EN
Герметик алдалт: ИГН-ийн татах үндсэн шалтгаан
Автоматжуулсан дулааныг тусгаарлагч шилний (ИГН) үйлдвэрлэлд герметик алдалт нь татах үндсэн шалтгаан болдог. Эхний эсвэл хоёрдогч герметик хангамж чанарын нэгэн төрлийн бус байдал эсвэл материал хуучирч муудахаас болж муудвал хоёр шилний хоорондох зайг чийг нэвтлэх бөгөөд температур өөрчлөгдөх үед харагдахуйц татаж үүсгэдэг.
Эхний ба Хоёрдогч Герметик Алдалт: Автоматжуулалтын параметрүүд холбоосын бат бөхийг хэрхэн нөлөөлөх вэ
Ихэнх автоматжуулсан системүүд ус ороос хамгаалах гол таглаж байгаа материалынхаа нь түрүүнд бутил резинийг ашигладаг бол бүтцийн хувьд бүхнийг нэгтгэж байдаг нэмэлт таглах материал болон полисульфидийг ашигладаг. Гэхдээ роботууд замаасаа гарч болох юм бол асуудал үүсдэг. Жишээ нь, хэрэглэх явцад ижил бус даралт эсвэл савных нь хязгаар зөрөх зэрэг нь таглах чанарыг алдуулах жижиг цоорхойнуудыг үүсгэдэг. Бид зайны хэмжээ ихэд шахагдсан тохиолдолуудыг харсан бөгөөд 0.3 мм-с дээш хэмжигдэх нь бодитоор их чухал ялгааг үзүүлдэг. Өнгөрсөн жилийн IGMA-ийн судалгаагаар ийм төрлийн хазайлт нь найралтын хүчийг ойролцоогоор 40%-иар бууруулдаг. Энэ нь практик хувьд юу гэсэн үг вэ? Чийг ширхэг замуудаар нэвтрэн орж, цаг хугацааны дараа асуудал үүсгэхийг л хүлээж байна.
Чийгийн нэвтрэлт болон физик цоорхой: Дулааны горимд бутил/полисульфидийн системийн үйл ажиллагааг хэмжих
Салбарт хугарал, завсар гарвал тэдгээр нь биологийн хувьд гэмтдэг. Нэгэн адил чийгийг урсгах үзэгдэл нь гадаад талаас нь сайн харагдаж байсан ч хугацааны дараа нас барч эхэлсэн салбаруудын дотор чийг нэвтрэх замаар үүсдэг. Температурын өөрчлөлт эдгээр асуудлыг маш их хурдасгадаг. Жишээ нь полисульфид салбар нь -20 градусаас +60 градус Цельсийн хооронд зөвхөн 200 удаа температур өөрчлөгдөх үед нь уян хатан байдлын ойролцоогоор 15%-ийг алддаг. Энэ нь өмнөхтэй харьцуулахад чийгийг хоёр дахин их нэвтрүүлэх болгодог. Бутыл салбарууд нь ерөнхийдөө чийг нэвтрэхийг илүү сайн арилгадаг. Гэсэн хэдий ч роботууд тэдгээрийг хэрэглэхдээ температурыг буруу тохируулбал тэд маш их хугарч эхэлдэг. Онгоцны онцгой температур нь 140 градус Цельсийн хэмжээтэй байдаг. Гэхдээ хэрэв хэрэглэх үеийн жинхэнэ температур ±5 градусаар өөрчлөгдөх үед салбарын чанар ихэд буурдаг.
Силний гэмтэл нь хамгийн ихээр нөлөөлдөг ИГН-ийн ариун цэврийн шалтгаан бөгөөд автоматжуулалтын үед үүсч буй хувьсах чанар нь урт хугацааны герметик ажиллагааг шууд суллаж байна.
