэн илүү зуурмаг наалдамхай эсвэл зөв байрлаж байгаа шүүлтүүрүүдгүй гэх мэт дээд талын шалтгаантай байдаг. Ухаалаг үйлдвэрүүд асуудал гарсны дараа засвар хийхээс хойш бодит цагт нөхцлийг хянах систем руу шилжих боллоо. Шаардлагагүй ч X цаг тутам тоног төхөөрөмжийг дахин тохируулахын оронд зарим үйлдвэрлэгчид одоо вискозитетийг тасралтгүй хянах датчик ашиглан өөрчлөлтийг үйлдвэрлэлийн тэргүүлсэн асуудал болохоос өмнө лавшруулдаг.

IIoT-ийн бодит цагт зогсонгиноос шалтгаасан эцсийн угсралтын төвүүдийн ангилал

Үйлдвэрийн зүйлсийн интернэт (IIoT) датчикууд нь шилний бүрэх, хүрээлэх, шалгах гэх мэт үйлдвэрлэлийн процессийн ялгаатай цэгт үйлдвэрлэл хэзээ зогссон талаар дэлгэрэнгүй мэдээлэл өгдөг. Эдгээр оюунлаг датчикууд тоног төхөөрөмжийн ажиллагаа, ашиглаж буй материал, чанарын шалгалт гэх мэт янз бүрийн хүчин зүйлсийг судалж, машин механизм хаагдаж буй шалтгааныг автомат тодорхойлдог. Жишээ нь камерийн систем хэд хэдэн удаа герметик материалыг буруу хэрэглэснийг илрүүлсэн тохиолдолд механик доголдол гэж тэмдэглэхийн оронд систем энэ нь чанарын хяналтын багийн анхаарлыг шаарддаг чанарын асуудал болохыг танина. Ажилтан бүр ажлын байран дээрх зөвшөөрөгдөх хязгаараас гарсан үед төхөөрөмж дээрээ шууд мэдээлэл авдаг. Энэ илгээж буй цоожит мэдээ нь жижиг асуудлууд томоор хувирч гараан дахин их асуудал болохоос өмнө илрүүлэхэд тусалдаг. Хийгдсэн судалгаагаар хүлээгдээгүй үйлдвэрлэлийн зогсолт нь цаг бүртээ ойролцоогоор 125,000 долларын алдагдал учруулдаг байна. Иймээс эдгээр оношлогооны хэрэгслүүд хурдан өөртөө үр өгөөжөө буцаадаг. Олон үйлдвэрүүд интеграци хяналтын системийг нэвтрүүлснээр цуглуулсан бүх өгөгдлийг приоритет түвшингээр үйлдэх засварын ажлууд болгон хувиргаж, засварын хугацаагаа бараг хагасаар бууруулсан талаар мэдээлж байна.

Чанарт үндэслэсэн Үр ашиг: Эхний туршлагын гарц болон Цуцлалтын түвшин нь зардлын хувьд мэдрэг үзүүлэлт

Эхний дахин ашиглах боломжийн түвшин (FPY) нь автоматаар цонхны бүрэлдэхүүн хэсгийг угсрах үйлдвэрийн шугам дээр алдааг засахаас өмнө илрүүлэх чадварыг харуулдаг. Энэ тооцооны аргачлал нь энгийн бөгөөд: гажгүй нэгжийн тоог нийт үйлдвэрлэсэн нэгжийн тоогоор хувааж, 100-аар үржүүлнэ. Судалгааны мэдээллийн дагуу FPY 95%-иас буурч 2023 оны үеийн салбарын тайлангийн мэдээллээр жилд дунджаар ойролцоогоор $740,000-ийн хаягдал зардал өсдөг. Хаягдсан нэгжийн тоог тооцох нь материал, энерги болон хөдөлмөрийн цагийг мөнхөд алдаж, мөнгөний их хэмжээг алдуулах талаар өөр өнцгөөс харуулдаг. Ахлах цонхны үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн FPY-г 92% дээш байлгадаг бол олон үйлдвэрт энэ түвшин дунджаар зөвхөн 85% орчимд хэвтдэг. Эдгээр хоёр үзүүлэлтийг хянаж байх нь тасралтгүй засвар үйлчилгээний ажилгаас илүү сайн урьдчилан сэргийлэх стратегийн түвшинд очих боломжийг олгодог. Энэ арга зам нь чанарын шалгалтыг шууд нөөцийг хэмнэх, үйлдвэрлэлийн урсгалыг тогтвортой байлгах, мөн автоматжуулалтын технологийн хөрөнгө оруулалтаас илүү сайн өгөөж авахтай холбодог.

НӨАТ-ын хэсэг

Нийтлэг тоног төхөөрөмжийн үр ашиг (OEE) гэж юу вэ?
Нийтлэг тоног төхөөрөмжийн үр ашгийг (OEE) хэмжих нь хүртээмж, ажиллагаа болон чанарыг нэг метрик болгон нэгтгэсэн үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны ажиллагааны байдлыг хэмжих арга юм.

Автомжуулсан цонхны цуглуулгын шугамд OEE яагаад чухал вэ?
OEE нь эдгээр цуглуулгын шугамд хөрөнгө оруулалтын өгөөжид илүү их нөлөөлөх роботуудын муу калибрлалт эсвэл гажиг байрлал зэрэг үр ашгийг алдах, үр дүнд нь нөлөөлөх хүчин зүйлсийг тодорхойлоход маш чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.

Компаниуд өндөр OEE оноо авахын тулд юу хийдэг вэ?
Компаниуд станцын ажиллагааг синхрончилж, урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээг хийж, материалын урсгалыг оновчтой болгох замаар өндөр OEE оноог олж, нийтлэг үр ашигтай ажиллагааг сайжруулдаг.

Үйлдвэрлэлийн процесс дахь цикл хугацааг оновчтой болгохын үр дүнд юу гарах вэ?
Цикл хугацааг оновчтой болгох нь хийгдээгүй хөдөлгөөн ба зогсолтыг бууруулж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нэмэгдүүлэх, цикл хугацааг хүртэл 25%-иар бууруулна.

IIoT сенсорууд зогсолтын ангиллыг хэрхэн сайжруулах вэ?
IIoT сенсорууд нь механик гэмтлээс харин чанарын асуудал хүртэл зогсолтын бодит цагийн шалтгааныг тодорхойлох замаар зогсолтын ангиллыг сайжруулдаг бөгөөд иймээс урьдчилан сэргийлэх, түргэн сэргээх ажилд тусламж болдог.