Хатаах бодисын ханасан байдал ба Тунадасны цэгийн өсөлт: Ихэнхдээ ИГН-д тунгалагцаж эхлэх эрт үеийн анхааруулах дохионууд
Молекул сийлтийн шүүлтүүр 3А нь өндөр хурдны ИГН шугамд чийгийг хянахад яагаад чухал вэ
Молекул шүүлтүүр 3А нь ойролцоогоор 3 ангстрем хэмжээтэй онцгой нүхтэй байдлаараа IGU-ийн үйлдвэрлэлийн шугамуудад хурдан нийлүүлэх чийг соруулагч материал болсон. Эдгээр жижиг нүхнүүд усны молекулыг тусгайлан шингээж авдаг бол илүү том хэмжээтэй агаарын бөөмсийг нэвтрүүлдэг. Сонгомол шинж чанар нь энэхүү соруулагч материалыг цуглуулалтын шугам дээр хурдан хөдөлж байх үед хурдан шингээгдэхээс сэргийлдэг. Ердийн өрөөний нөхцөлд шалгахад тэдгээр нь зөвхөн хагас цагийн дотор чийгийн 80%-иас дээш хэмжээг соруулж авч чаддаг. Энгийн цилика гелтэй харьцуулахад, температур ойролцоогоор 60°F (15.5°C)-ийн доор унахад үйлчилгээгээ алдах бөгөөд үйл ажиллагааны чадвар нь 60%-иас бага болдог. Хурдасгасан дулааны циклээр бодит нөхцөлд шалгахад 3А шүүлтүүртэй шилэн нэгжүүд нь цэврүүний цэгээ тогтвортой байлгаж, тунамал хамгийн багадаа тавдугаар арван жил буюу 15 жилээс дээш хадгалдаг. Производителийн талбайн тайлангийн мэдээгээр суулгасан чийг соруулагчийн чанар муу нэгжүүд нь ажиллаж эхэлснээс хойш ойролцоогоор 12 сарын дараа чийг нэвтрэх шинж тэмдэг илтгэдэг.
| Хатаах бодисын төрөл | Чийг шингээх хурд (25°C) | Үр ажиллагаатай нүхний хэмжээ | Чийглэг орчин дахь гүйцэтгэл |
|---|---|---|---|
| Молекулын цэвэрлэгээ 3A | 90 минутанд 22% нь/нөгөөгөөр | 3Å | Харьцангуй чийг 85%-д бүтцээ хадгална |
| Силикон | 120 минутанд 15% нь/нөгөөгөөр | 20–30Å | 70% харьцангуй чийгтэй орчинд ажиллах чадвар алдагдана |
| Шохойн дусаалт татах бодис | 180 минутанд жингийн 10% | Хязгааргүй | 5 удаагийн дулааны циклд задрана |
Талбайн баталгаажсан IGU-ийн хөнгөн хий болох шалтгааныг оношлохдоо Цэврүү байдал >3°C нэмэгдэх нь шалгуур болно
Цэвдэгийн цэг 3 градус Цельсийн дээд түвшинд хүрэх үед энэ нь ихэвчлэн чийг шингээгч материал ханасан болохын анхны шинж бөгөөд ийм үед цонхны шил цайрдаг асуудал гарах болно. Энд болдог зүйл бол агаар хэт их чийгшиж, эзлэхүүний хувьд ойролцоогоор хагас хувиар чийгшиж, дотор ба гаднах температурын ялгаа ердийн байдлаараа байх үед конденсаци үүсдэг. Үйлдвэрлэлийн бичилтүүдийг судлахад чанарын шалгалтанд ийм төрлийн хазайлт гарвал тэдгээрийн аравнаас ес нь таван жилийн дотор газар дээр муудаж, ажиллахгүй болдог. Сайн мэдээ бол орчин үеийн хяналтын системүүд энэ өөрчлөлтийг илрүүлж, герметик шалгалтыг немэх даруй эхлүүлж чаддаг тул муу нэгжүүдийг суурилуулахгүй байх боломжийг олгодог. Дулааны зураг авалтаар цэвдэгийн цэгтэй холбоотой эдгээр асуудлууд хэн ч цайрдагийг анзаарахаас 6-8 долоо хоногийн өмнө гарч байгааг харуулсан бөгөөд инженер техникийн ажилтнуудад хэрэглэгчид баталгааны гомдол гаргахаас өмнө асуудлыг шийдвэрлэх цагийг өгдөг. Хэдий ч гэсэн эдгээр бүх урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээнүүд байхаа хэдий ч зарим тохиолдолд зарим асуудлууд нь туулж гардаг.
Автомжуулалтад шууд хамаарах үйл явцын эрсдэл: Бохирдол, Орчны хувьсах нөхцөл, Роботын боловсруулалтын алдаа
Тосны үлдэгдэл, Орчны чийгшилтийн сунгалт, Автоматжуулсан таглах төхөөрөмж дээрх тоос
Автоматжуулсан угсрах үед бохирдол үүсвэл ИГН-ийн шилэнд хөндийрөх зэрэг томоохон асуудалд хүргэдэг. Битүүмжлэлийн бүрэн байдлыг алдагдуулдаг гурван үндсэн асуудал байдаг. Эхлээд, үлдэж буй шингэн тос нь зайны хөвөнгийн гадаргуу дээр силикон эсэргүүцэх цацраг үүсгэдэг. Хоёрт, шилнийг битүүмжлэхээс өмнө угаах үед чийгшил 50% RH-аас давбал энэ нь асуудал үүсгэхэд бэлэн болдог. Гуравт, вакуумын аяга ба жижиг дугуй дахь конвейер дээр олон төрлийн жижиг хэсгүүд цугладаг бөгөөд эцэст нь битүүмжлэлийн зааг дээр бап байдаг. Эдгээр жижиг завсар замаар чийг удаан хугацаанд нэвтрэн ордог. Бүтээгдэхүүн нь удаан хугацаа үргэлжлэхийг хүсч буй үйлдвэрлэгчдэд цэвэр байдал ихэд чухал болдог. Цэвэрхий өрөөнд ISO Class 7 стандартыг баримтлах нь тухайн харьцангуй чийгшилд ±5%-ийн нарийн хяналттай байх үед бараг заавал болдог. Үгүй бол тэдгээр битүүмжлэл хэн ч хүсэхгүй байх хэмжээгээр илүү эрт задардаг.
Завсрын зөрүү ба ирмэгийн шахалтын хувьсах чанар: Роботын IGU бүрдэлд SPC зай
Боловсруулах үед роботууд алдаа гаргахад дараа нь бүтцийн асуудал үүсдэг. Ойролцоогоор 0.3 мм-д тохируулагдаагүй харааны системүүд эвгүй нөлөө үзүүлж болно. Завсрын элементүүд буруу байрлаж, бүрдэл дэх бутылын давхарга тэгш бус болдог. Зарим хэсэгт полисульфидын хучилт хэт бага байх бөгөөд зарим тохиолдолд шаардлагатай хэмжээнээс 22% хүртэл бага байж болно. Тэдгээр жижиг завсар? Дараа нь халуун хүйтний өөрчлөлтөнд өртөх үед ихсэх tends. Бамбайлах тоглолтуудад бодит цагийн статистик процессын хяналт маш чухал юм. Үгүй бол эдгээр жижиг алдаанууд нэмэгдэж л байгаад суулгасны дараа сар, жилийн дараа орон нутагт ус орох зэрэг том асуудалд хүргэдэг. Хийгдэх үеийн жижиг алдаа нь суулгасны дараа сар, жилийн дараа орон нутагт өртөг ихтэй засварын асуудал болон хувирдаг.
Түгээмэл асуулт
А1: IGU-ийн цонхонд хөнгөн цэврүү үүсгэдэг гол шалтгаанууд юу вэ?
Хариулт: IGU-ийн цонхны хөндийд хатаах агаар алдагдах, хатаах бодисын чадавхижилт, орчны температур болон чийгшилтийн хэлбэлзэл, мөн углалтын үед бохирдох зэрэг нь гол шалтгаанууд юм.
Асуулт 2: IGU үйлдвэрлэлд анхдагч ба хоёрдогч таглаж буй хэсгүүд ямар ялгаатай вэ?
Хариулт: Анхдагч таглалт нь ихэвчлэн ус ороосойгоос сэргийлэхийн тулд бутыл каучук ашигладаг бол хоёрдогч таглалт (жишээ нь полисульфид) бүтцийн бат бөх байдлыг хангана.
Асуулт 3: Яагаад Молекул Сит 3A-г өндөр хурдны IGU шугамд илүүд үздэг вэ?
Хариулт: Молекул Сит 3A нь усны молекулыг сонгон шингээдэг онцгой нүхтэй бүтэцтэй тул ашиглахад тохиромжтой бөгөөд шингээгч бодисын бүтцийг хадгалж чаддаг.